СССР
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО
СТРОИТЕЛЬСТВА
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ
РЕВОЛЮЦИИ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
УТВЕРЖДАЮ
Зам.
директора института
Г.Д.
Хасхачих
25 сентября 1988 г.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ
ПРИМЕНЕНИЯ
ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ТОННЕЛЕЙ И МЕТРОПОЛИТЕНОВ
Согласованы
Главтоннельметростроем
Москва 1988
ПРЕДИСЛОВИЕ
В
настоящих Рекомендациях изложены особенности приготовления и применения
товарных бетонных смесей на строительных объектах горных транспортных тоннелей
и метрополитенов при возведении монолитных бетонных и железобетонных
конструкций.
В
Рекомендациях приведены требования к исходным материалам, принципы
проектирования состава бетона с химическими добавками, указания по их выбору,
технология приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, получение
товарного бетона на объектах Главтоннельметростроя, особенности контроля
качества бетона, техника безопасности и охрана труда.
Рекомендации
разработали кандидаты техн. наук Ю.М. Анин, В.М. Смолянский, В.С. Гладков, В.Е.
Меркин (ЦНИИС), канд. техн. наук В.Г. Голубов, инж. Г.К. Амбарнова (СКТБ
Главтоннельметростроя).
Замечания
и предложения просим направлять по адресу: 129329, Москва, ул. Кольская, д.1,
ЦНИИС.
Зав.
отделением стройиндустрии
и
строительных материалов
Е.Н. Щербаков
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации
распространяются на товарные бетонные смеси, изготовленные на
бетоносмесительных установках стационарного типа и инвентарных, с
пластифицирующими (в том числе с суперпластификаторами), воздухововлекающими и
комплексными химическими добавками, предназначенными для возведения монолитных
бетонных и железобетонных конструкций горных транспортных тоннелей и
метрополитенов.
1.2. Для бетонов, имеющих марки не ниже W4 (по водонепроницаемости) и F150 (по морозостойкости), применение
пластифицирующих и воздухововлекающих добавок обязательно.
2.
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ БЕТОНА
2.1. Для приготовления товарных бетонных
смесей следует применять портландцемент, в том числе бездобавочный и с
минеральными добавками по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 23464-79.
При
агрессивных воздействиях на бетонные конструкции в процессе эксплуатации
портландцемент выбирают в соответствии со СНиП
2.03.11-85.
2.2. В зависимости от требуемого класса
бетона по прочности марку цемента следует назначать в соответствии с данными
табл. 1.
Таблица 1
Проектный
класс бетона по прочности на сжатие (по СНиП
2.03.04-84) | Марка цемента |
рекомендуемая | допустимая |
В7,5 | 300 | 400 |
В12,5 | 400 | 300,
500 |
В15 | 400 | 300,
500 |
В20 | 400 | 500 |
В25 | 500 | 400,
550 |
В30 | 600 | 500,
550 |
Допускается
применение цемента и меньшей марки при использовании суперпластификаторов С-3 и
10-03 после проведения дополнительных лабораторных испытаний.
2.3. В качестве мелкого заполнителя
рекомендуется использовать песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80.
Применение
песков, отличающихся по зерновому составу от указанного в табл. 2, допускается только
при соответствующем технико-экономическом обосновании, если при этом расход
цемента не превышает норм, предусмотренных СНиП 5.01.23-83.
2.4. В качестве крупного заполнителя
следует применять щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ
8269-86, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 23254-78 или гравий (ГОСТ 8268-82).
Максимальный
размер зерен крупного заполнителя принимается по СНиП III-15-76 (но не более 20
мм).
Максимальное
содержание крупного заполнителя на 1 м3 бетонной смеси при
использовании трубопроводного транспорта должно быть не более значений,
указанных в табл. 2.
Таблица 2
Максимальный размер зерен крупного
заполнителя, мм | Объем крупного заполнителя, м3/м3,
при модуле крупности мелкого заполнителя |
1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,4 | 2,8 |
10 | 0,55 | 0,52 | 0,48 | 0,45 | 0,42 | 0,4 |
20 | 0,65 | 0,63 | 0,6 | 0,58 | 0,56 | 0,54 |
2.5. В случае использования горной породы в
качестве крупного заполнителя для бетона необходимо определить минералогический
состав породы для оценки возможности ее применения в качестве сырья для щебня.
2.6. Для получения крупного заполнителя из
горной породы рекомендуется использовать камнедробильные и сортировочные
установки на строительных площадках тоннельных отрядов.
2.7. Вода для затворения бетонной смеси
должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
2.8. Для приготовления бетонов
рекомендуется использовать добавки, характеристики которых приведены в табл. 3.
3.
ВЫБОР ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК
3.1. Химические добавки выбирают с учетом
следующих обстоятельств:
технологического
эффекта;
возможности
поставки;
имеющихся
на объекте условий приемки, хранения и приготовления бетонных смесей;
возможности
использования на одном БСУ не более двух видов добавок.
3.2. Рекомендуемые составы и дозировки
добавок даны в табл. 4.
3.3. Объем вовлеченного воздуха в бетонной
смеси с воздухововлекающими добавками, предназначенной для получения
морозостойких бетонов (F200 и выше), должен составлять 2 - 4 %.
4.
ПОДБОР БЕТОНА С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ
4.1. Целью подбора состава бетона является
определение такого соотношения между исходными материалами, при
которых гарантируется необходимая прочность, морозостойкость и водонепроницаемость
бетона в конструкции с учетом технологии изготовления и укладки бетонной смеси,
а также экономичности бетона (минимальный расход цемента или минимальная
стоимость).
4.2. Составы бетонов с пластифицирующими
добавками подбирают так же, как и для обычного бетона, а затем проводят пробные
замесы и в случае необходимости - корректировку
состава.
Таблица 3
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться