Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР
Утверждаю:
заместитель министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
Л.Д. Солоденников
5 августа 1974 г.
ИНСТРУКЦИЯ
ПО
БЕТОНИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ ТЯЖЕЛЫХ МОРСКИХ ПРИЧАЛОВ, ВОЗВОДИМЫХ В УСЛОВИЯХ
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СРЕДЫ
ВСН
336-74
ММСС
СССР
Центральное бюро
научно-технической информации
Москва -1977
В настоящей инструкции приведены составы
бетона, способы их приготовления и укладки, а также методы выдерживания бетона
при сооружении свай в металлических оболочках опор глубокого заложения и
пролетных строений тяжелых морских причалов в условиях низкотемпературной
среды.
Инструкция предназначена для организаций,
осуществляющих разработку проекта производства работ и строительство тяжелых
морских причалов в условиях полярного морского климата.
Инструкция
составлена лабораторией высотных и специальных сооружений (руководитель канд.
техн. наук Б.Д. Тринкер, ст. научный сотрудник канд. техн. наук В.А. Швыряев) и
лабораторией теплофизических исследований (руководитель канд. техн. наук И.Б.
Заседателев, ст. инженер И.В. Дудников) ВНИПИ Теплопроект, лабораторией
вибрации и специальных строительных работ ВНИИГС (ст. научный сотрудник канд.
техн. наук И.Р. Арабаджян) при участии института Фундаментпроект гл. УП,
главный специалист Д.М. Лукацкий) на основании результатов лабораторных,
стендовых, производственных исследований и опыта сооружения тяжелого морского
причала.
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) | Ведомственные строительные нормы | ВСН 336-74
ММСС СССР |
Инструкция по бетонированию конструкций
тяжелых морских причалов, возводимых в условиях низкотемпературной среды | Взамен МСН 196-68 ММСС СССР МСН 261-71 ММСС СССР |
1.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1.
Настоящая инструкция распространяется нa бетонирование при минимальной температуре
воздуха до -20°С конструкций тяжелых морских причалов:
а) свай в металлических оболочках методом
вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) подвижными смесями согласно СНиП либо
методом ВПТ с применением малоподвижных смесей (диаметр оболочек не более 2500
мм) согласно разделам 6 и 7 данной инструкции при температуре воды
0-8°С. Бетонирование методом ВПТ следует производить до отметки (согласно
указаниям проекта), отделяющей подводный бетон от укладываемого насухо. Выше
этой отметки бетонирование необходимо производить обычными методами;
б) ростверков при положительной и
отрицательной температуре воздуха;
в) стыков пролетных строений при
положительной и отрицательной температуре воздуха.
1.2.
Бетонирование должно осуществляться в соответствии с проектом производства
работ при соблюдении требований СНиП III-В.1-70 "Бетонные и железобетонные
конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ",
"Инструкции по изготовлению и защите бетонных и железобетонных конструкций
морских гидротехнических сооружений, возводимых в районах с буровыми
климатическими условиями" (ВСН 118-65 Минтранстроя СССР) и настоящей
инструкции.
Внесена
ВНИПИ Теплопроект | Утверждена
Минмонтажспецстроем СССР
5 августа 1974 г. | Срок
введения
1 декабря 1974 г. |
1.3. Подводное бетонирование методом ВПТ с
использованием малоподвижных смесей допускается производить в пресных и минерализованных
водах на глубине до 50 м. Бетонирование на глубине свыше 50 м должно
проверяться экспериментально.
1.4. Марка бетона задается проектом.
Проектирование и подбор состава бетона для свай в металлических оболочках и
ростверков необходимо осуществлять до плотности и прочности исходя из условий
обеспечения заданной подвижности, связности и нерасслаиваемости при
вибрировании бетонной смеси и приобретения затвердевшим бетоном заданной
прочности и долговечности.
1.5. Величина требуемой прочности бетона,
достаточной для восприятия забетонированной железобетонной конструкцией сваи
монтажных нагрузок без нарушения прочности оцепления бетона с армокаркасом и
оболочкой, определяется по расчету, но не должна быть ниже 50% R28. В остальных случаях (см. п. 1.1,б
и 1.1,в) к моменту остывания бетона до 0°С
прочность должна составлять не менее 70% марочной.
2.
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
2.1. Требования, предъявляемые к материалам
для приготовления бетона, которые приведены в данном разделе, следует
рассматривать как технические условия на применение этих материалов.
Цемент
2.2. В качестве вяжущего для приготовления
бетона должен применяться сульфатостойкий портландцемент марки не ниже 400,
отвечающий требованиям ГОСТа 10178-62Х "Портландцемент,
шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности".
Применяемый цемент должен отвечать
следующим дополнительным требованиям:
а) нормальная густота цементного теста
должна быть не более 26%;
б) иметь начало схватывания не ранее чем
через 2 ч после его затворения;
в) содержание щелочей в клинкере не должно
превышать 0,6% (в пересчете на Nа2О), свободной извести - 0,5%; нерастворимый осадок
- 0,5%;
г) потеря при прокаливании цемента,
хранившегося на складе, должна быть не более 1%.
2.3. Сульфатостойкий портландцемент должен
поступать с одного завода и иметь паспорт. На каждую партию цемента должны быть
запрошены с завода данные результатов физико-механических испытаний цемента,
химических и петрографических анализов клинкера, а также данные о содержании в
цементе гипса.
2.4. Каждая партия поступившего на
строительство цемента должна храниться раздельно в закрытых складских
помещениях.
Заполнители
2.5. Заполнители для бетона должны отвечать
требованиям ГОСТа 4797-69 "Бетон гидротехнический. Технические требования
к материалам для его приготовления".
Заполнители не должны содержать минералов
(опал и другие аморфные видоизменения кремнезема, кремнистые сланцы, пирит и
др.), способных вступать в реакцию со щелочами портландцемента.
2.6. В качестве мелкого заполнителя
необходимо применять чистый кварцевый или полевошпатный песок с модулем
крупности в пределах от 2,0 до 2,5.
2.7. Песок следует хранить на бетонном
заводе под укрытием во избежание его загрязнения и увлажнения.
2.8. В качестве крупного, заполнителя может
применяться щебень (либо смесь щебня с гравием) из плотных и прочных свежих
невыветрившихся пород фракций 5-10, 5-20 или 5-40 мм с пределом прочности при
сжатии не менее 1000 кгс/см2, удовлетворяющий требованиям ГОСТа
4797-69.
2.9. Крупный заполнитель следует применять
фракционированным. При наибольшей крупности щебня 40 мм его необходимо
разделить не менее чем на две фракции: 5-20 и 20-40 мм. Соотношение между
фракциями и зерновой состав каждой фракции должны удовлетворять требованиям
ГОСТа 4797-69.
Крупный заполнитель должен быть промыт для
удаления глинистых, илистых или пылевидных частиц. Крупный заполнитель
необходимо хранить на бетонном заводе под укрытием.
2.10. Перед подачей в бункер бетонного
завода крупный заполнитель рекомендуется пропускать через контрольные сита 40×40 мм для отсева крупных зерен.
Вода
2.11. Для промывки заполнителей и
приготовления бетона следует применять любую пригодную для питья воду,
соответствующую требованиям ГОСТа 4797-69.
Добавки
2.12. Для снижения водопотребности, расхода
цемента, а также для улучшения технологических свойств бетонных смесей и технических
свойств бетона при приготовлении бетонных смесей следует вводить в их состав
поверхностно-активные вещества:
сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) по МРТУ
13-04-35-66;
смолу нейтрализованную воздухововлекающую
(СНВ) по ГОСТу 10834-64;
комплексные добавки: СДБ + ГКЖ-94 (ГКЖ-94
должна соответствовать требованиям ГОСТа 10834-64).
2.13. Концентраты добавок СДБ (ССБ), СНВ и
ГКЖ-94 должны храниться на бетонном заводе в водонепроницаемых бочках или на
закрытых складах.
3.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ БЕТОНА
3.1. При возведении свай в металлических
оболочках и ростверков тяжелого причала следует применять бетон в соответствии
с требованиями ГОСТа 4795-68 "Бетон гидротехнический. Технические
требования".
3.2. Для бетона зоны переменного уровня
водоцементное отношение (В/Ц) задается заранее и должно быть не выше 0,4
независимо от марки цемента.
3.3. Затвердевший бетон должен иметь марку
в соответствии с требованиями ГОСТа 4795-68 не ниже:
для подводного бетона по прочности 300;
для бетона ростверков и заделки стыков 400;
по морозостойкости для переменного уровня и
ростверков 300;
по водонепроницаемости 8.
3.4. При подборе составов бетона следует
обязательно вводить в бетонную смесь добавку СДБ (или ССБ) в количестве
0,15-0,2% либо СНВ - 0,01-0,02% от массы цемента, либо комплексные добавки: СДБ
- 0,1-0,2% + СНВ - 0,005-0,015% (при этом количество вовлеченного воздуха в
бетоне должно находиться в пределах 3,5-5%) или СДБ - 0,1-0,2% + ГКЖ-94 -
0,05-0,08%.
3.5.
При бетонировании методом ВПТ подвижность бетонной смеси при укладке в сваю в
металлической оболочке должна соответствовать указаниям СНиП III-В.1-70. При
бетонировании ростверков и свай обычным методом осадка конуса бетонной смеси
должна составлять при укладке 4-6 мм.
Малоподвижная бетонная смесь для подводного
бетонирования при укладке должна иметь следующие параметры:
а) жесткость по ГОСТу 4799-69 5-7 с;
б) осадка стандартного конуса:
на смеси гравия со щебнем 2-5 см;
на щебне 4-5 см;
в) текучесть по лотку (метод ее определения
см. в приложении 8) не более 40 с.
3.6. Показатель сохранения подвижности
бетонной смеси при бетонировании методом ВПТ без вибрации должен быть не менее
40 мин. Бетонная смесь должна сохранять подвижность в течение времени,
необходимого для ее транспортировки и укладки.
3.7. Рекомендуемые составы бетона для
бетонирования свай, ростверков и стыков пролетных строений приведены в табл. 1.
Таблица 1
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться