— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по техническому регулированию и метрологии — Р 50-109-89 НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Р 50-109-89 НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Р 50-109-89 НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

РЕКОМЕНДАЦИИ

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Р 50-109-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

1989

РЕКОМЕНДАЦИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ

Надежность в технике.
Обеспечение надежности изделий.
Общие требования

Р 50-109-89

Настоящие рекомендации устанавливают состав и порядок выполнения работ по обеспечению надежности изделий техники (далее-изделий).

Рекомендации распространяются на изделия всех видов, включая товары народного потребления. Рекомендации предназначены для работников НИИ, КБ, предприятий и организаций, разрабатывающих, изготавливающих, испытывающих и эксплуатирующих изделия. Рекомендации не распространяются на изделия общей техники.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Надежность изделий должна обеспечиваться разработкой, реализацией и контролем организационных и научно-технических мероприятий, направленных на выполнение заданных требований к надежности изделий.

1.2. Требования к надежности устанавливает заказчик (головной потребитель) по согласованию с разработчиком (изготовителем) с учетом уровня надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов (прототипов) и экономических, экологических и других факторов.

1.3. Выполнение требований к надежности изделий должно подтверждаться расчетами на этапе проектирования, испытаниями опытных образцов (партий) и контролироваться при серийном изготовлении и плановом ремонте изделий, а также в период их эксплуатации.

Работы по обеспечению надежности должны быть неотъемлемыми и обязательными составляющими работ по разработке, изготовлению, ремонту и эксплуатации изделий.

1.4. Для обеспечения надежности изделий на различных стадиях жизненного цикла, в том числе разработки, изготовления, эксплуатации, плановых ремонтов, должны быть предусмотрены и реализованы основные виды работ:

1) обоснование требований к надежности изделия в целом и распределение этих требований по его составным частям (СЧ);

2) расчет (прогнозирование) надежности изделия, его СЧ, комплектующих элементов (КЭ), исходя из принятых схемно-конструктивных решений, режимов и условий применения, стратегии технического обслуживания и ремонта;

3) экспериментальная отработка и испытания изделия и (или) его составных частей на надежность для условий и режимов, наиболее полно соответствующих условиям реальной эксплуатации;

4) анализ принятого технологического процесса и контроль важнейших технологических операций с точки зрения обеспечения изготовления изделия и его СЧ с заданными показателями надежности;

5) анализ принятых правил эксплуатации изделия, эксплуатационных и ремонтных документов, а также контроль правильности использования техники и выполнения операций технического обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации с точки зрения обеспечения заданной надежности изделия;

6) контроль фактического уровня надежности изделий при эксплуатации.

1.5. Для осуществления координации, планирования и контроля выполнения указанных работ по обеспечению надежности изделий разрабатывают программы обеспечения надежности (ПОН), содержащие все необходимые организационные, конструкторские, технические, технологические и эксплуатационные мероприятия.

2. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ (НИОКР)

2.1. На стадии НИОКР выполняют основные работы по обеспечению надежности изделия:

1) анализ, выбор номенклатуры и нормирование показателей надежности изделия с учетом особенностей его схемно-конструктивного исполнения, режимов и условий эксплуатации, а также надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов, СЧ, КЭ, конструкций, материалов и др.;

2) анализ возможных схемно-конструктивных вариантов построения изделия, установление критериев отказов и предельных состояний и расчет надежности для каждого из них, выбор оптимального (по надежности) варианта;

3) разработка и обоснование требований к надежности СЧ и КЭ;

4) выбор конструкционных материалов и КЭ с учетом требований к надежности изделия;

5) разработка методов и средств контроля технического состояния (диагностирования);

6) разработка мероприятий, обеспечивающих необходимую стойкость изделия к внешним воздействующим факторам (ВВФ), выявление СЧ, критичных к ВВФ;

7) уточненная расчетная оценка (прогнозирование) показателей надежности изделия в целом и его СЧ;

8) разработка программ и методик испытаний на надежность опытного образца (партии);

9) экспериментальная отработка и испытания на надежность опытных образцов, узлов, устройств и изделия в целом;

10) анализ причин отказов и повреждений опытных образцов, разработка мероприятий по их устранению;

11) выбор структуры и стратегии пополнения комплекта ЗИП, расчет начальных запасов в нем, показателей достаточности и суммарных затрат на запасные части и инструменты;

12) анализ предложенных конструктором правил эксплуатации, эксплуатационной и ремонтной документации с точки зрения обеспечения надежности;

13) выбор и обоснование системы сбора и обработки информации о надежности изделия и его составных частей на различных стадиях жизненного цикла;

14) разработка ПОН;

15) анализ предлагаемой технологии изготовления и планового ремонта изделия с точки зрения обеспечения заданных требований к надежности или разработка требований к технологии изготовления (ремонта);

16) разработка (при необходимости) методических, технических и инструктивных документов по реализации ПОН.

3. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ СЕРИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

3.1. На стадии серийного изготовления изделия выполняют основные работы по обеспечению его надежности:

1) анализ выбранной технологии серийного изготовления с точки зрения обеспечения заданных требований к надежности;

2) разработка методов пооперационного контроля и системы статистического регулирования технологического процесса на важнейших операциях;

3) входной контроль комплектующих элементов и материалов;

4) контроль технологических операций изготовления (в т.ч. технологических прогонов), влияющих на надежность изделия;

5) анализ надежности технологического оборудования и стабильности технологического процесса изготовления по параметрам качества изготовляемых изделий;

6) разработка программ и методик испытаний на надежность;

7) проведение испытаний на надежность, анализ их результатов, причин отказов и повреждений, разработка мероприятий по их устранению;

8) сбор, обработка и анализ информации о дефектах изделий при изготовлении, его СЧ и технологического оборудования;

9) анализ информации о надежности изделий в эксплуатации и разработка необходимых мероприятий.

Примечание. При проведении плановых ремонтов на ремонтных предприятиях выполняют работы, перечисленные в разд. 3, с учетом опытно-конструкторской работы по ремонту.

4. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. На стадии эксплуатации изделия выполняют основные работы по обеспечению его надежности:

1) контроль за соблюдением режимов, условий и правил эксплуатации (применения изделия по назначению, хранения, транспортирования, технического обслуживания и ремонта, особенно в начальный период эксплуатации);

2) анализ принятой системы технического обслуживания и ремонта изделия и разработка предложений по их совершенствованию в целях обеспечения и повышения надежности;

3) сбор, анализ и обработка эксплуатационной информации о надежности изделия, анализ причин отказов, повреждений и переходов в предельное состояние, разработка и проведение мероприятий по их устранению;

4) обучение (при необходимости) обслуживающего операторского персонала передовым методам эксплуатации изделия; разработка программ и средств обучения.

5. СОДЕРЖАНИЕ, ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ, УТВЕРЖДЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ ПОН

5.1. ПОН является документом, устанавливающим необходимые организационно-технические мероприятия по комплексу работ, указанных в п. 1.4, разд. 2-4.

5.2. Необходимость разработки ПОН устанавливают в ТЗ по согласованию между заказчиком (потребителем) и головным разработчиком (изготовителем).

ПОН может разрабатываться в виде самостоятельных документов на стадии разработки (ПОНр), изготовления (ПОНи), капитального ремонта (ПОНк.р) и эксплуатации (ПОНэ) или включать все стадии.

ПОН для соисполнителей и поставщиков следует разрабатывать в виде самостоятельных документов или включать в общую ПОН.

5.3. ПОН следует разрабатывать для:

1) конкретного изделия;

2) составных частей или комплектующих элементов;

3) обеспечения отдельных свойств (показателей) надежности;

4) конкретных технологий или технологических операций.

5.4. Мероприятия ПОН во всех случаях должны быть конкретными и четко направленными на обеспечение (выполнение, подтверждение, контроль, повышение) требований к надежности, установленных в НТД.

5.5. Разработка, согласование, в т.ч. с заказчиком, и утверждение ПОН, а также контроль за выполнением осуществляют в порядке, установленном в отрасли.

5.6. ПОН оформляют в соответствии с требованиями, установленными в отрасли, или в соответствии с приложением 1.

5.7. Содержание мероприятий ПОН конкретного изделия определяют с учетом типового перечня мероприятий по обеспечению надежности, приведенного в приложении 2.

5.8. При необходимости ПОН может корректироваться на любом этапе реализации по согласованию с заказчиком.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости