— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по гортехнадзору — РД 03-380-00 ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

РД 03-380-00 ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

РД 03-380-00 ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Федеральный горный и промышленный надзор России
(Госгортехнадзор России) 

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

РД 03-380-00

Редакционная комиссия:

А.А. Шаталов (председатель), Х.М. Ханухов, Р.А. Стандрик, Г.М. Селезнев, С.А. Жулина

Настоящая Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением (далее - Инструкция) вводится в целях установления для всех экспертных и эксплуатирующих организаций единых требований по проведению экспертизы промышленной безопасности шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением.

Настоящая Инструкция разработана Научно-производственным консорциумом «Изотермик», АО «ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова» и АО «Уралхиммаш». При разработке Инструкции учтены опыт и практические результаты комплексных технических обследований шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением, проведенные в 1991-2000 гг. организациями - разработчиками настоящей Инструкции.

Инструкция разработана авторским коллективом: А.А. Шаталов, Ю.А. Дадонов, B.C. Котельников, Х.М. Ханухов, С.В. Зимина, Е.Ю. Дорофеев, И.В. Гулевский, А.А. Дубов, А.Е. Воронецкий, В.М. Горицкий, Н.Е. Демыгин, И.Д. Грудев, Л.И. Осокин, А.И. Засыпкин, А.Ф. Гуйда.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Техническая характеристика шаровых резервуаров. 2

3. Организационные мероприятия и порядок проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров. 4

4. Периодический контроль технического состояния шаровых резервуаров. 5

5. Полное техническое обследование шаровых резервуаров. 6

5.1. Общие положения. 6

5.2. Остановка и подготовка шаровых резервуаров к обследованию.. 7

5.3. Анализ комплекта технической и эксплуатационной документации. 7

5.4. Наружный и внутренний осмотр конструкций шаровых резервуаров. 8

5.5. Геодезические измерения опорных стоек шаровых резервуаров. 9

5.6. Неразрушающие методы контроля качества. 9

5.6.1. Общие положения. 9

5.6.2. АЭ-контроль. 9

5.6.3. Неразрушающие методы контроля основного металла и металла сварных соединений оболочки. 12

5.6.4. Метод магнитной памяти металла (ММП контроль)14

5.6.5. Ультразвуковая толщинометрия металлоконструкций шаровых резервуаров. 14

5.7. Металлографические и электронно-фрактографические исследования структурного и коррозионного состояния основного металла и материала сварных швов оболочки. 15

5.8. Определение механических свойств и отбор проб материала. 16

5.8.1. Определение химического состава материала оболочки. 16

5.8.2. Оценка прочностных характеристик материала оболочки без вырезки массивной заготовки. 17

5.8.3. Дюрометрический метод оценки характеристик прочности материала оболочки. 18

6. Испытания шаровых резервуаров на прочность и герметичность. 19

7. Оценка технического состояния шаровых резервуаров. 19

8. Расчетная оценка статической, хрупкой и циклической прочности шаровых резервуаров.20

9. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации и назначение сроков следующих полных технических обследований шаровых резервуаров. 21

10. Оформление и выдача заключения экспертизы промышленной безопасности по результатам полного технического обследования. 23

Приложение 1. 23

Приложение 2. 25

Приложение 3. 26

Приложение 4. 26

Приложение 5. 27

Приложение 6. 27

Приложение 7. 28

Приложение 8. 28

Приложение 9. 28

Приложение 10. 29

Приложение 11. 29

Приложение 12. 30

Приложение 13. 30


Утверждена

постановлением Госгортехнадзора

России от 20.09.00 № 51

Введена в действие с 01.01.02

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

РД 03-380-00

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического обследования наземных стальных сварных шаровых резервуаров и газгольдеров объемом от 25 до 2000 м3 и более для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов, агрессивных продуктов (кислот) и игристых вин под давлением от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме.

1.2. Настоящая Инструкция содержит основные требования, объем и методы выполнения организационных и технических мероприятий, необходимых для проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров и газгольдеров (далее - шаровые резервуары).

1.3. Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологических трубопроводов, наземных комплексов технологических сооружений, производственных и административных сооружений.

1.4. Основной целью комплексного технического обследования является определение возможности дальнейшей безопасной эксплуатации, сроков и полноты последующих обследований, необходимости ремонта или исключения из эксплуатации шарового резервуара при заданных технологических параметрах.

1.5. Комплексное техническое обследование включает:

периодический контроль технического состояния шарового резервуара;

полное техническое обследование шарового резервуара.

1.6. Комплексному техническому обследованию подлежат следующие элементы шарового резервуара:

оболочка сферического корпуса, верхнее и нижнее сферические днища;

сварные швы приварки лепестков оболочки друг к другу, а также к верхнему и нижнему сферическим днищам;

продольные сварные швы сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ;

места пересечений сварных швов;

узлы приварки горловин люков к верхнему и нижнему сферическим днищам;

места приварки штуцеров, опор и других элементов;

конструкции опор;

технологическое оборудование (газоуравнительная система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземления и молниезащиты и др.);

вспомогательные металлические конструкции (лестницы, площадки обслуживания, переходы и т.д.).

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

2.1. Шаровые резервуары (ТУ 26-01-150-80 [1]) предназначены: объемом 600 и 2000 м3 - для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме;

объемом от 25 до 2000 м3 и более - для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 16 МПа и температуре окружающего воздуха;

объемом от 50 до 600 м3 - для производства игристых вин при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре 60-65 °С внутри резервуара.

2.2. Шаровые резервуары имеют одинаковое конструктивное решение:

шаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки;

шахтная или кольцевая наружная лестница для подъема;

наружные площадки обслуживания;

внутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 м3).

2.3. Шаровые оболочки изготовляются:

методом холодной вальцовки - для резервуаров объемом 600 и 2000 м3 с толщиной оболочки 16-30 мм;

методом горячей штамповки - для резервуаров объемом от 25 до 2000 м3 и более с толщиной оболочки до 120 мм;

методом рулонирования из плоских лепестков - для резервуаров объемом от 25 до 600 м3 с толщиной оболочки 4-6 мм.

2.4. Для изготовления шаровых оболочек применяются марки сталей, рекомендуемые ПБ 10-115-96 [7] и ТУ 26-01-150-80 [1], с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами.

2.5. В большинстве случаев для изготовления шаровых оболочек применяется сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] 12-15-й категории, где категории определяются абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха от -40 до - 65 °С.

2.6. Для отдельных продуктов хранения, вызывающих сероводородное растрескивание металла, применяется сталь марки 20ЮЧ по ТУ 14-1-4853-82 [3] (только для районов с абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха до -40 °С).

2.7. Для агрессивных сред используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 7350-77* [4] и др. или двухслойная сталь по ГОСТ 10885-85* [5], где основной металл - сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] и плакирующий слой из нержавеющей стали марки 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 7350-77* [4].

2.8. Шаровые оболочки методом холодной вальцовки выпускаются с 1964 года заводом Уралхиммаш, имеющим соответствующее оборудование (ТУ 26-01-150-80 [1]). На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготовляются методом горячей штамповки.

2.9. Всего с 1964 года изготовлено и смонтировано около 2000 шаровых резервуаров, срок службы которых в соответствии с ТУ 26-01-150-80 [1] составляет 12 лет.

2.10. Технические характеристики некоторых шаровых резервуаров, сооружаемых в РФ, представлены в табл. 1.

2.11. Шаровые резервуары, толщина оболочки которых более 30 мм, независимо от метода их изготовления должны пройти объемную термообработку в проектном положении [1].

2.12. Температура хранимого продукта зависит от вида технологического процесса, в котором эксплуатируется шаровой резервуар.

2.13. Количество шаровых резервуаров в установках определяется технологическими требованиями предприятий-владельцев и составляет от 1, 2, 4 до парков из 30-40 штук.

Таблица 1

Объем, м3

Диаметр, м

Наименование продукта хранения

Расчетное избыточное давление, МПа

Толщина оболочки, мм

Масса оболочки, т

Материал ГОСТ, ТУ

Количество стоек, шт.

номинальный

геометрический

1

2

3

4

5

6

7

8

9

600

606

10,5

ЛВЖ

0,25

16,0

46,0

09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79*

6-8

Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен)

0,6

16,0

46,0

То же

6-8

Жидкий аммиак

0,6

16,0

46,0

»

6-8

Сжатые газы (азот, воздух, инертные)

0,8

16,0

46,0

»

6-8

То же

1,0

20,0

57,5

»

6-8

Легкие углеводороды сжиженные

1,2

24,0

69,0

»

6-8

Сжиженный пропан

1,8

96,0

»

6-8

Сжиженный гелий

1,8

34,0

96,0

»

6-8

Агрессивные продукты (варочная кислота, соляная, сернистый ангидрид)

0,6

63,0

09Г2С10Х17Н13МЗТ двухслойная, ГОСТ10885-85*

8

2000

2145

16,0

ЛВЖ

0,25

16,0

104

09Г2С- 12-15, ГОСТ 5520-79*

12

Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен)

0,6

20,0

134

То же

12

Жидкий аммиак

0,6

20,0

134

»

12

Сжатые газы (инертные, воздух)

1,2

0,7

36,0

22,0

241

144

»

12

12

Вакуумные резервуары

22,0

144

»

12

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

3.1. Организация и проведение работ по периодическому контролю технического состояния производятся эксплуатационным персоналом организации - владельца шаровых резервуаров.

3.2. Очередность и полнота периодического контроля технического состояния определяется настоящей Инструкцией в соответствии с положениями раздела 4.

3.3. Полное техническое обследование шаровых резервуаров выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию органов Госгортехнадзора России.

3.4. Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый резервуар (приложение 11) в соответствии с положениями раздела 5 настоящей Инструкции. Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются экспертной организацией, выполняющей обследование, и согласовываются с руководством территориального органа Госгортехнадзора России.

3.5. Проведение диагностических работ при полном техническом обследовании разрешается после прохождения инструктажа по технике безопасности на рабочем месте и при наличии наряда-допуска на проведение указанных работ.

3.6. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет.

3.7. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются экспертной организацией, проводившей последнее обследование, в соответствии с табл. 4 раздела 9 настоящей Инструкции и в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и повреждений, выявленных при периодическом контроле технического состояния шаровых резервуаров (пп. 4.4, 4.5).

3.8. Очередность и объем работ полного технического обследования шаровых резервуаров определяются настоящей Инструкцией с учетом их технического состояния, длительности эксплуатации, вида хранимого продукта.

Первоочередному полному техническому обследованию должны подвергаться шаровые резервуары:

выработавшие установленный проектом или пред приятием-изготовителем ресурс эксплуатации;

не имеющие установленного ресурса и находящиеся в эксплуатации 12 лет и более;

не имеющие установленного ресурса и за время работы накопившие 1000 циклов нагружения и более (под циклом нагружения подразумевается колебание уровня заполнения шарового резервуара более 30 %);

временно находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии);

по мнению предприятия-владельца требует оценки остаточного ресурса.

Кроме того, рекомендуется проведение полного технического обследования при страховании и для определения экономической целесообразности ремонта или реконструкции шарового резервуара.

3.9. Организация проведения работ по полному техническому обследованию выполняется силами предприятия - владельца шарового резервуара и включает подготовку хранилища (раздел 5.2) и передачу исполнителю работ комплекта технической документации:

сдаточную документацию на изготовление и монтаж шарового резервуара;

эксплуатационную документацию.

3.10. Сдаточная монтажная документация должна содержать:

рабочие и деталировочные чертежи проекта шарового резервуара;

заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции;

документы о согласовании отступлений от чертежей при изготовлении и монтаже металлоконструкций;

документы, удостоверяющие качество материалов, сталей, электродов и т.д., применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения;

данные о результатах геодезических измерений;

акты проверки герметичности шарового резервуара;

акты гидравлических испытаний шарового резервуара;

акты на скрытые работы;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты приемки смонтированного технологического оборудования;

схема и акт испытания заземления шарового резервуара;

акт на сдачу шарового резервуара в эксплуатацию.

3.11. Эксплуатационная документация должна содержать: паспорт шарового резервуара;

журнал текущего обслуживания; технологический журнал;

журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества;

журнал регистрации нивелирных отметок;

журнал ремонтных работ;

журнал аналитического контроля;

план ликвидации аварийных ситуаций;

предписания надзорных органов.

3.12. В случае отсутствия паспорта владелец должен восстановить его в соответствии с Инструкцией И5-94 [50].

3.13. В отдельных случаях, при положительных результатах наружного и внутреннего осмотра в процессе полного технического обследования одного из группы шаровых резервуаров (шаровые резервуары однотипной конструкции, с одинаковым способом изготовления и продуктом хранения, сроком и режимом эксплуатации), полное техническое обследование остальных шаровых резервуаров этой группы допускается проводить без внутреннего осмотра, без освобождения от продукта хранения и без выведения их из эксплуатации (в соответствии с п. 5.1.3) по решению экспертной организации с согласованием органов Госгортехнадзора России.

4. ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости