— Все документы — Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы — Производство монтажных и специальных строительных работ — ВСН 394-78 ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ

ВСН 394-78 ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ

ВСН 394-78 ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель Министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР

К.К. Липодат

20.ХII.78 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ

ВСН 394-78
ММСС СССР

Москва-1979

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

3. МОНТАЖ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ

4. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА КОМПРЕССОРНЫХ И НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ В КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ

Приложение


РЕКОМЕНДАЦИИ по протравке маслопроводов, поступающих на монтаж не закрепленном на оборудовании

Разработана Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности (Гипрохиммонтажем)

Главный инженер М.А. Льянов

Начальник технологического отдела Я.И. Шварц

ВНЕСЕНА Главным управлением по монтажу технологического оборудования предприятий химической промышленности

Главный инженер А.В. Анохин

СОГЛАСОВАНА С:

Госстроем СССР (письмо № 1-2844 от 22.08.78)

Минхимпромом СССР (письмо № 05-5-4/132 от 20.01.78 г.)

Миннефтехимпромом СССР (письмо № 15/3-30-1608 от 14.12.77 г.)

Минхиммашем (письма № 5-5-132/65-2361 от 22.11.76 г. и № 6-64/2851 от 10.11.76 г.)

Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

Заместитель начальника Г.А. Сукальский

УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Заместитель министра К.К. Липодат

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
(Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 394-78

Минмонтажспецстрой СССР

Инструкция по монтажу компрессоров и насосов

Взамен:

СНиП III-Г.10.3-69 и
СНиП III-Г.10.2-62

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей инструкции должны выполняться при производстве и приемке работ по монтажу стационарных воздушных и газовых компрессоров поршневых, центробежных и следующих насосов (насосных агрегатов):

крупных динамических вертикальных (центробежных и осевых);

крупных динамических горизонтальных;

средних и мелких динамических горизонтальных (центробежных, осевых, вихревых и центробежно-вихревых);

объемных роторных (винтовых, коловратных, шестеренных, шиберных);

объемных поршневых и плунжерных приводных;

паровых прямодействующих.

1.2. Инструкция разработана на основе главы СНиП по монтажу технологического оборудования и учитывает условия поставки компрессоров по ТУ 26-12-95-70 "Компрессоры. Общие требования к поставке. Технические условия", ОСТ 26-12-1279-75. "Компрессоры поршневые оппозитные мощностью свыше 250 кВт. Общие технические Требования" и условия поставки насосов по ОСТ 26-1347-76 "Насосы. Общие технические требования".

Внесены институтом Гипрохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
20.XII.1978 г.

Срок введения в действие

1 июля 1979 г.

1.3. При монтаже необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в настоящей инструкции, инструкциях заводов-изготовителей, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 7 декабря 1971 г., "Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах", утвержденных Госгортехнадзором СССР 28 декабря 1970 года, OCT 26-1141-74 "Основные требования к установке и эксплуатации насосов вне помещений на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах", а также главами третьей части СНиП по производству и приемке работ, в том числе:

по монтажу технологического оборудования;

по бетонным и железобетонным конструкциям монолитным и сборным;

по технике безопасности в строительстве;

по электротехническим устройствам.

2. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

2.1. На фундаменте необходимо разметить и выровнять площадки для пластин под регулировочные винты и уложить на них по одной пластине. Отклонение поверхности площадок от горизонтали (уклон) допускается не более 10 мм на 1 м, а высотные отметки верха пластин не должны отличаться более чем на 10 мм.

2.2. На поверхности фундамента, подлежащей подливке бетонной смесью, должна быть выполнена насечка.

2.3. Для предварительной установки оборудования и заводки фундаментных болтов в станину на фундамент между пластинами следует уложить деревянные брусья. Перед окончательной установкой оборудования на регулировочные винты брусья следует убрать.

2.4. Стержни фундаментных болтов должны быть очищены от грязи, ржавчины, окалины. Мыть стержни болтов керосином или соляровым маслом, а также смазывать их машинным маслом не разрешается.

При загрязнении резьбу нужно очистить, промыть растворителем, протереть, смазать консистентным маслом и прогнать гайку.

2.5. Законсервированные поверхности оборудования перед монтажом должны быть очищены от консервирующих покрытий и смазок (которые следует удалить деревянными скребками), протерты ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, а затек чистыми сухими тряпками. Таким же образом должны быть удалены масляные пятка с опорных поверхностей, соприкасающихся при подливке с бетоном. Если опорные поверхности окрашены, краску необходимо удалить металлическими щетками.

3. МОНТАЖ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ

Общие требования к монтажу

3.1. При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента, требуемый зазор для подливки, высотную отметку и горизонтальность. Если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, то допускаются:

смещение в плане осей оборудования от осей фундамента             10 мм;

отклонение от проектной высоткой отметки                                     10 мм;

отклонение от горизонтали                                                                  0,3 мм на 1 м.

Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, который устанавливать на обработанную базовую поверхность или контрольную площадку.

3.2. Выверку компрессоров можно производить;

регулировочными винтами (если они предусмотрены в конструкции опорной части);

инвентарными установочными домкратами;

установочными гайками на забетонированных фундаментах болтах без упругих элементов;

то же, с упругими элементами;

пакетами металлических подкладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем).

Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях.

3.3. Выверку компрессоров и насосов регулировочными винтами производят в следующем порядке:

устанавливают по осям в плане;

регулируют высоту и горизонтальность. Выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты (проверяют щупом 0,1 мм). Положение винтов фиксируют гайками;

для предотвращения сцепления с бетонной смесью подливки регулировочные винты изолируют бумагой, толем или тонким слоем густой смазки.

3.4. Выверку инвентарными установочными домкратами производят в следующем порядке:

устанавливают по осям в плане;

регулируют по высоте и горизонтали с помощью установочных домкратов (выверенное оборудование должно опираться на все установочные домкраты), проверяют щупом 0,1 мм, который по всему периметру прилегания не должен заходить более, чем на 3 мм;

устанавливают опалубку по периметру фундамента, а также вокруг установочных домкратов (для удаления их после подливки);

подливают бетонной смесью;

снимают опалубку по достижении бетоном подливки проектной прочности;

опускают грузовые площадки установочных домкратов и удаляют домкраты;

ниши в подливке после удаления установочных домкратов заполняют бетонной смесью.

3.5. Выверку оборудования непосредственно установочными гайками выполняют в следующем порядке:

устанавливают по высоте и горизонтали с помощью установочных гаек фундаментных болтов;

фиксируют на время подливки крепежными гайками;

устанавливают опалубку по периметру фундамента, а также вокруг фундаментных болтов в зазоре между фундаментом и оборудованием для обеспечения доступа к установочной гайке после подливки;

подливают бетонной смесью;

снимают опалубку по достижении бетоном подливки проектной прочности и навинчивают установочные гайки но фундаментные болты для образования зазора между гайками и опорной поверхностью оборудования.

Выверку оборудования установочными гайками с упругими элементами (в качестве упругого элемента применяют металлические тарельчатые шайбы) выполняют в следующем порядке:

навинчивают установочные гайки и одевают упругие элементы на фундаментные болты до уровня, при котором верх упругих элементов на 2-3 мм превышает проектную отметку установки;

устанавливают оборудование на упругие элементы и выверяют регулированием затяжки крепёжных гаек.

3.6. Выверку оборудования, установленного на пакеты металлических подкладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем) выполняют в следующем порядке :

изготовляют подкладки и укладывают их в пакеты на выровненные площадки фундамента;

устанавливают оборудование на пакеты по вкладок и проверяют по осям в плане;

регулируют по высоте и горизонтали путем подбора толщины и количества подкладок в пакетах.

Пакеты подкладок должны быть размещены на возможно близком расстоянии от фундаментных болтов.

Площадь подкладок определяют по формуле


где F - площадь поверхности одной подкладки, cм2;

Р - усилие (осевое) затяжки фундаментного болта, кгс;

G- масса монтируемого оборудования, кг;

п1 - количество фундаментных болтов, шт.;

п2 - количество пакетов подкладок шт.;

k - коэффициент прилегания подкладки к фундаменту (принимают 0,6);

Rдоп - допускаемая нагрузка на бетон, кгс/cм2.

Допускаемая нагрузка на фундамент при установке оборудования на подкладках для бетона марки 150 равна 75 кгс/см2, для бетона марки 200 - 85 кгс/cм2.

Количество пакетов подкладок назначают минимальным исходя из условий:

обеспечения устойчивого положения оборудования на период до затвердения подливки;

исключения деформаций опорных частей оборудования под действием его собственной массы и усилий затяжки фундаментных болтов.

Рекомендуемые размеры стальных или чугунных подкладок приведены в табл.1.


Таблица 1


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости