— Все документы — Технология строительства — МДС 12-24.2006 УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ, ДЕКОРАТИВНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ


МДС 12-24.2006 УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ, ДЕКОРАТИВНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ

МДС 12-24.2006 УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ, ДЕКОРАТИВНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ЦНИИОМТП

УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ,ДЕКОРАТИВНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙФАСАДОВ ЗДАНИЙ

МДС 12-24.2006

Москва 2006

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) (кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов)

Методический документ предназначен для специалистов-строителей в области отделочных и, в частности, штукатурных работ

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ

3.1. Подготовительные работы

3.1.1. Подготовка материалов

3.1.2. Подготовка оснований

3.2. Общие правила устройства штукатурных покрытий

3.3. Устройство обычных штукатурных покрытий

3.4. Устройство декоративных штукатурных покрытий

3.5. Устройство гидроизоляционных штукатурных покрытий

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Приложение

ШТУКАТУРНЫЕ СОСТАВЫ И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В документе содержатся основные сведения об устройстве штукатурных покрытий фасадов зданий с применением современных перспективных материалов, указана область применения, изложены основные положения по организации и технологии работ, приведены требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.

Документ дополняет и конкретизирует положения СНиП 3.04.01-87.

Различают по назначению следующие виды штукатурок: обычные - для выравнивания поверхностей под последующие виды отделок, декоративные и гидроизоляционные - для защиты от атмосферного влияния. Штукатурные составы приготовляют на основе полимерных, а также традиционных - цементных, цементно-известковых, известково-гипсовых и других вяжущих.

Мокрая технология штукатурных работ путем нанесения на поверхность раствора и заглаживания его успешно конкурирует с сухой технологией (облицовкой поверхностей листами). В настоящее время штукатурные работы с мокрыми процессами выполняются не в порядке исключения, когда применение сухих индустриальных методов затруднено. Широкое применение мокрой технологии обусловлено появлением новых эффективных полимерных вяжущих и наличием относительно дешевой рабочей силы.

Устройство штукатурных покрытий выполняется механизированным способом при больших объемах работ с использованием штукатурных установок, растворонасосов и затирочных машинок, при небольших объемах работ используются традиционные инструменты: соколы, полутерки, терки, рейки-рустовки и правила и т.п.

Технологический процесс расчленяют на операции, виды и количество которых определяются объемом работ, видом штукатурок и материалом составов. Типовыми операциями технологического процесса являются, как известно, обрызг (нижний слой), грунтовка (средний слой) и накрывка (верхний слой).

В настоящем методическом документе рассматриваются особенности устройства штукатурных покрытий фасадов зданий, обусловленные свойствами новых перспективных штукатурных составов.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий методический документ распространяется на обычные, декоративные и гидроизоляционные штукатурные покрытия фасадов жилых, общественных и производственных зданий.

2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем документе использованы следующие нормативные документы:

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 4470-79* Марганца (IV) окись. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8135-74* Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 9548-74* Битумы нефтяные кровельные. Технические условия

ГОСТ 9812-74* Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 11955-82* Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия

ГОСТ 13302-77* Кислоты нефтяные. Технические условия

ГОСТ 18172-80* Пигмент желтый железо-окисный. Технические условия

ГОСТ 19279-73 Краски полимерцементные

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ

3.1. Подготовительные работы

До начала штукатурных работ проверяются качество материалов, их соответствие ГОСТам и сертификатам, проводятся оценка и приемка основания для нанесения штукатурного покрытия.

До штукатурных работ должны быть выполнены:

- монтаж конструктивных элементов фасада, установка и крепление лепных деталей фасадов;

- заделка стыков и зазоров, разделка и герметизация швов между блоками и панелями;

- конопатка и заделка раствором (или другими методами) зазоров сопряжений оконных и балконных блоков;

- устройство сливов и других наружных гидроизоляционных элементов фасада;

- заделка борозд, а также пустот внутри швов кирпичной (каменной) кладки (швы кладки, заполненные раствором заподлицо с поверхностью стены, должны быть расчищены на глубину 10 мм).

3.1.1. Подготовка материалов

Для обычных и декоративных штукатурных покрытий подготавливаются штукатурные составы на основе полимерных (например, на основе акриловых смол) и минеральных (на основе цемента, гипса и извести) вяжущих. Для гидроизоляционных штукатурных покрытий подготавливаются составы на основе нефтяного битума.

Штукатурные составы на основе акриловых смол допускается, как правило, разбавлять водой не более 5 % массы полимерного вяжущего.

Флекситекс, применяемый для устройства первого слоя покрытия, допускается разбавлять водой в количестве до 15 % массы, декоративный состав Терракоат - до 10 %.

Декоративные составы на акриловой основе (типа Терралит, Терракоат, Рельеф, Силиколор, Мармосан, Мовилит, Пластофикс и др.), а так же акриловые шпатлевки (типа Хендикоат фасадный), гидроизоляционные на акриловой основе (Флекситекс, Супертекс, Везеркоат и др.) должны применяться только заводского изготовления, поставляться на объект и храниться в заводской герметичной таре.

Составы на основе акриловых смол из компонентов заводского приготовления необходимо непосредственно перед нанесением перемешивать (не менее 15 мин) в смесителях турбулентных или механических (высокооборотных типа Миксер) до образования единообразной пасты.

Универсальная добавка Террабонд А на основе стирольной акриловой смолы перед введением в состав должна разбавляться водой в соотношении по массе от (1:2) до (1:5) для грунтовки, (1:10) для клеящего раствора и от (1:7) до (1:10) для улучшения свойств штукатурного раствора. Приготовленный раствор следует использовать до начала его загустевания.

Для многокомпонентного гидроизоляционного состава Везеркоат необходимо смолу Везеркоат непосредственно перед нанесением смешивать с порошком Везеркоат в соотношении 1:2 при устройстве покрытия толщиной 1 мм.

Для устройства клеящей основы декоративных покрытий с последующим напылением по ней дробленой каменной крошки или полимерных гранул следует применять 5 %-ную пластифицированную поливинилацетатную дисперсию, латексы или полимерцементные составы на основе белого портландцемента, латекса или дисперсии.

Составы типа Латефас, клеящие, для последующего нанесения состава с мелкозернистым заполнителем и декоративные приготавливают на основе латекса с добавкой растворов канифольного мыла и кремнефтористого натрия. Фракции каменного наполнителя (плотный известняк, мрамор) составляют: от 1,25 до 3 мм - для крупнозернистого (КН); от 0,8 до 1,25 мм - для среднезернистого (СН); от 0,3 до 0,8 мм - для мелкозернистого (МН).

Для грунтовки основания применяют состав на основе латекса, растворенного в уайт-спирите (см. приложение).

Для устройства декоративных покрытий смеси цветных растворов состоят:

цементно-известковая- из 20 % гидратной извести, (65-78) % цемента, (2-15) % пигмента;

известково-цементная- из (65-70) % гидратной извести (извести-пушенки), (19-30) % белого или серого портландцемента марок М300 и М400, (2-16) % заполнителя и пигментов;

терразитовая- белый (в основном) или серый (по составу) портландцемент марки М400, гидратная известь, слюда, белый песок и заполнитель в виде каменной крошки. Фракции каменной крошки: крупностью, мм, от 0,15 до 2 - для мелкозернистой; от 2 до 4 - для среднезернистой и от 4 до 6 мм - для крупнозернистой смеси;

литовская- полусухая жесткая смесь на основе портландцемента марки М400 - в зависимости от вида штукатурки (см. приложение).

Смеси следует разбавлять водой до необходимой консистенции раствора.

Для устройства штукатурных покрытий на основе растворов с применением заполнителя каменной крошки при имитации под природный камень в составе смеси следует применять портландцемент марок М400 и М500 с возможной добавкой известкового теста (до 5 % массы цемента) и слюду (10 % объема заполнителя) (см. приложение).

Природные пески в штукатурных растворах должны иметь зерна размером не более 5 мм, содержать в перерасчете на сухое вещество не более 2 % растворимых и нерастворимых сернистых соединений; не более 1 % примесей слюды; не более 3 % общей массы пылевидных, илистых и глинистых частиц, последних - не более 0,5 %.

Крупность песка для декоративной отделки не должна превышать, мм:

- кварцевого - 2, мраморного - 0,5 для цементных и сложных растворов;

- 2 - для терразитовых смесей мелкозернистых, 4 - среднезернистых, 6 - крупнозернистых;

- 5 - для составов клеящей прослойки.

Каменную крошку для декоративных составов следует получать из естественных и искусственных твердых материалов (гранита, мрамора, плотного известняка, доломита, цветных стекловидных шлаков, боя стекла и т.п.) дроблением с последующим рассевом по крупности зерен от 0,63 до 1,25; от 1,25 до 2,5; от 2,5 до 5 мм. Содержание пылевидных частиц не должно превышать 2 % по массе.

Крупность декоративных заполнителей не должна превышать, мм:

слюды: 2 - для терразитовых смесей мелкозернистых, 3 - среднезернистых, 5 - крупнозернистых;

- полимерной, каменной (гранитной, мраморной, керамической, стеклянной и т.п.) крошки: 5 - для составов, наносимых по клеящей прослойке.

При применении сухих смесей с пластифицирующими добавками с целью приготовления высокопластичных растворов с минимальным количеством воды ею следует затворять смесь непосредственно перед нанесением при тщательном перемешивании в смесителе до получения однородного состава. В сухую смесь без пластификатора последний вводят в состав, предварительно растворяя в воде.

При применении готовых растворов, приготовленных централизованно, рекомендуется поставлять их на объект жесткими, с введением дополнительного количества воды непосредственно перед нанесением. Известковое тесто для растворов должно быть пластичным с содержанием от 50 до 55 % гидратов окисей кальция и магния и от 50 до 45 % механически и абсорбционно-связанной воды.

При устройстве обычных штукатурных покрытий:

а) для цементных растворов отношение цемента к песку должно составлять 1:(2,5-4)для обрызга, 1:(2-3) для грунта и 1:(1-1,5)для лицевого накрывочного слоя;

б) для цементно-известковых растворов отношение цемента к известковому тесту и песку должно составлять 1:(0,3-0,5):(3-5)для обрызга, 1:(0,7-1):(2,5-4) для грунта и 1:(1-1,5):(1,5-2) для накрывочного слоя; 1:1 (известь):(3-5) для оштукатуривания архитектурных деталей.

Битумную пасту для гидроизоляционных штукатурок из холодных асфальтовых мастикследует приготавливать на основе битума, эмульгатора и воды в высокооборотных смесителях с оборотами вала от 90 до 100 мин-1.

В гидроизоляционных штукатурных растворах соотношение битумной пасты к сухому минеральному наполнителю должно составлять (% массы):

а) при нанесении растворонасосом - (80-90)/(20-10) с дополнительным введением воды 10 % общей массы;

б) при нанесении асфальтометом или растворометом - (80-90)/(20-10) с дополнительным введением воды (3-13) % общей массы;

в) вручную - (75-80)/(25-20) с дополнительным введением воды в количестве, не превышающем 5 % общей массы.

Грунтовочные составы для декоративного покрытия с клеящей прослойкой приготовляют в виде 10 %-го раствора на основе клеевого состава (из вяжущего без заполнителя).

При применении декоративных цементных и сложных растворов для грунтовки применяют 10-20 %-ный цементный раствор.

Шпатлевки, применяемые для выравнивания оснований и заделки трещин, должны легко разравниваться шпателем, образуя гладкую поверхность; быть жизнеспособными не менее 20 мин; время высыхания после нанесения не должно превышать 24 ч.

Штукатурные растворы без пластификаторов независимо от вида и назначения должны иметь подвижность от 3 (при ручном нанесении) до 10 см по стандартному конусу. Допускается повышение подвижности раствора до 14 см для обрызга при вытягивании тяг и 12 см для обычных растворов, но при этом следует учитывать снижение прочности покрытия и возможность образования трещин.

Для штукатурных пластифицированных растворов в зависимости от вида пластификатора допускается подвижность раствора до 12 см.

Расслаиваемость раствора не должна превышать 15 %, его водоудерживающая способность должна быть не менее 90 %.

3.1.2. Подготовка оснований

Основания для устройства штукатурных покрытий должны быть чистыми, без пыли, следов грязи, не иметь ржавчины, жировых и битумных пятен, при ремонте - дополнительно очищены от побелки и краски.

Прочность основания должна быть не менее прочности штукатурного покрытия. Прочность сцепления штукатурных покрытий и слоев между собой должна быть не менее 0,4 МПа; непрочные слои должны быть удалены. Устройство каждого слоя следует выполнять послепроверки прочности и качества выполнения нижележащего слоя.

На каменные, кирпичные и бетонные поверхности должна быть уложена металлическая сетка или стеклосетка; на сопряжениях с выступающими архитектурными деталями - стеклосетка; поверхности наружных неоцинкованных приборов до устройства штукатурных покрытий - обработаны антикоррозионным составом.

Влажность оснований не должна превышать 8 %, за исключением бетонных оснований при нанесении цементно-песчаных и холодных асфальтовых составов (допускаемая влажность 12 %).

Трещины оснований шириной более 1 мм должны быть раскрыты по ширине и глубине, грунтованы, прошпатлеваны и отшлифованы, глубокие трещины - также расшиты, грунтованы и обработаны раствором.

Неровности поверхности, выступающие за маяки, необходимо удалить или сгладить; глубокие впадины и неровности - выровнять цементно-песчаным или цементно-известковым раствром; небольшие неровности - прошпатлевать пластифицированным раствором на основе сухих смесей (включая Террамикс); при применении акриловых паст - акриловыми шпатлевками, шпатлевкой Хендикоат, а для составов Пластофикс - акриловой шпатлевкой Полификс.

При ремонтных работах с использованием акриловых паст всю поверхность после удаления краски или очистки расслаиваемой поверхности основания необходимо грунтовать Тёррагрунтом с расходом на 1 слой 60-80 г/м2 (прозрачного) и 80-100 г/м2 (белого) грунта или водным раствором концентрированного Террабонда А; для грунтовки концентрированный раствор Террабонд А разводят водой в соотношении по массе от 1/2 до 1/5.

При введении Террабонда А в штукатурный или клеевой состав его следует разводить водой в соотношении от 1/7до l/l0(для клеевого состава -l/l0).

При устройстве покрытий из водных акриловых паст грунтовку следует производить акриловыми грунтовками заводского изготовления; покрытий из паст Терраплат - на основе поливинилацетатной и акрилацетатной дисперсии 10 %-ным раствором соответствующей диперсии; покрытий из паст Латефас - составом грунтовки, приведенной в приложение.

При применении для гидроизоляционных покрытий холодных асфальтовых мастик огрунтовку оснований следует производить битумной пастой (см. приложение).

Для гидрофобизации покрытий из мелкозернистого Латефаса жидкостями ГКЖ-10 и ГКЖ-11 их необходимо разводить водой в соотношении по массе 1/100.

3.2. Общие правила устройства штукатурных покрытий

Устройство штукатурного покрытия выполняется после проверки качества подготовленного основания.

Штукатурные покрытия следует устраивать по маякам (маркам) для обеспечения ровности поверхности и определения толщины штукатурного намета. Высота маяков (марок) должна быть равной толщине всего штукатурного покрытия или без накрывочного слоя. Маяки (марки) устраиваются:

а) инвентарными - сечением от 30×40 до 40×40 мм, с креплением к основанию гипсовым раствором или гвоздями;

б) неинвентарными - наметом из раствора;

в) неинвентарными - из гипсовых растворов;

г) из гвоздей, забиваемых в швы кирпичной кладки, в деревянные или гипсобетонные основания из легких бетонов.

При устройстве тонких штукатурок (толщиной до 2 мм) применение маяков (марок) не требуется.

Грунтовки должны наноситься сплошным равномерным слоем, обычные - толщиной до 1 мм, акриловые - одним или двумя слоями общей толщиной до 3 мм.

Удочку следует перемещать круговыми, с одновременными поступательными движениями, от одного вертикального края стены к другому; полосы следует наносить сверху вниз. Расстояние от форсунки до основания должно быть от 250 до 300 мм; при нанесении необходимо перекрывать смежные участки. При нанесении валиками грунтовку следует сначала наносить вертикальными, затем горизонтальными дви­жениями до образования сплошного слоя.

При использовании грунтовки Террабонд А допускается грунтовать поверхность с глубиной пор до 5 мм.

Шпатлевочное покрытие должно иметь ровную поверхность, без пузырьков, трещин и включений; нанесенную шпатлевку необходимо сразу же разравнивать; при использовании затирочных машин обработка производится после затвердения.

При нанесении грунтовки машинами типа СО-150 расстояние форсунки от основания от 200 до 250 мм.

При устройстве покрытий из акриловых паст Пластофикс выравнивание оснований следует производить: первоначальное - шпатлевками Полификс В/Г, РФ и РГ с нанесением слоев толщиной от 1 до 3 мм, окончательное - составами Полификс В/Ф слоем толщиной около 1 мм.

Для однослойной штукатурки из пластифицированных растворов толщина наносимого слоя не должна превышать 20 мм.

Для многослойных штукатурок толщина наносимого слоя не должна превышать:

- для обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - 5 мм;

- для грунта из цементных - 5, цементно-известковых растворов - 7 мм;

- накрывочного слоя из декоративных растворов - 7 мм, из остальных растворов и составов для любых видов штукатурок - 2 мм.

Нанесение и разравнивание составов должны производиться таким образом, чтобы отклонения по проекту на 1 м не превышали:

а) по вертикали и горизонтали - 1-3 мм;

б) по горизонтали и вертикали для оконных и дверных откосов, столбов, колонн, пилястр и т.п. 1-4 мм.

Отклонения от проектной величины радиуса криволинейных поверхностей (на весь элемент) не должны превышать 5-10 мм.

Отклонения от проектной величины ширины откоса - 2-5 мм.

Неровности плавного очертания на площади 4 м2 допускаются в количестве (не более) 2-3 глубиной (высотой) 2-5 мм.

В зависимости от общей толщины штукатурного покрытия обрызг и наносимый по нему грунт следует устраивать одно-, двухслойными, накрывочный слой - однослойным (возможно совмещение обрызга и фунта, если это позволяет толщина штукатурного покрытия). Каждый штукатурный слой должен наноситься после схватывания предыдущего.

Штукатурные растворы наносят равномерно. Обрызг выполняется с учетом неровностей основания. Обрызг и грунт выравнивают сразу после нанесения раствора. Накрывочный слой выравнивают при необходимости. Поверхность грунта следует насечь для лучшего сцепления с накрывочным слоем. Необходимо следить, чтобы толщина всех слоев - обрызга, грунта и накрывочного слоя не превышала толщины маяков (марок).

При оштукатуривании архитектурных деталей подвижность раствора должна быть: при ручном нанесении - до 7 см, при механизированном - до 10 см по осадке стандартного конуса.

Перед нанесением раствор необходимо процеживать через сетку с ячейками 3×3 мм - для обрызга и грунта и 1×1 мм - для накрывочного слоя.

При устройстве штукатурных покрытий при температуре выше плюс 22 °С нанесенный раствор следует предохранять от воздействия сол­нечных лучей; основания из кирпича и бетонарекомендуется увлажнять непосредственно пе­ред нанесением раствора.

При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С штукатурку следует устраивать из растворов с противоморозными добавками, применять подогретые растворы и т.п. Устройство декоративных штукатурок с применением растворов при этом не рекомендуется.

3.3. Устройство обычных штукатурных покрытий


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости