Федеральный горный и промышленный надзор России
(Госгортехнадзор России)
Серия 03
Нормативные документы
межотраслевого применения по вопросам
промышленной безопасности и охраны недр
Выпуск 39
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ
РД 03-606-03
Москва
Федеральное государственное унитарное предприятие
«Научно-технический центр
по безопасности в промышленности
Госгортехнадзора России»
2004
Редакционная
комиссия:
В.С.
Котельников, А.А. Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А.А. Сорокин, Р.А. Стандрик,
Н.Н. Коновалов
Инструкция по
визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03).
Серия 03. Выпуск 39 / Колл.авт. - М.:Федеральное
государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности
в промышленности Госгортехнадзора России», 2004.
Инструкция по визуальному и измерительному контролю разработана Управлением
по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России,
Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора
России, Управлением по надзору в химической, нефтехимической и
нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового
надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ«Энергомонтаж»,
ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», АО
ВНИИСТ с участием НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана.
В разработке
настоящей Инструкции принимали участие: В.С. Котельников, И.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, С.И. Морозов,
Г.М. Селезнев, А.С. Нечаев, Е.Н. Кокорев, В.Б.
Богод, С.А. Белкин, В.А. Феоктистов, Л.Д.
Утенкова, Н.Н. Коновалов, В.П. Шевченко, М.Ю. Москалев, В.Л.Дума, А.С. Моисеенко, Н.М. Каплан, В.П. Дукин, Г.А. Гиллер, Л.Ю. Могильнер, А.Б. Докутович, Н.Ю. Молодкина.
Инструкция
по визуальному и измерительному контролю введена в действие приказом Госгортехнадзора
России от 17.07.03 № 156.
СОДЕРЖАНИЕ
I. Область применения. 2
II. Термины и определения. 2
III. Общие положения. 3
IV. Квалификация персонала. 5
V. Требования к средствам визуального и измерительного контроля. 5
VI. Требования к выполнению визуального и измерительного контроля. 6
VII. Оценка результатов контроля. 32
VIII. Регистрация результатов контроля. 33
IX. Требования безопасности. 33
Приложение А. Термины и определения основных понятий. 33
Приложение Б. Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля. 47
Приложение В. Требования к содержанию Технологической карты визуального и измерительного контроля. 47
Приложение Г. Требования к содержанию Карты операционного контроля. 48
Приложение Д. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля. 49
Приложение Е. Размерные показатели для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля. 50
Приложение Ж. формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля. 51
Утверждена
постановлением Госгортехнадзора
России от 11.06.03 № 92,
зарегистрированным
Министерством
юстиции
Российской Федерации 20.06.03 г.,
регистрационный №
4782.
Введена в
действие
приказом Госгортехнадзора России
от 17.07.03 № 156
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ *
* Печатается по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.
РД 03-606-03
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящая Инструкция устанавливает порядок
проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее -
материал) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве,
монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании
(освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и
эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Визуальный и измерительный контроль
специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных
соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений
проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации.
II. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Настоящая
Инструкция базируется на терминах и определениях, приведенных в правилах
безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также
использует термины и определения, приведенные в приложении А.
III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Визуальный и измерительный контроль материала
(полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих
стадиях:
входного
контроля;
изготовления
деталей, сборочных единиц и изделий;
подготовки
деталей и сборочных единиц к сборке;
подготовки деталей
и сборочных единиц к сварке;
сборки деталей и
сборочных единиц под сварку;
процесса сварки;
контроля готовых
сварных соединений и наплавок;
исправления
дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
оценки состояния
материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и
сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.
3.2. Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии
входного контроля выполняют при поступлении материала
(полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его
соответствия требованиям стандартов, технических условий (далее - ТУ),
конструкторской документации и Правил.
3.3. Визуальный и измерительный контроль материалов
(заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии
входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их
к сборке проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин,
расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки
геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки
допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.
3.4. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного
контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в
соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б), которая разрабатывается организацией, выполняющей
входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля
разрабатывается в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых
документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть
указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы
контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых
параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.
3.5. Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей
и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют с целью
подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям
рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) и прочей
производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям
нормативной технической документации (далее - НД), ТУ на изготовление и Правил.
3.6. Визуальный и измерительный контроль при сборке
свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят с целью
выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы
и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности)
осей и поверхностей собранных элементов.
3.7. Визуальный и измерительный контроль качества сварных
соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения
(наплавки) выполняют с целью подтверждения их
соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД и Правил.
3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных
соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций,
поверхностных трещин, подрезов, прожогов,
наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров
сварных швови
допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы
сварных швов.
3.9. Визуальный и измерительный контроль качества исправления
дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с
целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и
размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях,
когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НД и Правил.
3.10. Визуальный и измерительный
контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с
целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и
сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации
(трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.).
3.11.
Визуальный и измерительный контроль при изготовлении (строительстве, монтаже,
ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений выполняют в
соответствии с требованиями Технологической
карты контроля и (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В, Г).
В указанных
картах приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы
контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров
и нормы оценки результатов контроля. Технологические карты и карты
операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо
специализированной организацией, выполняющей проектно-технологическую подготовку производства работ по контролю.
Примечание. Допускается разработку настоящих
документов производить в составе ПТД.
3.12. Визуальный и
измерительный контроль при оценке состояния материала и сварных соединений в
процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии
с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке
(экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений. При этом визуальный
и измерительный контроль может выполняться в соответствии с Картами (схемами)
визуального и измерительного контроля, которые разрабатываются в составе
Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах
(схемах) указываются места проведения контроля на конкретном техническом
устройстве, сооружении, схемы контроля, средства измерения контролируемого
параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов
контроля.
3.13. Визуальный и измерительный контроль следует проводить всех доступных для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок,
деталей, сборочных единиц, изделий.
3.14. Визуальный и измерительный контроль проводят
невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20-кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал
и др.). При контроле материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении
(строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и
сооружений используют лупы с 2 - 7-кратным
увеличением, а при оценке состояния технических устройств и сооружений в
процессе их эксплуатации - лупы до 20-кратного увеличения.
3.15. Визуальный и измерительный контроль выполняют до
проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами
неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.
3.16. Поверхности материалов
и сварных соединений (наплавок) перед контролем очищаются отвлаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих
проведению контроля.
3.17. Измерения проводят
после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных
под сварку, проводятся до их сборки.
3.18.
Визуальный и измерительный контроль
материалов, сварных соединений (наплавок), подлежащих
термической обработке, производятдо и после указанной операции. Если контролируемая деталь,
конструкция или узел подлежат полной термической обработке (нормализации или
закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения.
3.19. Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных
соединений, подлежащих механической обработке, втом числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят
до и после указанных операций.
3.20. При визуальном и
измерительном контроле сварных соединений
контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также
примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:
не менее 5
мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой,
электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при
номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм
включительно;
не менее
номинальной толщины стенки детали - для стыковых
соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине
сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;
не менее 20
мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой,
электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при
номинальной толщине сваренных деталей свыше 20
мм, а также для стыковых и угловых соединений,
выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных
деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;
не менее 5
мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых,
тавровых, торцовых и нахлесточных сварных соединений и соединений вварки труб в трубные
доски, выполненных дуговой и
электронно-лучевой сваркой;
не менее 50
мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для сварных
соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.
3.21. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном
контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической
операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно
выполняться в соответствии с требованиями ПТД.
Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не
препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего
контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими
видами (методами) контроля.
IV. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Специалисты,
осуществляющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в
соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля
(ПБ 03-440-02), утвержденными
постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., регистрационный № 3378.
V. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ
ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ *
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться