Постановление
Госгортехнадзора РФ от 18 июня 2003 г. N 95
Об
утверждении Методических указаний по обследованию дымовых и вентиляционных
промышленных труб
Госгортехнадзор
России постановляет:
1. Утвердить Методические
указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб.
2. Направить Методические указания по обследованию
дымовых и вентиляционных промышленных труб для регистрации в Министерство
юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России В.М. Кульечев
Зарегистрировано в
Минюсте РФ 20 июня 2003 г.
Регистрационный N
4781
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ
РД 03-610-03
1. Общие положения
2. Подготовительные работы к проведению обследования
3. Дефекты и повреждения труб
4. Проведение обследования
5. Оформление технического отчета по обследованию
Приложение 1 Условные обозначения дефектов железобетонной и кирпичной дымовой трубы
Приложение 2 Условные обозначения дефектов металлической дымовой трубы
Приложение 3 Условные обозначения дефектов стеклопластиковой дымовой трубы
1. Общие положения
1.1. Методические
указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее -
Методика) разработаны в соответствии с Федеральным
законом "О промышленной безопасности опасных производственных
объектов" от 21.07.1997, N 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1997, N 30, ст. 3588); постановлением Правительства Российской
Федерации от 28.03.2001 г. N 241 "О мерах по обеспечению промышленной
безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2001, N 15, ст.1489), "Правилами
безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб",
утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.2001 N 56,
зарегистрированных Минюстом России 05.06.2002 рег. N 3500.
1.2. Методика
распространяется на порядок и последовательность выполнения комплекса работ по
определению технического состояния эксплуатируемых дымовых и вентиляционных
труб высотой более 20 м и объем технической документации, выдаваемой
специализированной организацией, выполнившей обследование. Методика не
распространяется на проведение осмотров труб в процессе эксплуатации
ответственным персоналом согласно ведомственным нормативным документам.
1.3.
Обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб (далее - труб) являются
составной частью проведения экспертизы и выполняются организациями, имеющими
лицензию Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.
1.4. К
наиболее распространенным типам промышленных труб относятся:
Железобетонные
дымовые трубы:
- с футеровкой
из глиняного кирпича, с частичной теплоизоляцией и воздушным невентилируемым зазором;
- с футеровкой
из глиняного кирпича, теплоизоляцией из минераловатных матов или полужестких
плит, прижимной стенкой;
- с футеровкой
из кислотоупорного кирпича, минераловатной теплоизоляцией, прижимной стенкой и
невентилируемым зазором;
- с монолитной
футеровкой из полимерцементного и полимерсиликатного бетона;
- с
вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;
- с
внутренними металлическими газоотводящими стволами (МГС) и теплоизоляцией
наружной поверхности МГС;
- с внутренним
стволом из композитных материалов (стеклопластик, стеклоуглепластик,
стеклофаолит).
Дымовые и
вентиляционные сборные ж/б трубы из специального бетона.
Кирпичные
дымовые и вентиляционные трубы:
- с кирпичной
футеровкой и теплоизоляцией в нижней части трубы;
- с кирпичной футеровкой
по всей высоте ствола и теплоизоляцией нижней части ствола и воздушным
невентилируемым зазором;
- с
кислотоупорной кирпичной футеровкой и теплоизоляцией по всей высоте трубы.
По
конструктивным особенностям наиболее распространены металлические трубы
следующих типов:
самонесущие (с
оттяжками или без них);
самонесущие с
внутренним газоотводящим стволом (2-х или 3-х ствольные с гасителем колебаний);
- с несущей
металлической башней;
-
многоствольные с центральной несущей решетчатой металлической башней.
Дымовые и
вентиляционные трубы из композитных материалов:
- из
стеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;
- из
углестеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;
- из
стеклофаолита и фаолита, сборные, с болтовым соединением сегментов царг и самих
царг.
1.5.
Обследование труб с целью определения технического состояния и остаточного
ресурса труб разделяются на плановые и внеплановые. Плановые обследования труб
проводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее через 5 лет для всех типов
труб.
1.6.
Внеплановые обследования труб выполняются в случаях:
- при
появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании
со стороны межтрубного пространства;
- при
разрушении кладки ствола на глубину более 15% сечения стенки на участке более
1/8 периметра ствола;
- при выколах
и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной
арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности;
- при
появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя
бетона на площади более 10% отдельной секции бетонирования;
- при
отклонении оси ствола ж/б или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого
- после
технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой
мощности (газовый "хлопок", значительное увеличение температуры
отводимых газов и т.п.);
- при
разрушении кирпичных оголовков;
- при
частичном разрушении стен кирпичного или ж/б ствола площадью более 1 кв.м и при
падении разделительных стенок;
- при обвалах
участков футеровок;
- при падении
разделительных стенок;
- при
систематическом намокании или обледенении наружной поверхности ж/б ствола;
- при
возникновении прогаров в стволах металлических труб;
- при решении
о консервации;
- для
определения необходимости реконструкции;
- при пуске
трубы после расконсервации;
- при
необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения
предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.
2.
Подготовительные работы к проведению обследования
2.1. Работы по
обследованию труб выполняются Специализированной организацией на основании
технического задания на обследование трубы, которое является основанием для
разработки технической программы работ к договору.
2.2.
Подготовительные работы, проводимые специализированной организацией, включают
рассмотрение следующей технической документации:
2.2.1. Акта
приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы.
2.2.2.
Комплекта исполнительной сдаточной документации, в том числе сертификатов и
других технических документов, удостоверяющих качество примененных материалов
при возведении трубы, актов освидетельствования скрытых работ и журналов
производства работ.
2.2.3. Актов
на выполнение сушки и разогрева трубы перед вводом в эксплуатацию после
окончания строительства или после производства ремонтных работ.
2.2.4.
Паспорта трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температуре, объеме и
составе отводимых газов и др.), проведенных обследованиях и ремонтах.
2.2.5. Актов
осмотров и заключений специализированных организаций.
2.2.6. Журнала
контроля осадок и крена трубы в процессе строительства и эксплуатации со
схемами исполнительной съемки.
2.2.7.
Документы, характеризующие инженерно-геологические условия территории, на
которой расположена дымовая труба.
2.2.8.
Предписания надзорных органов.
При отсутствии
необходимой технической документации, которая перечислена в данном разделе, в
договоре между Заказчиком и Специализированной организацией может быть
предусмотрено при проведении обследования проведение работ по измерению фактических
геометрических размеров трубы и отдельных ее элементов, измерения фактического
крена трубы и другие работы.
2.2.9. При
проведении подготовительных работ к обследованию трубы оценивается возможность
безопасного доступа к ее конструктивным элементам.
2.2.10. Работы
по обследованию трубы проводятся по наряду-допуску, утвержденному и выданному
заказчиком объекта в установленном порядке. Ко всем элементам сооружения,
подлежащим обследованию должен быть обеспечен свободный доступ.
2.2.11. При
проведении работ по обследованию трубы должны выполняться требования техники
безопасности в соответствии с действующими в РФ строительными нормами и
правилами, а также другие действующие правила охраны труда, санитарные и
противопожарные нормы.
3.
Дефекты и повреждения труб
3.1. Дефекты
труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их
элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта,
возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже. Дефекты
подразделяются на наружные (видимые) и внутренние (скрытые). Условные
обозначения дефектов приведены в Приложении 1.
Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и
материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты
возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.
3.2.
Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров
конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при
эксплуатации. Характеристики основных дефектов и повреждений дымовых и
вентиляционных промышленных труб приведены в Приложении
2. Повреждения конструкций труб происходят в результате механических
(силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.
Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных
условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений
(разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и
др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление
ствола, несущих металлоконструкций, крены и осадки фундаментов, выпучивание и
искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).
Повреждения от
температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы
вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками,
образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании
наледей в зимнее время. Повреждения от химических воздействий возникают в
результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и
электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных
покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.
3.3. Категория
опасности дефекта и повреждения конструкций труб устанавливается по следующим
признакам:
"А" - дефекты и повреждения основных несущих
конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения;
"Б" - дефекты и повреждения труб, не
представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их
несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения других
элементов и узлов или при развитии повреждения - перейти в категорию
"А".
"В" - дефекты и повреждения локального характера,
которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие
конструкции труб.
3.4.
Техническое состояние труб классифицируется как:
а). Исправное
- все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных
документов и проектной документации;
б). Работоспособное
- удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и
дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления
от действующих нормативных документов и проекта;
в). Ограниченно
работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных
ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций,
параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также
разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в
установленные сроки;
г). Неработоспособное
- возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в
целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию без проведения ремонта.
д) Предельное
состояние - при котором дальнейшая эксплуатация трубы недопустима или
нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно
или нецелесообразно.
3.5. Дефекты и
повреждения труб категории "В" и отдельные повреждения с
незначительным развитием категории "Б" допускается устранять по
технической документации, разработанной проектно-конструкторскими
подразделениями организаций эксплуатирующих объект. Дефекты и повреждения
категории "А" и повреждения категории "Б", способные при
быстром развитии перейти в категорию "А", должны устраняться только в
соответствии с технической документацией, разработанной специализированной
организацией, имеющей разрешение (лицензию) Госстроя РФ на данный вид
деятельности и экспертизы промышленной безопасности технической документации
(проекта), утвержденной Госгортехнадзором России.
4.
Проведение обследования
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться