СТО 22-01-02
СТАНДАРТ
Научно-промышленного Консорциума
РЕСУРС
|
Комплекс:РЕСУРСКОНСТРУКЦИЙ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
|
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИНЕСУЩИХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ,
ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ.
Москва 2002 г.
Научно-промышленный Консорциум РЕСУРС
|
Головной разработчикЗАО «ЦНИИПСК
им. Мельникова»
Москва
|
|
|
СТАНДАРТ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
несущих стальных конструкций покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей
|
|
СТО 22-01-02
|
|
|
|
|
|
Коллектив авторов:
Белый Г. И. - д.т.н., профессор, Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный Университет
Горицкий В.М. - д.т.н., профессор, ЦНИИПСК им. Мельникова, Москва
Зензинов В.Н. - гл. инженер ФГУП ГПИ "Сибпроектстальконструкция", г. Новокузнецк
Кандаков Г.П, - к.т.н., зам. директора ЦНИИПСК им. Мельникова, Москва
Крылов И.И. - к.т.н., профессор, Новосибирский государственный строительный Университет
Тиков А.В. - инженер-строитель
Щербаков Е.А. - инженер-строитель
Приняли участие:
Территориальные органы Госгортехнадзора России:
Управление Северо-Западного округа, Санкт-Петербург;
Уральское управление, г. Екатеринбург;
Управление Челябинского округа, г. Челябинск.
Эксплуатирующие организации:
ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", г. Новокузнецк;
ОАО «КАМАЗ», г. Набережные Челны;
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», г. Магнитогорск;
ОЛО «МЕЧЕЛ» Челябинский металлургический комбинат, г. Челябинск;
ОАО «НИКОМ» Нижнетагильский металлургический комбинат, г. Нижний Тагил;
ФГУП ПО "СЕВМАШ", г. Северодвинск.
Специализированные проектные организации:
ООО "Докрос", г. Екатеринбург;
ИТЦ "ИНТЕЛЛЕКТ", г. Волгоград;
НИПСП "РЕКОН", г. Новосибирск;
ООО "Ростовское отделение ЦНИИПСК, г. Ростов-на-Дону;
ЗАО "ЭРКОН", Санкт-Петербург;
ЗАО "ЭРКОНСиб", г. Новосибирск.
Содержание:
|
ВВЕДЕНИЕ.
Техническая информация о свойствах строительных сталей производства 1900-1960 годов.
1 .ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
2. ФУНКЦИИ ЗАКАЗЧИКА В ПЕРИОД ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ.
В период подготовительных работ.
При выполнении обследования.
Рассмотрение Технического заключения.
3. ОСОБЕННОСТИ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФЕРМ ПОКРЫТИЯ В РЕЖИМЕ ВЫРАБОТКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА.
Продолжение эксплуатации покрытия при выявленных нагрузках и воздействиях.
Продолжение эксплуатации покрытия с ограничением нагрузок и воздействий.
Усиление несущих конструкций покрытия.
Реконструкция несущих конструкций покрытия.
Прекращение эксплуатации.
4. ЭКСПЕРТИЗА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАКЛЮЧЕНИЯ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Термины и определения4*
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Техническое задание
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) ВЕРОЯТНЫЕ НАГРУЗКИ НА ПОКРЫТИЕ ЗДАНИЯ6
|
ВВЕДЕНИЕ.
Находящиеся в эксплуатации несущие стальные конструкции покрытий промышленных зданий, выполненные из кипящих сталей, выработали установленный срок эксплуатации.
Дальнейшая их эксплуатация в ограниченные сроки должна обеспечиваться необходимыми инженерными мероприятиями, подробно рассматриваемыми в данном стандарте.
Техническая информация о свойствах строительных сталей производства 1900-1960 годов.
Стали 1900-1920-х годов.
В конструкциях дореволюционной постройки применялись в основном сварочное и литое железо с содержанием углерода до 0,3 %. При этом качество металла назначалось техническими условиями на поставку металла для железных дорог. Нормировались значение только временного сопротивления и относительного удлинения.
Сварочное железо отличается большой неоднородностью свойств. Значение временного сопротивления колеблется от 2700 до 3800 кгс/см2. Прочность в направлении поперек проката на 20-30 % ниже, чем вдоль проката. Структура стали волнистая с явно выраженными шлаковыми включениями. Временное сопротивление при нормированном значении 3200 кгс/см2 изменялось по данным испытаний от 2300 до 4900 кгс/см2, а относительное удлинение от 10 до 30 %.
Литое железо обладает большей однородностью и прочностью. Временное сопротивление колеблется в пределах 3500-4500 кгс/см2, а относительное удлинение не менее 20 %. Литое железо близко к стали Ст3кп с большим разбросом содержания отдельных химических элементов.
В 20-е годы единственным требованием было испытание стали на холодный загиб, выполняемое в полевых условиях. В этот период широко использовались немецкие, стали с повышенным содержанием фосфора. Допускалось широкое применение томасовских сталей. Прочность сталей отдельных конструкций составляла всего 1300 кгс/см2, а в ряде случаев удовлетворяла и современным требованиям. Кондиционная сталь того времени имела достаточно высокую прочность 2200-4700 кгс/см2. Длительная эксплуатация этих сталей в условиях коррозии, циклического нагружения и старении металла привела к существенному изменению его структуры и механических свойств. Необходимо проведение испытания на ударную вязкость для определения степени его старения. Для выявления способа изготовления стали (литое или сварочное железо), необходимо выполнить металлографический анализ. Свариваемость стали можно оценить по химсоставу. В большинстве случаев металл конструкций тех лет можно классифицировать, как сталь Ст0 с расчетным сопротивлением 1700 кгс/см2.
Стали 30-х годов.
Основной строительной сталью в 30-е годы была Ст3 со средними значениями предела текучести 2600 кгс/см2, временного сопротивления 4000 кгс/см2и относительного удлинения 26 %. Эта сталь, с содержанием фосфора и серы несколько превышающим современные требования - до 0,06-0,08 %, имела вполне удовлетворительную ударную вязкость. Сталь того времени производилась по способу Сименс - Мартена и бессемерованием. В наиболее ответственных и тяжелых конструкциях (подкрановых балках и колоннах при большой грузоподъемности мостовых кранов, транспортных эстакад) применялась сталь марки Ст3, а при соответствующих технико-экономических обоснованиях - Ст5 (повышенная и специальная). Для прочих конструкций, при недостатке Ст3, применялась Ст3 пониженная, Ст2 пониженная и Ст1 пониженная. Нормами 1931г. регламентировались механические свойства стали. Химический состав не нормировался и не контролировался.
В подкрановых балках при тяжелом режиме работы применялась специальная сталь Ст3 мостовая.
В России также применялось множество сталей зарубежных стран: США, Англии, Германии, Франции.
Стали 40-х годов.
В условиях военного времени требования к сталям для строительных конструкций были понижены.
Испытания выполнялись упрощенным способом на загиб в холодном состоянии и твердость. Этой стали присваивалась марка Ст0. В большинстве случаев Ст0 может быть классифицирована, как сталь с расчётным сопротивлением 1700 кгс/см2.
Отраслевыми стандартами тех лет для данной стали предусматривались требования по загибу в холодном состоянии, свариваемости, незакаливаемости и некрасноломкости. Для ответственных конструкции применялась Ст0 по группе А (с гарантией механических свойств) с пределом текучести 1900 кгс/см2, временным сопротивлением 3200-4700 кгс/см2 , относительным удлинением 18-22 %. Для сварных конструкций, кроме того, гарантировалось содержание углерода (до 0,23 %), серы (до 0,06 %), фосфор (до 0,07 %). Эти значения вредных примесей превышают допускаемые значения по ГОСТ 380-94.
Для особо ответственных конструкций предусматривались требования по ударной вязкости. При этом бессемеровскую и томасовскую сталь допускалось применять только для элементов конструкций, не подверженных непосредственному воздействию динамических нагрузок, причем кипящая томасовская сталь допускалась только для клепаных конструкций, не подверженных воздействию температур ниже -25°С. В военные годы было разрешено применять мартеновские, бессемеровские и томасовские стали группы А ГОСТ 380-41. Для стали сварных конструкций предъявлялись дополнительные требования по содержанию углерода, серы, фосфора. Однако применение бессемеровских и томасовских сталей ограничивалось элементами конструкций, не подверженными непосредственному воздействию динамических нагрузок, а кипящих томасовских сталей - только клепаными конструкциями, не эксплуатирующимися при отрицательных температурах. Для наиболее важных элементов конструкций применялась сталь марок Ст3 и Ст2.
В это же время из зоны военных действий на заводы Урала, Сибири и Дальнего Востока было вывезено большое количество стального легированного проката. На этот металлопрокат отсутствовали заводские сертификаты, (сталь получила условное название обезличенной), однако из него изготавливались металлоконструкции для объектов оборонной промышленности. Обезличенной стали присваивалась марка Ст0 при удовлетворительных результатах испытании на твердость и изгиб в холодном состоянии, и эта сталь применялась для несущих элементов конструкций. При неудовлетворительных результатах испытаний обезличенную сталь применяли для связей и других вспомогательных конструкций (фахверк, вспомогательные площадки, нерасчетные элементы).
В конце военных действии было завезено большое количество зарубежных сталей, из которых практически велось восстановление промышленности. В 1946г. промышленность начала поставлять для строительных металлоконструкций низколегированную сталь повышенной прочности марки СХЛ2, а позднее 15ХСНД. При этом нормировались все более высокое содержание легирующих компонентов, и обеспечивалось все более высокое качество.
Стали 50-х годов.
В 1955г. были введены технические условия и нормы на сварные строительные конструкции из малоуглеродистой и низколегированных сталей. Эти нормы учитывали уроки аварий со стальными конструкциями. Было установлено, что для сварных конструкций должна применяться только мартеновская сталь с гарантией предельного содержания углерода.
Применение бессемеровской стали допускалось только для клепаных конструкций, не подверженных непосредственному действию динамических нагрузок и эксплуатируемых при температуре не ниже -30°С.
Применение томасовской стали не предусматривалось.
Обезличенную углеродистую сталь обыкновенного качества допускалось применять, как марку Ст0, при условии положительных результатов соответствующих испытаний, в т.ч. на свариваемость и загиб в холодном состоянии. Сталь, не выдержавшую испытаний, допускалось применять только для нерасчетных элементов связей, обслуживающих площадок и др.
В 50-е годы широкое распространение получила углеродистая сталь обыкновенного качества марки Ст3 по ГОСТ 380-50. Эта сталь получила наименование Ст3 кипящая. Таким образом, металлоконструкции, смонтированные (изготовленные) до 1960 г., в основном, выполнены из кипящей стали. Анализ отказов в работе, произошедших с металлоконструкциями в 60-е годы, свидетельствует о весьма широком применении в эти годы этой стали.
Стали 60 - 70-х годов.
СНиП II-В.3-62* резко ограничил применение кипящих сталей в несущих конструкциях: сварных фермах и ригелях рам, главных балок перекрытий, подкрановых балках при легком и среднем режимах работы кранов, а также для других сварных конструкций, подвергающихся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок. Применялась ВСт3пс до -30°С и ВСт3 спокойная - при температуре ниже -30°С. Сварные конструкции - колонны, стойки, прогоны покрытий, не подвергающиеся непосредственному воздействию вибрационных нагрузок при температуре эксплуатации до -30°С изготавливались из ВСт3кп, при температуре эксплуатации ниже -30°С - из ВСт3 полуспокойной. Вспомогательные конструкции каркаса, связи, фахверк и другие конструкции из ВСт3кп.
СНиП II-В.3-72 отменил применение кипящих сталей для фасонок строительных и подстропильных ферм.
Таким образом, основной конструкционной сталью являлась углеродистая сталь по ГОСТ 380-60, а низколегированная сталь применялась в необходимых случаях при соответствующем технико-экономическом обосновании.
Введение вдействие данного документа исключает дальнейшее применение "Руководства по эксплуатации стальных конструкций, выполненных из кипящих сталей, и разработке мероприятий, предупреждающих их хрупкое разрушение", утвержденного институтом ЦНИИПСК им. Мельникова 25.08.1997 г.
1 .ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящий стандарт СТО 22-01-02 «Руководство по эксплуатации несущих стальных конструкций покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей» (далее Стандарт) является нормативным документом для службы производственного контроля Эксплуатирующей организации, позволяющим обеспечивать необходимый контроль за состоянием несущих стальных конструкций покрытия (стропильным и подстропильным фермам, балкам покрытия, далее - фермам), выполненных из кипящих сталей.
1.2. Стандарт разработан в соответствии с:
• Постановлением Правительства РФ от 10.03.99 №263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте»;
• Постановлением Правительства РФ от 28.03.01 №241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации";
• СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения»;
• ГОСТ Р 1.4-93 «Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений»;
• ГОСТ Р 1.5-92* «Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов»;
• ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения»;
• "Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности" ПБ 03-246-98.
• Гражданским Кодексом РФ (Часть вторая), принятым Государственной думой 22.12.95.
• "Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах", утвержденным Постановлением Госгортехнадзора РФ от 9 июля 2002 г. №43, зарегистрированным в Минюсте РФ 5 августа 2002 г. №3665.
1.3. Если какое-либо положение данного стандарта вступит в противоречие с установленными законами новыми правилами, то должны выполняться правила. Однако если требования этого стандарта оказываются более жесткими, чем требования правил, то должны выполняться требования стандарта.
1.4. Для четкого понимания позиций документа вводятся базовые термины и определения:
Договор подряда - гражданско-правовой договор, по которому одна сторона (Подрядчик) обязуется выполнить по заданию другой стороны (Заказчика) определенную работу и сдать ее результат Заказчику, а Заказчик обязуется принять результат работы и оплатить ее (ст. 702 ГК РФ).
Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
Специализированная организация - организация, осуществляющая экспертизу технического состояния зданий и сооружений, выдающая технические решения по усилению несущих конструкций, имеющая лицензию Госстроя России на данные виды деятельности, а по опасным объектам и имеющая дополнительную лицензию Госгортехнадзора РФ.
Остальные термины и определения даны в Приложении А.
1.5. В случае не выполнении предписания Госстроя СССР №26Д от 20.03.79. «Об обследовании несущих стальных конструкций из кипящих сталей» о проведении 100% обследования несущих металлоконструкций покрытий производственных зданий, изготовленных до 1970 г.,дальнейшая эксплуатация данных конструкций без материалов технического обследования не рекомендуется.
2. ФУНКЦИИ ЗАКАЗЧИКА В ПЕРИОД ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ.
2.1. При выборе Специализированной организации по обследованию стальных ферм покрытия, выполненных из кипящих сталей, Заказчик должен руководствоваться подробной информацией о приглашаемой организации, т.к. данный вид обследования относится к наиболее сложной категории технической деятельности.
2.1.1. Выявить у Специализированной организации:
- наличие лицензии Госстроя на право обследования технического состояния зданий и сооружений II уровня ответственности на право строительного проектирования и конструирования строительных конструкций, узлов, деталей;
- наличие опыта обследования конструкций из кипящих сталей;
- опыт усиления и конструирования эксплуатируемых несущих конструкций из кипящих сталей.
2.2. Обследование конструкций включает:
- подготовительные работы;
- определение фактических размеров сечений конструкций и соединений, их пространственное положение;
- проверку соответствия конструкций проектной документации, фактической геометрической неизменяемости, выявление отклонений, дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций с составлением ведомостей дефектов и повреждений;
-уточнение фактических и прогнозируемых нагрузок и воздействий па покрытие;
- установление фактических физико-механических свойств материала конструкций;
- составление Технического заключения о состоянии обследованных конструкций.
Дополнительно по кипящим сталям:
- установление критической температуры хрупкости металла (переход ферм в хрупкое состояние);
- установление остаточного ресурса ферм.
В период подготовительных работ.
2.3. Письменное обращение (факс) в адрес Специализированной организации должно четко формулировать задачи по выполнению данной работы.
2.4. По прибытию представителей Специализированной организации на объект необходимо уточнить:
-наличие у специалистов допуска на высоту;
-копия лицензии Госстроя России на обследование конструкций и их усиление, а при опасном объекте и дополнительно копию лицензии Госгортехнадзора РФ.
2.5. Предварительный осмотр объекта производится только с представителем Заказчика. Допуск в зону покрытия производится после инструктажа и оформления наряда-допуска.
2.6. После предварительного осмотра уточняется:
-система безопасного доступа к конструкциям ферм, метод их осмотра, состав цеховой среды в зоне работ;
- очистки от пылевых, технологических отложений, а также продуктов коррозии металлоконструкций покрытия (при необходимости);
- обеспечение освещения зон освидетельствования конструкций покрытия;
- организация электропитания приборов и технических средств контроля в соответствии с действующими на объекте правилами техники безопасности;
-перечень необходимой технической документации.
2.6.1. Перечень необходимой технической документации включает:
-паспорт на здание;
-комплект чертежей КМ, КМД на конструкции ферм;
-акты приемки конструкций ферм покрытия, сертификаты завода-изготовителя;
-акты результатов периодических осмотров конструкций ферм, акты расследования аварий (если были);
-отчеты, документы и заключения Специализированных организаций о ранее выполненных обследованиях ферм;
-документы, характеризующие физические параметры цеховой среды (состав и концентрация газов, влажность, температура, тепловыделения и пылевыделения и т.д.);
-ранее проводимые ремонты и усиления конструкций покрытия, сертификаты па металл, используемый при ремонтных работах, акты приемки;
-другие документы, исходящие из специфики объекта.
В случае отсутствия каких-либо документов, совместно решаются методы получения необходимой технической информации.
2.7. Выдача Технического задания (приложения к Договору) на выполнение работ по оценке технического состояния ферм (Приложение Б) является обязанностью Заказчика.
2.7.1. В дополнение к рекомендуемой форме по кипящим сталям могут включаться разделы:
- повреждающие (деградационные) факторы в достижении предельного состояния ферм;
- выборочные результаты расчетов элементов ферм, находящихся в предельном состоянии;
- установленный предел критической температуры хрупкости металла (предельно допустимая отрицательная температура металлоконструкции при эксплуатации);
- установленный остаточный ресурс ферм;
- степень риска дальнейшей эксплуатации;
- технические решения по усилению (при необходимости).
2.8. После выполнения всех вышеуказанных работ уточняется Техническое задание Специализированной организацией и ею согласовывается.
При необходимости составляются Особые условия к Договору, отражающие в основном технику безопасности проведения работ по обследованию и создание рабочего места для работников Специализированной организации.
2.9. Специализированная организация составляет Программу обследования и согласовывает ее с Заказчиком.
2.10. Если в процессе вышеуказанных работ будет установлено аварийное состояние некоторых узлов покрытия и в тоже время возможный отказ Заказчика от дальнейших работ, Специализированная организация составляет односторонний акт о выявленном состоянии конструкций и вручает его Заказчику, а при опасном объекте направляет копию в территориальный округ Госгортехнадзора РФ.
2.11. Стоимость работ определяется (затем уточняется) по «Справочнику базовых цен» 2000 г., разработанному ФГУП ГПИ «Сибпроектстальконструкция» и рекомендованному к применению Наблюдательным советом Госгортехнадзора РФ.
2.11.1. Необходимость оплаты аванса Специализированной организации решается в рабочем порядке в период подготовительных работ.
При выполнении обследования.
2.12. Обследование рекомендуется выполнять по Стандарту 22-02-02 «Руководство по обследованию и определению остаточного ресурса несущих стальных конструкций покрытий зданий, выполненных из кипящих сталей», разработанному на основании последних исследований и накопленного опыта работ по данному виду обследования.
2.13. В период выполнения работ по обследованию задача Заказчика заключается в:
- создании условий безопасности работ Специализированной организации;
- очистке узлов ферм от производственных выбросов, продуктов коррозии (при необходимости);
- установлении механических свойств металла;
- геодезических работах (при значительной просадке здания).
2.14. Вырезка проб металла из конструкций, изготовление и испытание образцов стали из конструкций является обязанностью Заказчика и производится в местах и в объеме, указанных Специализированной организацией.
2.14.1. При вырезке проб огневым способом припуск от линии реза до края готового образца должен быть не менее 15 мм, при вырезке механическим способом 5 мм при толщине проката до 10 мм и 10 мм при толщине проката до 20 мм.
2.14.2. Для кипящих сталей рекомендуется для испытания на ударную вязкость изготавливать образцы с V- образным надрезом (образцы Шарпи), дающие более достоверные данные о сопротивлении стали хрупкому разрушению.
2.14.3. Для определения химического состава стали стружку брать с зачищенной поверхности элемента конструкции.
2.14.4. Места вырезки заготовок и количество образцов, изготовляемых из них, устанавливается Специализированной организацией и отражается в Программе обследования.
2.15. Допускается изготовление и испытания образцов производить Специализированной организацией, что должно быть отражено в Техническом задании и Программе обследования.
2.16. В случае невозможности определения механических свойств с использованием вырезок (проб), требующих последующего ремонта конструкции, допускается использовать метод микропроб1.
1 Подробно - ''Руководство по отбору микропроб, проб и определению механических свойств сталей в металлических конструкциях неразрушающим методом" СТО 22-04-02
Рассмотрение Технического заключения.
2.16. Представленный Специализированной организацией Отчет по обследованию и его завершающая часть - Техническое заключение должны быть тщательно изучены Заказчиком. В Техническом заключении указывается:
- наименование объекта обследования, кем проводилось обследование, кем выдана лицензия и срок ее действия;
- причина обследования;
- краткое описание вида обследования;
- выводы по состоянию конструкций;
- условия дальнейшей эксплуатации или вывода из эксплуатации.
При фермах из кипящих сталей указывается дополнительно:
- порог критической температуры эксплуатации ферм и мероприятия в случае отключения энергоносителей;
- рассчитанный остаточный ресурс конструкций ферм при развитии установленных повреждающих (деградационных) факторов;
- другие предложения и рекомендации, исходящие из специфики объекта и условий его эксплуатации.
2.17. Техническое заключение подписывается лицами, проводившими обследование, и утверждается руководителем Специализированной организации или уполномоченным на это лицом.
3. ОСОБЕННОСТИ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФЕРМ ПОКРЫТИЯ В РЕЖИМЕ ВЫРАБОТКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА.
— Все документы — Производственно-отраслевые стандарты — СТО 22-01-02 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕСУЩИХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ КИПЯЩИХ СТАЛЕЙ.
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов