— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по гортехнадзору — ПБ 11-588-03 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБЧАТОГО ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ

ПБ 11-588-03 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБЧАТОГО ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ

ПБ 11-588-03 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБЧАТОГО ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ

Федеральный горный и промышленный надзор России

(Госгортехнадзор России)

Серия 11

Нормативные документы по безопасности,
надзорной и разрешительной деятельности
в металлургической промышленности

Выпуск 20

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБЧАТОГО ТИТАНА
И ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ

ПБ 11-588-03

Москва

Государственное унитарное предприятие
«Научно-технический центр по безопасности в промышленности
Госгортехнадзора России»

2003

 

Настоящие Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков являются переработанной и дополненной редакцией Правил безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков, утвержденных Госгортехнадзором СССР 24.10.78 г., пересмотр которых связан с принятием Федерального закона от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841, и других новых законодательных актов, внедрением новой техники и технологий и изменением требований других нормативных документов.

Настоящие Правила разработаны творческим коллективом, состоящим из ведущих специалистов металлургических предприятий и производств, проектных и научно-исследовательских институтов, территориальных органов Госгортехнадзора России, Отдела по надзору в металлургической промышленности.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков, утвержденные Госгортехнадзором СССР 24.10.78 г. (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 157).

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения

II. Технологическая часть

2.1. Подготовка шихты и производство титанового шлака

2.2. Производство четыреххлористого титана

2.3. Восстановление и вакуумная сепарация

2.4. Производство титановых порошков

III. Пылеулавливание и очистка газов

IV. Содержание, ремонт и осмотр оборудования

V. Дымовые трубы

VI. Противопожарная защита

 

Утверждены
постановлением Госгортехнадзора
России от 05.06.03 № 49,
зарегистрированным
Министерством юстиции
Российской Федерации 11.06.03 г.,
регистрационный № 4681

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБЧАТОГО ТИТАНА
И ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий и распространяются на все производства губчатого титана и титановых порошков организаций независимо от их организационно-правовых форм.

1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация сталеплавильных производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств осуществляются в соответствии с требованиями настоящих Правил, Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (далее - ОППБ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.02 г., рег. № 3968 (Российская газета, 05.12.02, № 231), Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.02 № 35, зарегистрированным Минюстом России 11.09.02 г., рег. № 3786 (Российская газета, 02.10.02, № 186), а также в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования и другими нормативно-техническими документами в области промышленной безопасности, утвержденными в установленном порядке.

1.3. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, ведения технологических процессов и работ определяются соответствующими инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Подготовка шихты и производство титанового шлака

2.1.1. Хранение шихтовых материалов должно производиться в помещениях или закрытых сооружениях.

2.1.2. Для обогревания работающих в холодные периоды года на складе материалов должно быть предусмотрено специальное помещение.

2.1.3. Зона работы грейферных и магнитных грузоподъемных кранов должна быть ограждена указателями «Опасная зона».

2.1.4. Уборка пыли в помещениях складов должна быть механизирована.

2.1.5. Хранение концентрата, нефтекокса и антрацита должно производиться в специальных траншеях, закромах, силосах и бункерах. Устройство траншей и закромов должно исключать возможность перемешивания материалов при их хранении.

2.1.6. Бункера должны быть перекрыты предохранительными решетками с ячейками размером не более 250´250 мм. На бункерах для хранения дробленого губчатого титана емкостью не более 3 м3, установленных выше уровня обслуживающих площадок не менее 1 м, устройство предохранительных решеток необязательно.

2.1.7. Бункера для слеживающихся материалов должны оснащаться устройствами, исключающими зависание материалов.

2.1.8. Подача материала в порожние бункера должна производиться при закрытом нижнем люке (спуске) или затворе.

2.1.9. Для доступа к люкам, расположенным в верхней части силосов вне галереи, должны быть предусмотрены площадки, огражденные перилами. Люки силосов должны быть закрыты на замок.

2.1.10. Уровень загрузки материалов в силосах должен определяться контрольно-измерительными приборами.

2.1.11. Загрузка материала в мельницы и дробилки должна быть механизирована.

2.1.12. Загрузочные отверстия дробилок с дисковыми и клиновыми ножами должны иметь решетчатые съемные ограждения, обеспечивающие безопасность работ по обслуживанию дробилок.

2.1.13. Регулирование ширины щели, подтягивание пружин, болтов, а также проталкивание и шуровка материала производятся только при остановке дробилки и блокировке ее пуска,

2.1.14. Отделение дробления пека должно быть изолировано от других помещений.

2.1.15. Молотковые, валковые и щековые дробилки должны иметь герметичные кожухи и плотно закрывающиеся смотровые окна.

2.1.16. Рабочая площадка шаровой мельницы с внешней стороны должна ограждаться перилами.

2.1.17. Грохоты для сухих материалов должны иметь кожухи (укрытия), подключенные к аспирационным системам.

2.1.18. Уборка пыли в помещениях дробления и измельчения шихтовых материалов должна быть механизирована.

2.1.19. Эксплуатация рудно-термических печей должна соответствовать требованиям технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, учитывающей требования ОПБМ и других действующих правил промышленной безопасности.

2.1.20. Кожух электропечи должен быть заземлен. Для предотвращения разрыва кожуха электропечи при расширении футеровки должна быть предусмотрена компенсирующая система.

2.1.21. Рабочие площадки у колошника и горна печи должны иметь диэлектрическое покрытие и быть сухими.

2.1.22. На колошниковой площадке печи должна предусматриваться световая сигнализация, предупреждающая персонал о нахождении печи под напряжением. Перед включением печи должен подаваться звуковой сигнал.

2.1.23. Колошниковая площадка печи должна оснащаться двусторонней связью с площадкой для наращивания графитированных электродов.

2.1.24. Площадки, на которых производится наращивание электродов, должны иметь диэлектрическое покрытие, на них не должно быть заземленных металлических предметов (конструкций).

2.1.25. Электропечи должны быть оборудованы газоотсасывающими устройствами, обеспечивающими полное удаление газов, выделяющихся на колошнике печи и образующихся у горна во время выпуска металла и шлака. Удаляемые газы подлежат очистке от пыли.

2.1.26. Конструкция подвесной системы электродов должна исключать возможность выбивания газов из печи на дозировочную площадку и площадку для наращивания электродов.

2.1.27. Графитированные электроды с электрододержателями в верхней части должны быть электроизолированы друг от друга.

2.1.28. Механизм передвижения электродов должен иметь ограничители хода, автоматически срабатывающие при подъеме или спуске их до предельно установленного уровня.

2.1.29. При сборке графитированных электродов соединительные ниппели должны плотно (до отказа) ввинчиваться в гнезда электродов с применением специальной мастики. Не допускается применять графитовые соединительные ниппели, имеющие трещины или сколы резьбы.

2.1.30. При выполнении работ на электродной площадке не допускается касание одновременно двух электродов (двух мантелей), электрода и заземленных металлических частей, находящихся на электродной площадке (металлоконструкции, технологическое оборудование, оснастка).

2.1.31. Токоведущие шины короткой сети электропечи должны иметь ограждение, исключающее возможность случайных прикосновений к шинам.

2.1.32. Гибкий токопровод короткой сети, находясь в крайних положениях, не должен касаться кожуха печи, рабочей площадки и других металлоконструкций.

2.1.33. Шинопроводы печей на стороне низкого напряжения должны быть снабжены устройством для контроля состояния изоляции.

2.1.34. Шины и кабели, по которым подается напряжение к аппарату электропрожига, должны иметь ограждение.

2.1.35. Аппарат электропрожига должен оборудоваться световой сигнализацией, предупреждающей о его включении или отключении.

2.1.36. Электропрожиг летки должен производиться со специальных изолированных подставок. Подставки должны быть сухими и чистыми.

2.1.37. Во время прожига летки нахождение у горна лиц, не связанных с его обслуживанием, не допускается.

2.1.38. Инструменты и приспособление, используемые для шуровки и разделки летки, должны быть сухими.

2.1.39. Водоохлаждаемые элементы печи перед их установкой и после ремонта подлежат гидравлическому испытанию.

2.1.40. Система охлаждения печи должна оснащаться средствами контроля температуры и расхода охлаждающей воды, сблокированными с сигнализацией, срабатывающей при повышении температуры охлаждающей воды или при снижении расхода до предельных значений, определенных технологической инструкцией.

2.1.41. Запорная арматура, установленная на подводах воды в кессоны, должна быть замаркирована и иметь бирку с указанием номера кессона.

2.1.42. Температура охлаждающей воды после водоохлаждаемых элементов для печей с графитированными электродами не должна превышать 60 °С.

2.1.43. Подвод охлаждающей воды должен производиться к нижней части охлаждаемых элементов, а отвод нагретой воды - от верхней.

2.1.44. Коммуникации охлаждающей воды необходимо прокладывать в местах, исключающих возможность попадания на них расплавленного металла и шлака.

2.1.45. Трубопроводы системы охлаждения токоведущих частей электропечи должны иметь электроизоляционные разрывы. Шланговые соединения системы водоохлаждения должны теплоизолироваться.

2.1.46. Для визуального контроля работы системы охлаждения вблизи электропечи необходимо устанавливать сливную воронку (коллектор) с подводом к ней водоотводящих трубок от всех охлаждаемых элементов печи.

2.1.47. Управление электрической частью печи должно быть автоматизировано, иметь дистанционное управление с общего пульта управления.

2.1.48. Электропечи должны быть снабжены приборами, обеспечивающими контроль за безопасным ведением технологических процессов, включая контроль температуры стенок и пода печи.

Эксплуатация технических устройств при отсутствии или неисправности вышеуказанных приборов не допускается.

2.1.49. Пульт управления печью должен быть расположен на одной отметке с колошниковой площадкой и иметь связь с цеховой подстанцией.

2.1.50. На пультах электропечей должны устанавливаться аварийные кнопки «Стоп»; при необходимости кнопки «Стоп» должны дублироваться и устанавливаться в местах нахождения обслуживающего персонала.

2.1.51. При обслуживании пульта управления печами должна применяться бирочная система.

2.1.52. Удаление обломков электродов должно производиться только после отключения печи и проверки отсутствия напряжения.

2.1.53. Электрододержатели и электроды, а также системы токоподвода к печам необходимо осматривать ежесменно. При нарушении контактов или обнаружении других неисправностей печь должна быть остановлена, а несправности - устранены.

2.1.54. Эксплуатация электропечей, работающих с разрежением под сводом, разрешается только при включенном дымососе.

2.1.55. Включение печи, как правило, должно производиться после поднятия всех электродов.

2.1.56. Рудно-термическая печь должна отключаться при: неисправности токоведущих шин или заземляющего устройства кожуха печи;

наличии влаги в электроопасных местах;

снижении давления охлаждающей воды ниже допустимого предела или повышении температуры воды в охлаждаемых устройствах выше допустимого предела, предусмотренных технологической инструкцией;

неисправности вытяжной системы вентиляции;

повышении температуры футеровки печи выше предела, установленного технологической инструкцией.

2.1.57. При ведении закрытого технологического процесса плавки печь должна быть герметизирована. Процесс плавки должен осуществляться при положительном избыточном давлении в подсводовом пространстве. Стабильность давления газа в подсводовом пространстве должна поддерживаться автоматически и, кроме того, должно быть предусмотрено устройство для регулирования давления с ручным приводом.

2.1.58. Розжиг эстафетной горелки следует производить при давлении газа в пределах 0,01 - 0,05 МПа. Непрерывное горение газа в эстафетной горелке должно обеспечиваться в течение всего процесса восстановления.

Работа печи при давлении газов в подсводовом пространстве более 0,5 мм вод. ст. не допускается,

2.1.59. Работы по наращиванию электродов и промеру глубины ванны должны выполняться при наличии ключа-бирки у обслуживающего персонала.

2.1.60. Удаление настылей с колошника электропечи должно быть механизировано и производиться при отключенной печи.

2.1.61. Перед выпуском металла и шлака из печи желоб должен быть очищен от шлака и чугуна и просушен.

2.1.62. Проверка исправности цапф должна производиться в сроки, предусмотренные технологической инструкцией. Результаты проверки заносятся в эксплуатационный документ (журнал). Износ цапф во всех измерениях не должен превышать 10 % первоначальных их размеров.

2.1.63. Перед подачей изложниц для заполнения их металлом и шлаком должна быть проверена устойчивость изложниц на тележках.

2.1.64. Для обслуживания леток печей должны быть устроены площадки.

2.1.65. Футеровка в зоне летки печи должна проверяться визуально ежесменно с записью результатов осмотра в журнале. При обнаружении неисправности немедленно должен быть произведен ремонт.

2.1.66. Подготовка леточной массы должна быть механизирована.

2.1.67. Прожиг летки кислородом должен производиться не менее чем двумя рабочими при работающем местном отсосе.

2.1.68. В отделении рудно-термических электропечей должна быть предусмотрена централизованная разводка трубопроводов кислорода, включая разводку по печам.

2.1.69. Кислородопроводы, подающие кислород к печам, должны соответствовать требованиям ОПБМ.

2.1.70. Не допускается установка баллонов с кислородом в печном и литейном пролетах.

2.1.71. Подача кислорода для прожигания летки должна производиться через редуктор.

2.1.72. Кислородные коммуникации, используемые для прожига летки кислородом, подлежат обезжириванию.

Прожигать летку разрешается при длине трубки не менее 4 м, а при наличии предохранительного ограждения (стационарного щита) - при длине трубки 2 м.

2.1.73. Подача тележек с изложницами к горну печи должна быть механизирована.

Не допускается нахождение людей ближе 5 м от путей и натяжного троса при транспортировании тележек с изложницами или ковшами, наполненными металлом или шлаком.

2.1.74. Конструкция изложниц и их расположение в каскаде должны исключать возможность вытекания металла или шлака при их наполнении.

2.1.75. При выпуске металла и шлака из печи нахождение на горновой площадке лиц, не имеющих отношения к технологическому процессу, не допускается.

2.1.76. Для остывания изложниц с металлом и шлаком в отделении рудно-термических печей должна быть предусмотрена специальная площадка.

2.1.77. Пути для транспортирования жидкого металла и шлака должны быть оборудованы ограничителями хода тележки.

2.1.78. Извлечение шлака и чугуна из изложниц должно быть механизировано и производиться после их затвердевания. При разгрузке изложниц персонал должен находиться от них на безопасном расстоянии, предусмотренном технологической инструкцией.

2.1.79. Разбивка и дробление шлака должны быть механизированы и производиться в отдельном помещении.

Производство этих работ в отделении рудно-термических печей не допускается.

2.1.80. Подача материалов в отделение подготовки шихты механизируется.

2.1.81. Система подачи шихтовых материалов из приемных бункеров в смесители должна быть герметизирована.

Процесс дозировки материалов механизируется и автоматизируется.

2.1.82. Смеситель должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами для контроля температуры шихты и давления пара в паровой рубашке.

2.1.83. Уборка мелочи после грохочения брикетов должна быть механизирована.

2.1.84. Все работы с пеками должны производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции.

2.1.85. Трубопроводы, подающие газ к горелкам печей коксования, должны оснащаться автоматическими быстродействующими отсечными клапанами, срабатывающими при падении давления газа или воздуха ниже установленных пределов.

Автоматические клапаны должны также иметь ручное управление.

2.1.86. Содержание окиси углерода в газе, отходящем из печей коксования после его дожигания, не должно превышать 2 % (объемн.).

2.1.87. Охлаждение кюбелей с брикетами и разгрузка их в контейнеры должны производиться на площадках, огражденных барьером.

2.1.88. Контроль за уровнем загрузки брикетов в печь непрерывного коксования должен осуществляться автоматически.

2.1.89. Зажигать фурменную горелку разрешается только при наличии в фурме разрежения.

2.1.90. Подачу газа в фурменную горелку можно производить только при наличии в ней горящего запальника.

2.1.91. Включение печи коксования в работу должно начинаться с пуска эстафеты на свечу и включения дымососа.

2.1.92. При работе ямных печей коксования количество воздуха, подаваемого на горелки, должно обеспечивать полное сгорание газа.

2.2. Производство четыреххлористого титана


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (1)

, 12.02.2017
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен, взамен Приказ от 30.12.2013 г. № 656 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ, ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАСПЛАВОВ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЭТИХ РАСПЛАВОВ
Статус отменен, взамен Приказ от 30.12.2013 г. № 656 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ, ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАСПЛАВОВ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЭТИХ РАСПЛАВОВ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости