ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР
«ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И
РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ»
ГОССТАНДАРТА РОССИИ
РЕКОМЕНДАЦИЯ
ГСИ. Материалы цементные.
Методика выполнения измерений
водонепроницаемости ускоренным методом.
МИ 2625-2000
Москва, 2000 г.
Информационные данные
1. Разработана отделом метрологии в строительстве Государственного научного метрологического центра ГП ВНИИФТРИ Госстандарта
России.
Исполнители: А. И. Марков, М. П. Польяникова
2. Метрологическая экспертиза проведена Отделом
общих и теоретических проблем метрологии ГП
ВНИИФТРИ
3. Утверждена ГП ВНИИФТРИ«23» ноября 2000г.
4. Зарегистрирована ВНИИМС«4» декабря 2000 г.
5. Введена впервые
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область
применения. 1 2 Нормы погрешности. 1 3 Средства измерений, испытаний и вспомогательные
устройства, материалы.. 2 4 Порядок подготовки к проведению испытаний. 2 5 Порядок проведения измерений. 4 6 Контроль погрешности методики. 6 |
1 Область применения
Настоящая
рекомендация распространяется на все виды бетонов на цементных вяжущих материалах
кроме легкого, ячеистого и бетонов с гидрофобизирующими добавками и
устанавливает методику ускоренного определения их
водонепроницаемости.
Рекомендация
предназначена для контроля
водонепроницаемости, определения (корректировки) составов бетонов с заданной
водонепроницаемостью,проводимых испытательными лабораториями строительных организаций и предприятий.
Рекомендация
разработана в развитие и дополнение ГОСТ 12730.5 «Бетоны. Методы
определения водонепроницаемости» и СНиП 2.03.11 «Бетоны. Защита от коррозии», а также МИ 1353 «Рекомендации. ГСИ. Материалы цементные. Методика
выполнения измерений при определении характеристик на дифференциальных контракциометрах».
2 Нормы погрешности
Методика
обеспечивает определение водонепроницаемости Рiс погрешностью, не превышающей 10 % и 15 % при испытаниях бетона, соответственно, с
известным и неизвестным составом. В методике имеется значительное количество
расчетных зависимостей. В целях недопущения
накопления дополнительной погрешности от расчетов, рекомендуется расчеты завершать
на втором знаке после запятой с округлением второго
знака по общепринятым правилам.
3 Средства измерений, испытаний и
вспомогательные устройства, материалы
3.1.
При определении водонепроницаемости бетона применяютсредства измерений, испытаний, вспомогательные устройства
и материалы,указанные в таблице 1.
Таблица
1
№ п/п | Наименование средств измерений, устройств
и материалов | Тип нормативно-технические характеристики |
1 | 2 | 3 |
1. | Переносной контракциометр
КД-07 | Объем пробы 500 см3, предел допустимой
погрешности измерений контракции не более 1,5 % по ГОСТ
10060.4 |
2. | Весы лабораторные | Верхний предел
взвешивания неменее 1 кг,погрешность взвешивания не более 0,1 г по ГОСТ
24104 |
3. | Электрошкаф сушильный | Температура нагрева до 105
°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допустимой погрешности 5 °С |
4. | Пресс и приспособления для испытаний бетонных образцов на раскалывание | Усилие сжатия не менее 100 кН
по ГОСТ
10180 |
5. | Смазка | Парафин по ГОСТ 23683 или ТУ6-093637, парафины «ВИСТИ» (лыжная
мазь) по ТУ 62-7556 |
6. | Ванна для насыщения
бетонных образцов | Высота ванны и
площадь ее днища должны быть достаточными для водонасыщения сухих половинок
образцов с погружением их в воду на глубину не менее 20 мм (без учета диаметра прокладок). |
7. | Прокладка под образцы в ванне | 2 шт. длиной по 150 мм, диаметром 20 мм,
материал - текстолит, эбонит, пластмасса |
8. | Вода | По ГОСТ 23732 |
9. | Секундомер | Цена деления 1 с, уход за сутки не более 30
с. |
10. | Проволочная щетка и ветошь | |
11. | Рукавицы | Материал - брезент |
4 Порядок подготовки к проведению
испытаний
Для
испытаний бетона на
водонепроницаемость используют либо образцы-кубы, либо образцы-цилиндры, в т.ч. керны.
Образцы-кубы (с размером ребра 70, 100, 150 мм) предпочтительны для заводской технологии и монолитного бетонирования, а образцы-цилиндры (диаметром от 70 до
150 мм) предпочтительны для оценки водонепроницаемости
бетона в эксплуатируемых объектах (аэродромы, дороги, эстакады, мосты, гидросооружения
и др.) с отбором из них кернов.
4.1.
Образцы из бетона известного состава в количестве трех штук изготавливают и хранят
в соответствии с требованиями ГОСТ 10180, ГОСТ 5802 и ГОСТ 12730.0.
Если
состав бетона неизвестен, то количество образцов должно быть четыре
штуки.
4.2.
Образцы-цилиндры отбирают из объектов в количестве четырех штук и
хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 28570.
4.3. Перед испытаниями
три образца раскалывают по ГОСТ
10180 на две части (пробы). Направление усилия раскалывания и
образующаяся поверхность раскола должна быть сориентированы параллельно грани
образца, которую выравнивают вручную при его изготовлении. Если состав бетона
неизвестен или используют образцы-керны, то раскалыванию подлежат
четыре образца.
При этом, предварительно, определяют объем V0и массу mo четвертого
образца в воздушно-сухом состоянии.
4.4. Поверхности раскола шести
половинок образцов (проб) очищают острым предметом, например отверткой, а затем проволочной щеткой
от трещиноватых сколов. Взвешивают каждую пробу, помещают все пробы в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при
температуре (100 ± 5) °С. Постоянной считают массу пробы, при которой
результаты двух последовательных (через 4 часа) взвешиваний отличаются не более
чем на 0,1 %.
Если
состав бетона неизвестен, то пробы от
четвертого образца дробят на куски и отбирают из них имеющие ориентировочный объем
20-30 см3. Очищают их от сколов
(см. выше), определяют их суммарную массу m в воздушно-сухом состоянии и затем кипятят в сосуде с водой в
течение 5 ч. После кипячения сосуд охлаждают до температуры (20 ± 2) °С, извлекают из него куски,
обтирают их влажной (отжатой) ветошью и взвешиванием определяют их суммарную
массу mк. Затем высушивают куски до постоянной
массы mс в сушильном шкафу при температуре (100 ±
5) °С. Погрешность взвешивания не должна быть более 0,1 г.
4.5.
Каждую из шести половинок (п. 4.4.) в горячем состоянии обмазывают парафином только по боковым
(по отношению к поверхности раскола и целой грани) граням и помещают для
охлаждения в эксикатор или емкость с плотной крышкой. Обмазку проводят натиранием парафином всей горячей поверхности боковых граней.
Примечание.
Если в качестве крупного заполнителя для бетона применяют
плотный известняк (пористость не более 4 %), то парофинированию подлежат и поверхности расколотых зерен заполнителя.
4.6.
Определяют капиллярную пористость (отн.) растворной части
бетона или мелкозернистого бетона в проектном возрасте по зависимостям:
а)
для образцов (кернов) из бетона с известным составом:
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться