ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ
ВСН 301-86
Минмонтажспецстрой СССР
МИНИСТЕРСТВО
МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
Москва
1987
РАЗРАБОТАНЫ
ВНИИКИлегпродмонтажем Главлегпродмонтажа Минмонтажспецстроя СССР (доктор техн.
наук, профессор М.Г. Скакунов, Е.И. Езерский, А.Б. Корняков) и трестом
Союзстекломонтаж Главлегпродмонтажа Минмонтажспецстроя СССР (В.В. Леус, И.М.
Медведовский, В.Г. Меламед).
ВНЕСЕНЫ
Главлегпродмонтажем Минмонтажспецстроя СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ
К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом норм и стандартов Главного технического управления
Минмонтажспецстроя СССР.
С введением в действие данных
ведомственных строительных норм по монтажу трубопроводов из стеклянных труб ВСН
301-86/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силу инструкция по монтажу
трубопроводов из стеклянных труб ВСН 301-72/ММСС СССР.
Министерство
монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) | Ведомственные
строительные нормы | ВСН
301-86 Минмонтажспецстрой СССР |
Монтаж
трубопроводов из стеклянных труб | Взамен
ВСН 301-72 |
Настоящие нормы распространяются на
производство и приемку работ по монтажу трубопроводов из стеклянных труб (в
дальнейшем тексте "трубопроводов"), предназначенных для
транспортирования жидких, твердых и газообразных веществ с параметрами,
установленными в "Инструкции по проектированию технологических
трубопроводов из стеклянных труб" СН
437-81.
Работы по монтажу установок и
теплообменных аппаратов из стеклянных труб должны проводиться с учетом
требований настоящих норм.
Требования настоящих норм не распространяются на монтаж
временных и опытно-экспериментальных трубопроводов, а также трубопроводов,
прокладываемых непосредственно в траншеях, и трубопроводов, которые по условиям
эксплуатации необходимо разогревать огнем, продувать паром или промывать
жидкостью, температура или давление которой превышают допустимые значения.
Нормы должны соблюдаться всеми
организациями Минмонтажспецстроя СССР, участвующими в проектировании, монтаже и
приемке в эксплуатацию технологических трубопроводов и установок из стеклянных
труб.
Термины, применяемые в данных
нормах, изложены в обязательном приложении 1.
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Наряду с настоящими нормами
следует руководствоваться положениями главы СНиП
3.05.05-84, указаниями органов Госгортехнадзора (для трубопроводов,
подведомственных последнему), правилами пожарной безопасности и
"Инструкцией по технике безопасности при производстве работ по монтажу
трубопроводов из стеклянных труб" ВСН 368-76/ММСС СССР.
1.2. Для трубопроводов должны
применяться трубы и фасонные детали с гладкими концами по ГОСТ
8894-86, трубы и фасонные детали с коническими буртами по
специальным техническим условиям, а также трубы и фасонные детали с защитными
оболочками по ТУ 21-23-105 и ТУ 21-23-158.
Рабочее давление транспортируемой среды и температурный
перепад не должны превышать значений, указанных в обязательном приложении 2.
Внесены
Главлегпродмонтажем Минмонтажспецстроя СССР | Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
16 октября 1986 г. | Срок
введения
в действие
1 июля 1987 г. |
1.3. При монтаже труб и фасонных
деталей с гладкими концами следует применять соединительные и крепежные детали
по ГОСТ 24184-80 - ГОСТ 24201-80, а с коническими буртами - по ОСТ 36-30-78 -
ОСТ 36-34-78.
1.4. Трубопроводная арматура
должна соответствовать требованиям ГОСТ и технических условий, в частности,
трубопроводная арматура из стекла должна соответствовать ТУ 26-07-150-81
«Арматура запорная из стекла. Технические условия».
Требования
к проектной документации
1.5. Перед проведением монтажных
работ монтажная организация должна иметь необходимый комплект рабочих чертежей
и утвержденный проект производства работ (ППР).
Рабочая документация должна
обеспечивать возможность выполнения всех операций монтажа трубопроводов.
1.6. Рабочий проект должен
соответствовать требованиям главы СНиП 1.02.01-85, а также "Инструкции по
проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб" СН
437-81.
1.7. Рабочие чертежи трубопроводов должны быть оформлены в
соответствии с ГОСТ
2.411-72 и содержать данные по виду труб и фасонных деталей (с
гладкими концами, с коническими буртами, с защитной оболочкой и т.д.), марке
стекла, диаметру труб, типу соединительных, крепежных и концевых деталей и виду
их антикоррозионного покрытия, типу запорно-регулирующей арматуры и
контрольно-измерительных приборов, материалам и конструкции тепловой изоляции,
а также защитных устройств трубопроводов.
На рабочих чертежах должны быть
указаны:
привязка трубопроводов к
строительным конструкциям и оборудованию;
высотные отметки и уклоны
трубопроводов;
места установки опор и узлов
крепления трубопроводов;
места установки
запорно-регулирующей арматуры, дренажных и воздушных штуцеров,
контрольно-измерительных приборов;
узлы подсоединения трубопровода
к арматуре, концевым деталям и штуцерам оборудования;
конструктивные узлы установки
тепловой изоляции и защитных устройств.
1.8. Рабочие чертежи, выдаваемые
монтажной организации, должны иметь штамп или надпись "Разрешено к
производству работ" и подпись представителя заказчика.
1.9. ППР должен соответствовать
требованиям главы СНиП 3.01.01-85
и "Инструкции по разработке проектов производства механомонтажных
работ" ВСН 319-77/ММСС СССР.
1.10. В ППР следует предусматривать выполнение монтажных
работ индустриальными методами, а также рациональное совмещение строительных,
механомонтажных работ и работ по монтажу стеклянных трубопроводов.
1.11. Отступления от рабочих
чертежей допускаются только по согласованию с заказчиком.
Требования
к трубам, фасонным деталям, соединительным и крепежным деталям и трубопроводной
арматуре.
1.12. Стеклянные трубы и
фасонные детали, поступающие на монтаж, подлежат визуальному осмотру и
контролю, при этом они должны соответствовать требованиям, приведенным в
обязательном приложении 3.
1.13. Наружный диаметр и толщину
стенки труб и фасонных деталей с гладкими концами проверяют при помощи калибра
или штангенциркуля. Размеры диаметров, толщин стенки, а также допустимые
отклонения должны соответствовать значениям, указанным в обязательном
приложении 3;
отклонения от размеров контролируются только на прямых участках фасонных
деталей.
1.14. Стеклянные трубы и
фасонные детали с защитными оболочками следует контролировать по внешнему виду
и геометрическим размерам на соответствие требованиям, приведенным в ТУ
21-23-105 и ТУ 21-23-158.
1.15. Соединительные, крепежные
и прокладочные детали, поступающие на монтаж, подлежат визуальному осмотру и
контролю, при этом они должны соответствовать требованиям, приведенным в
обязательном приложении 4.
1.16. Трубопроводная арматура,
поступающая на монтаж, подлежит визуальному осмотру и контролю, при этом должны
выполняться требования, приведенные в обязательном приложении 4.
1.17. При приемке трубопроводной
арматуры необходимо проверять: наличие документов, удостоверяющих проведение
испытания арматуры; соответствие маркировки и отличительной окраски арматуры
указаниям в паспорте; наличие заглушек на проходных отверстиях.
1.18.
Трубопроводная арматура без паспорта предприятия-изготовителя, некомплектная
или неисправная, а также с истекшим гарантийным сроком может быть принята в
монтаж после соответствующего ее исправления, доукомплектования, проведения
ревизии и испытания с составлением соответствующего документа.
1.19. В сопроводительных
документах предприятий-изготовителей на партию труб, деталей трубопровода и
арматуры следует проверять наличие следующих данных:
наименования или товарного знака
предприятия-изготовителя;
наименования и условного
обозначения изделия;
номера упаковки и даты
изготовления;
количества изделий и их массы;
обозначения стандарта;
актов о проведении испытаний,
предусмотренных техническими условиями.
Транспортирование,
складирование и хранение
1.20. Трубы следует транспортировать к месту монтажа в специальных
контейнерах. Допускается бесконтейнерная перевозка труб с гладкими концами, при
этом трубы должны лежать по направлению движения транспорта. Трубы с гладкими
концами при транспортировании без упаковки должны быть уложены в штабель
высотой не более 1,5 м и расшиты досками.
Между штабелями труб и стенками
вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.
1.21. Стеклянные трубы с
буртами, фасонные детали трубопровода, соединительные и крепежные детали и
арматура должны транспортироваться в ящиках или контейнерах, исключающих
возможность повреждения деталей и защитных покрытий, попадания внутрь пыли и
влаги. В ящики с фасонными деталями следует упаковывать изделия только одного
вида и типоразмера.
1.22. Погрузочно-разгрузочные
работы при транспортировании и складировании труб, фасонных деталей,
соединительных и крепежных деталей и арматуры в контейнерах и ящиках, как
правило, следует выполнять механизированным способом. Погрузка и разгрузка
неупакованных труб должны производиться вручную.
1.23. Трубы и фасонные детали
должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде их следует
укладывать горизонтально в штабели высотой не более 1,5 м на ровном основании.
Между штабелями должны быть проходы шириной не менее 1 м. В каждый штабель
укладывают трубы только одного диаметра.
Допускается хранение труб и
фасонных деталей на открытом воздухе, при этом они должны быть защищены от
атмосферных осадков.
1.24. Металлические и пластмассовые детали следует хранить в
закрытом сухом помещении при отсутствии взаимодействия с веществами,
вызывающими изменение их качества и товарного вида.
1.25. Детали из резины,
трубопроводную арматуру, имеющую детали из резины и паронита, стеклянную
трубопроводную арматуру следует хранить в складских помещениях при температуре
от 0 до 25 °С, размещать не ближе 1 м от теплоизлучающих приборов, предохранять
от соприкосновения с маслом и бензином, а также защищать от длительного
воздействия прямых солнечных лучей.
2.
ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1. До начала монтажных работ
следует:
подобрать рабочие чертежи,
спецификации и ППР и ознакомиться с ними;
проверить готовность объекта под
монтаж трубопроводов с учетом того, что он должен производиться, как правило,
после всех строительных работ, включая отделочные, работ по испытанию
оборудования, монтажу металлических и пластмассовых трубопроводов и
металлоконструкций, и принять его по акту, форма которого приведена в
обязательном приложении 5;
проверять соответствие чертежам
типов, размеров и расположения штуцеров оборудования, закладных деталей для
крепления трубопроводов и отверстий в стенах и перекрытиях для прохода
трубопроводов;
проверить наличие труб, фасонных деталей, соединительных и
крепежных деталей трубопроводной арматуры и других необходимых материалов в
соответствии с заказной спецификацией, а также сертификатов, паспортов и актов
испытаний; при необходимости составить ведомость недостающих материалов;
подготовить рабочие места,
площадки для сборки и складирования секций и узлов трубопроводов, инструмент по
перечню, указанному в рекомендуемом приложении 6,
крепежные детали трубопроводов согласно рекомендуемому приложению 7,
подмости и другие приспособления для работы на высоте;
укомплектовать рабочие бригады
(звенья) монтажников;
составить график монтажа
трубопроводов с распределением работ по исполнителям.
2.2. Для монтажа трубопроводов
должны быть использованы инвентарные устройства и подмости, установленные ППР.
2.3. Для транспортирования на
монтажную площадку труб и деталей трубопровода могут быть использованы любые
транспортные средства. Перемещение узлов, секций и деталей трубопровода на монтажной
площадке, как правило, осуществляется вручную.
Очистка,
разметка и резка труб
2.4. Трубы и фасонные детали
должны быть очищены горячей водой от загрязнений, остатков оберточной бумаги и
клея.
2.5. Детали трубопроводов
следует очищать от загрязнений протиркой без повреждения защитных покрытий.
2.6. Трубопроводная арматура и
крепежные изделия с нанесенными на их поверхности консервационными покрытиями
должны быть перед использованием расконсервированы. Трубопроводную арматуру
необходимо расконсервировать без разборки, промыть горячей водой или моющими
растворами и просушить.
2.7. При наличии в проекте
специальных требований к чистоте внутренних поверхностей трубопроводов их
обрабатывают согласно требованиям "Инструкции по изготовлению, монтажу и
испытанию технологических трубопроводов условным давлением до 100 кгс/см2
(10 МПа)" ВСН 362-76/ММСС СССР.
2.8. Перед резкой разметку труб
с гладкими концами необходимо выполнять с учетом максимального использования
материалов.
2.9. При разметке следует использовать
стальную линейку и маркировочный карандаш по стеклу. Для механической резки
наносят одну метку на поверхность трубы, для электрической - две диаметрально
противоположные метки.
2.10. Резка стеклянных труб и фасонных деталей должна
выполняться на специальных станках или с помощью нихромовой проволоки диаметром
0,8-1,2 мм, нагреваемой электрическим током от осветительной сети через
понижающий трансформатор 220/127/36 В.
2.11. Электрическую резку необходимо производить в следующем
порядке:
обогнуть поверхность трубы в
месте реза нихромовой проволокой одним витком, натянуть и укрепить нихромовую
проволоку так, чтобы ее оба конца в месте схода с трубы были удалены друг от
друга не более чем на 1 мм, но не соприкасались друг с другом;
подключить нихромовую проволоку
к сети понижающего трансформатора и нагревать место реза в течение 1-2 мин в
зависимости от диаметра и толщины стенки стеклянной трубы;
отключить от сети, удалить с
поверхности трубы проволоку и немедленно охладить нагретое место смоченной в
воде губкой.
2.12. После электрической резки
торцы стеклянных труб должны быть зашлифованы. Острые кромки на торцах после
шлифовки не допускаются.
Ревизия
и испытание трубопроводной арматуры
2.13. Ревизия трубопроводной
арматуры осуществляется в случаях, указанных в п. 1.18, при этом должны
выполняться следующие операции:
разборка арматуры без снятия
запорных органов со штоков;
осмотр, очистка деталей и
внутренней поверхности корпуса арматуры;
обезжиривание (при
необходимости) с применением специальных салфеток. Использование обтирочных
концов и ветоши не допускается;
проверка качества притирки уплотнительных поверхностей по
краске на контрольной плите или по рискам - штрихам на плите или седле;
проверка герметичности поплавка
(при ревизии арматуры с поплавками);
смазка ходовой части, сборка
арматуры, установка прокладок набивки сальников и проверка движения ходовой
части;
испытание на прочность и
герметичность;
закрытие проходных отверстий и
уплотнительных поверхностей фланцев заглушками.
2.14. При замене сальниковой
набивки следует руководствоваться ГОСТ 5152-64.
2.15. Испытание трубопроводной
арматуры необходимо производить в соответствии с ГОСТ
356-80 и ГОСТ 9544-75.
2.16. После испытания арматуры
должен быть составлен акт по форме, приведенной в обязательном приложении 6.
2.17. Разборку, сборку и
испытание арматуры следует производить на специальных стендах, используя
соответствующие устройства крепления и приспособления.
3.
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться