| УТВЕРЖДАЮ Заместитель
Главного Государственного санитарного
врача СССР _______________________А.М.
Скляров «
05 » сентября 1987 г №
4425-87 |
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ
КОНТРОЛЬ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Москва, 1987
г
Содержание
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ
ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ. 3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ Приложение 1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методические указания
предназначены для применения органами и учреждениями
санитарно-эпидемиологической службы при
осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на
проектируемых и действующих промышленных предприятиях, е так же для санитарных
лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за
системами промышленной вентиляции, и состоянием воздушной среды и микроклиматом
производственных помещений.*
Термины и определения, применяемые в
вентиляционной технике, приведены
в приложении 1.
1.2. С выходом настоящих
указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем
вентиляции производственных помещений №
1893-78.
1.3. Предупредительный
санитарной надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводиться
при:
а) проектировании,
строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на
предприятиях, цехах, участках;
б) вводе в эксплуатацию вновь
смонтированных систем вентиляции;
*
Методические указания не распространяйся на предприятия горнодобывающей
промышленности.
в)
вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;
г)
вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых
технологических процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное
воздействий на организм человека или загрязнять окружающую среду.
Вновь
выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных
предприятий принимаются в эксплуатацию вуставленном порядке специальной комиссией, в которую включается
представитель санитарно-эпидемиологической службы.
Обследование и
оценку вентиляции при вводе в эксплуатации новых и реконструируемых систем,
нового оборудования, процессов и веществ, следует производить после полного
завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические
процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное
оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы
должны пройти монтажную наладку и иметь
проектную производительность.
1.4.
Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий
осуществляется в виде:
а) составления
заключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о
правильности выборе схемы вентиляции;
б)
наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;
в) наблюдения
за ходом наладки вентсистем;
г) участия в
приёмке и составлении заключений о соответствия вентсистем вентиляции, вводимых
в эксплуатацию или реконструируемых, действующих санитарно-гигиеническим
правилам и нормам.
1.5. Текущий
санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий
осуществляется в виде
выборочного контроля за:
- состоянием воздушной среды в
рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения
воздухозаборных устройств;
- работой вентиляционных
систем, их состоянием и эксплуатацией.
Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом,
исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной
среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей
технологического процесса и характера
производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной
заболеваемости на данном предприятии.
1.6.
Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль такжепосредством анализа данных
инструментальных замеров вентиляция, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службами
промышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарной
лаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладки
вентиляционных систем.
1.7. Действующие вентиляционные системы
должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных
лабораторий предприятий в следующие сроки:
а) в помещениях, где возможно
выделение вредных веществ 1 и 2 класса - 1 раз в месяц;
б) системы местной вытяжной и
местной приточной вентиляции - 1 раз в год 1;
в) системы общеобменной
механической и естественной вентиляции - 1 раз в 3 года;
Контроль за соблюдением
периодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.
В случае реконструкции вентиляционных
систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки
помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо
от сроков периодического контроля.
1.8. Общий объем необходимых
исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами
промышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях,
цехах, участках должнысогласовываться
с санэпидстанцией.
1.9. К контролю вентиляции и
оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления всех
необходимых технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по
ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от
оборудования в помещение.
1.10. Представитель
санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со
следующими документами:
- утвержденным в установленном
порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;
- актами осмотра и приемка
скрытых работ;
- протоколами технических
испытаний и наладки вентсистем;
- паспортами вентсистем;
- графиками
планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации
вентоборудования.
2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.
2.1. При санитарно-гигиеническом контроле
вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического
процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения, должны
измеряться следующие параметра воздушной среды:
- концентрация вредных веществ в воздухе
рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха,
интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции:
скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемого
давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и
вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном
воздухе.
2.2. Контроль параметров
воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления
их со значениями, установленной ГОСТ
12.1.005-76 и "Санитарными нормами микроклимата
производственных помещений" № 4088-86 (от 31.03.86).
2.3. Контроль параметров
вентиляция осуществляется:
а) при намерении скоростей и
температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытия проемах укрытий и
рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и
аэрационных проемах, в приточных струях от воздухоразделяющих устройств,
воздушных душей и завес;
б) при определении
производительности вентилятора и развеваемого им давления - в воздуховодах
общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных
отсосов и аспирационных укрытий;
в) при измерении разности
давлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседних
помещений или атмосферы, боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения;
А. Параметры воздушной среды .
2.4.
Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы
воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб
должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах
рабочей зоны при ' характерных производственных условиях.
На отдельных этапах технологического
процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных
проб (в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.005-76).
2.5.
Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы
аспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.),
воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.
При отборе проб воздуха, для определения
которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать
более производительные побудители тяги:
- бытовые электропылесосы;
- вентиляторы высокого
давления.
2.6. В комплекте с
высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут
быть использованы:
- газовые счетчики:
лабораторные мокрые типа ГСЗ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные
ротационные типа РС;
- ротаметры стеклянные типа РС-3 или PС-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;
- реометры стеклянные с
диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.
2.7.
Вид поглотительного устройства (фильтра)
при сборе проб воздуха следует
выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного
вещества.
2.8. Для контроля микроклиматических
условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:
Таблица 1
№№
п.п. | Параметр | Единица
измерения | Приборы
для измерения параметра |
1. | Температура по
сухому термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте | °С | Жидкостные
термометры, психрометры |
2. | Температура по
влажностному термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте | °С | Психрометры |
3. | Относительная
влажность воздуха | % | Психрометры,
гигрометры |
4. | Подвижность
воздуха | м/с | Анемометры,
крыльчатые, термоэлектрические |
5. | Температура
нагретых поверхностей | °С | Контактные жидкостные
термометры, термопары |
6. | Интенсивность
теплового излучения | ккал/м2/ч | Актинометры |
2.9. При проведении измерений
параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:
а) при равномерном распределении по площади
цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по
всему цеху б соответствии с
табл.2.
Точки измерения следует располагать в
центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения.
Таблица 2.
Площадь
цеха, м | Минимальное
количество точек измерения |
Менее 100 | 4 |
100-400 | 8 |
более 400 | 9
(расстояние между точками не более 12 м) |
б) при неравномерном
распределении источников тепловыделения площадь рабочей зоны должна разбиваться
на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и
"горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в
рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м2.
2.10. Температура,
относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях
должно измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5.
м над столом иди площадкой, где
находится рабочий. Подвижность воздуха, при заполнении работ 1 категории
тяжести, кроме того, измеряется на наготе 0,1 и 1,65 м от пола.
Температуру и влажность наружного воздуха
следует измерить на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте
1,0-2,0 м
над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть
не менее одной высоты и не более4-5
высот здания.
2.11. При постоянном
технологическом процессе и
установившимся тепловлажностном режиме в помещении, минимальная
продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять, при одной
сменной работе:
- в холодное время года - всю первую
половину рабочего дня;
- в теплое время года - всю вторую половину рабочего
дня.
При работе в
несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный
периоды года.
2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости
от технологического процесса измерения
параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших
и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реке
одного раза в час.
2.13. Измерение температур нагретых
поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям
п.11.14 СН
245-71 допускается проводить выборочно.
При тепловом облучении рабочих мест
интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или
рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.
В кондиционируемых помещениях измерения
необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного
дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.
Б. Параметры
вентиляции
2.15. При измерении скоростей воздушных
потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых
рабочих приемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а
также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в
диапазонах:
- 0,2-5 м/с - крыльчатые
анемометры, либо термоэлектроанемометры;
- более 5 м/с - чашечные
анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными
манометрами.
Измерения должны производиться приборами,
снабженными графиками тарировки.
2.16. В процессе измерений крыльчатый
анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с
направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр
устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению
потока.
Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м2следует измерять путем медленного
(порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема.
В проемах большей площади - скорости воздуха измеряются также последовательным
перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается
сечение проема.
В процессе измерений испытатель не должен
заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при
измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на
деревянный стержень необходимой длины.
Измерение скорости воздуха следует
проводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает. 5%, то следует провести
дополнительные замеры.
2.17. При измерениях скоростей воздуха в
узких целях в отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к
кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдаль сели. Величина
скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на
поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа прибора и
высоты щелевого отверстия.
2.18. При измерении скоростей воздуха
термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует
приводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение по
шкале прибора.
Таблица 3
Поправочный коэффициент
к показаниям анемометра при измерения скорости
всасывания в щелевых отверстиях
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться