— Все документы — Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы — Производство монтажных и специальных строительных работ — ВСН 421-81 ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВАМ, ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ТОРКРЕТ-ШТУКАТУРОК

ВСН 421-81 ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВАМ, ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ТОРКРЕТ-ШТУКАТУРОК

ВСН 421-81 ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВАМ, ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ТОРКРЕТ-ШТУКАТУРОК

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ИНСТРУКЦИЯ
ПО СОСТАВАМ, ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
И УКЛАДКИ КИСЛОТОУПОРНЫХ ТОРКРЕТ-ШТУКАТУРОК

ВСН 421-81

ММСС СССР

Москва 1980

Инструкция разработана ВНИПИТеплопроектом Главтепломонтажа Минмонтажспецстроя СССР на основании теоретических и экспериментальных исследований, производственного опыта внедрения кислотоупорных торкрет-смесей СУ Черноморскжелезобетонстрой

Инструкция разработана кандидатами технических наук Б. Д. Тринкером, А. С. Денисовым, Т. М. Самохиной, инженером Л. Г. Липатовой.

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВСН 421-81

ММСС СССР

Инструкция по составам, технологии изготовления и укладки кислотоупорных торкрет-штукатурок

ВЗАМЕН

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящей инструкцией следует руководствоваться при нанесении кислотоупорных торкрет-смесей на внутренние поверхности дымовых труб и газоходов ТЭЦ, ГРЭС и других предприятий, котельные которых работают на сернистом топливе с температурой отходящих газов от 60 до 250 °C, и вентиляционных труб, работающих при температуре 20-60 °C в условиях воздействия кислых агрессивных газов и их конденсата, за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной и горячей фосфорной кислот, а также щелочей.

1.2. Инструкция предусматривает применение кислотоупорных торкрет-смесей на основе калиевого или натриевого жидкого стекла, а также тонкомолотого силиката калия.

Торкрет-смеси на основе натриевого жидкого стекла необходимо наносить на поверхности строительных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия сернистых окислов сери при температуре не ниже 40 °С.

1.3. Покрытия на калиевом жидком стекле и тонкомолотой калиевой силикат-глыбе имеют высокую стойкость к конденсату серной и сернистой кислот и к газообразным окислам серы (SO3 и SO2), содержащимся в удаляемых дымовых газах, обладают достаточной водостойкостью, плотностью и хорошей адгезией к защищаемой поверхности.

1.4. Кислотоупорные торкрет-смеси могут быть нанесены на защищаемую поверхность строительных конструкций путем полусухого торкретирования или набрызга.

ВНЕСЕНЫ
Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект

УТВЕРЖДЕНЫ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЕМ СССР
«13» апреля 1981

СРОК ВВЕДЕНИЯ
с 01.07.1981

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. В качестве вяжущего при приготовлении кислотостойких торкрет-растворов следует использовать жидкое калиевое и натриевое стекло (ТУ 6-15-785-73 или ТУ 6-18-204-74, ГОСТ 13078-67) с кремнеземистым модулем в пределах 2,8-3,1 или тонкомолотую калиевую силикат-глыбу (ОСТ 21-3-74) с модулем около 3 и удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.

Допускается использовать молотую силикат-глыбу с удельной поверхностью, не менее 2000 см2/г при условии оснащения применяемого торкрет-аппарата струйным активатором (авт. свид. № 376539, бюл. № 17, 1973 г.).

2.2. В качестве инициатора твердения в кислотоупорных торкрет-растворах на основе жидкого стекла следует использовать кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77), характеризуемый проходом через сетку 008 не менее 90 % по массе.

2.3. В качестве тонкомолотого наполнителя следует использовать: порошки кислотоупорные ПК-1 и ПК-2 (ТУ 21 РСФСР 695-76), андезитовую муку (ТУ 6-12-101-77), кварцевый порошок (ГОСТ 9077-59) или другие, имеющие кислотостойкость не ниже 95 %. Гранулометрический состав тонкомолотого наполнителя должен соответствовать данным, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Номер сетки

Сито, отв./см2

Остаток не более, %

02

918

05

008

5476

10

0056

10085

30

2.4. В качестве заполнителя применяется чистый кварцевый песок (ГОСТ 8736-77), наибольшая крупность зерен которого определяется характеристиками оборудования, используемого для подачи торкрет-смеси или раствора. Кислотостойкость заполнителя должна быть не ниже 95 %.

Для приготовления торкрет-раствора на основе жидкого стекла может быть использован заполнитель с влажностью до 6 % по массе. Влажность заполнителя, используемого для приготовления торкрет-раствора на основе тонкомолотой силикат-глыбы, не должна превышать 0,5 % по массе.

2.5. Для повышения водостойкости и плотности кислотоупорного торкрет-раствора в его состав следует вводить каменноугольный пек (ГОСТ 1030-75), смолу инден-кумароновую ИКС (ГОСТ 9263-66), парафин (ГОСТ 16960-71) (приложение 1) или ацетоноформальдегидную смолу АЦФ (ТУ 6-05-221-122-78). Вид гидрофобного термопластичного материала (пек, ИКС, парафин) выбирается в соответствии с температурными условиями эксплуатации защищаемой конструкции, причем температура его плавления должна быть на 10-15 °С ниже температуры удаляемых газов (см. приложение 1).

Каменноугольный пек или инден-кумароновая смола вводится в состав торкрет-раствора в виде порошка, проходящего через сито 0,14 мм. Парафин вводится в виде эмульсии в соответствии с «Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов» СН 290-74 и приложением 2.

Ацетоноформальдегидная смола вводится в виде 50 % водного раствора.

2.6. Для облегчения нанесения торкрет-раствора и повышения прочности, трещиностойкости и коррозионной стойкости в его состав следует вводить хризотиловый асбест 5 или 6 сорта (ГОСТ 12871-67).

2.7. Для увлажнения сухих торкрет-смесей на основе тонко-молотой силикат-глыбы, а также разведения жидкого стекла, смолы АЦФ и приготовления парафиновой эмульсии следует использовать воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

2.8. Жидкое стекло следует хранить в герметичной таре при температуре выше точки его замерзания, т. к. даже кратковременное замораживание жидкого стёкла, существенно ухудшает его вяжущие свойства.

2.9. Тонкомолотую силикат-глыбу следует хранить в упаковке, предотвращающей ее увлажнение (полиэтиленовые мешки, металлические емкости).

2.10. Кремнефтористый натрий следует хранить в упаковочной таре с плотной крышкой. Не допускается, его хранение навалом в бумажной упаковке.

2.11. Наполнители и заполнители, а также уплотняющие добавки следует хранить в бункерах, ларях или другой плотно закрывающейся таре, предохраняющей материалы от загрязнения и увлажнения.

2.12. На ларях или других емкостях следует указывать наименование материалов.

3. ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ

3.1. Кислотоупорные торкрет-смеси должны, как правило, поставляться на строительную площадку в виде готовых сухих смесей, приготовление которых должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

Допускается приготовление торкрет-смесей на строительной площадке из заранее подготовленных основных компонентов.

3.2. Подготовка жидкого стекла заключается в разведении товарного жидкого стекла водой до плотности 1,25 ± 0,05 г/см3 и (в случае использования в качестве уплотняющих добавок парафина или АЦФ) смешивании его с расчетным количеством 50 % водного раствора АЦФ, или парафиновой эмульсии.

3.3. Калиевая силикат-глыба перед использованием должна быть подвергнута дроблению до наибольшей крупности зерен 2-3 мм и последующему помолу в вибромельницах (шаровых мельницах) совместно с инден-кумароновой смолой или каменноугольным пеком.

3.4. Допускается производить помол инден-кумароновой смолы или каменноугольного пека совместно с равным по массе количеством кислотоупорного наполнителя.

3.5. Используемый в составе кислотоупорной торкрет-смеси на основе тонкомолотой силикат-глыбы кварцевый песок следует высушить до влажности не более 0,5 % по массе.

3.6. Помол твердых инициаторов твердения торкрет-смесей на основе тонкомолотой силикат-глыбы и гидрофобных термопластичных материалов следует производить совместно с силикат-глыбой.

Помол инициатора твердения торкрет-смеси на основе жидкого стекла следует производить совместно с равным ему по массе количеством кварцевого песка.

3.7. Асбест перед введением остальных компонентов должен быть предварительно распушен в растворомешалке в течение 5 минут.

3.8. В случае приготовления торкрет-смесей на жидком стекле с ацетоноформальдегидной смолой, последнюю сначала разводят равным по весу количеством воды, а затем расчетное количество полученного 50 % водного раствора вводят в жидкое стекло.

3.9. Подготовленные компоненты перед загрузкой в смеситель дозируются по массе. При этом точность дозировки для вяжущих и инициаторов твердения должна составлять ±1 %, для заполнителей ±3 %.

3.10. Для перемешивания компонентов следует применять смесители принудительного действия, обеспечивающие хорошее перемешивание при минимальном пылении, производительность которых должна соответствовать производительности торкрет-аппарата.

3.11. Соотношение основных компонентов должно соответствовать приведенному в табл. 2.

Таблица 2


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости