— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по гортехнадзору — ПБ 11-548-03 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ


ПБ 11-548-03 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ

ПБ 11-548-03 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ

Федеральный горный и промышленный надзор России

(Госгортехнадзор России) 

Серия 11

Нормативные документы по безопасности,
надзорной и разрешительной деятельности
в металлургической промышленности
 

Выпуск 19 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ
И ИХ СОЕДИНЕНИЙ
 

ПБ11-548-03 

Москва
Государственное унитарное предприятие
«Научно-технический центр по безопасности в промышленности
Госгортехнадзора России»

2003 

Правила безопасности при производстве циркония, гафния и их соединениий изданы по инициативе Госгортехнадзора России на основании Федерального закона от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и пункта 1 постановления Правительства Российской Федерации от 17.07.98 № 779 «О федеральном органе исполнительной власти, специально уполномоченном в области промышленной безопасности», в соответствии с компетенцией Госгортехнадзора России, определенной постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 «Об утверждении Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России».

Настоящие Правила являются переработанной и дополненной редакцией Правил безопасности при производстве циркония, гафния и их соединений, утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.08.74 г., пересмотр которых связан с принятием новых законодательных актов, внедрением новой техники и технологий и изменением требований других нормативных документов.

Настоящие Правила разработаны творческим коллективом, состоящим из ведущих специалистов металлургических предприятий и производств, проектных и научно-исследовательских институтов, территориальных органов Госгортехнадзора России, Отдела по надзору в металлургической промышленности.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила безопасности при производстве циркония, гафния и их соединений (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 157).

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава I. Общие положения.

Глава II. Общие требования безопасности технических устройств и технологических процессов.

Глава III. Технологическая часть.

3.1. Склады сырья.

3.2. Общие требования безопасного ведения технологических процессов.

3.3. Производство тетрахлоридов циркония и кремния.

3.4. Производство двуокиси циркония и сульфатцирконата натрия.

3.5. Производство фторцирконата калия.

3.6. Экстракционное разделение циркония и гафния.

3.7. Производство металлических порошков циркония и гафния.

 

Утверждены
постановлением Госгортехнадзора
России от 24.04.03 № 19,
зарегистрированным Министерством юстиции
Российской Федерации 20.05.03 г.,
регистрационный № 4575

 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИРКОНИЯ,
ГАФНИЯ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ*

ПБ 11-548–03

Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила безопасности при производстве циркония, гафния и их соединений (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий и распространяются на все объекты производства циркония, гафния и их соединений независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.

1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация производств циркония, гафния и их соединений, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляются в соответствии с требованиями настоящих Правил, Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (далее - ОППБ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.02 г., peг. № 3968 (Российская газета, 05.12.02, № 231), Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.02 № 35, зарегистрированным Минюстом России 11.09.02 г., peг. № 3786 (Российская газета, 02.10.02, № 186), а также требованиями действующих строительных норм и правил, норм технологического проектирования и других нормативно-технических документов по промышленной безопасности опасных производственных объектов (НТД).

1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств циркония, гафния и их соединений в соответствии с требованиями настоящих Правил определяются руководителями организаций по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.

1.4. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, ведения технологических процессов и работ устанавливаются в соответствующих инструкциях, разрабатываемых согласно требованиям настоящих Правил и утверждаемых техническим руководителем организации. Перечень обязательных инструкций утверждается техническим руководителем организации.

Глава II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ

2.1. Проектные решения по всем частям проекта должны приниматься с учетом категории взрывоопасности всех технологических блоков, входящих в состав объекта.

Категория взрывоопасности блока определяется проектной организацией.

2.2. Применяемые системы контроля и регулирования параметров технологического процесса, системы связи, оповещения, управления и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны базироваться на электронных средствах контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники и программного обеспечения.

2.3. Технологические процессы, имеющие в своем составе объекты с технологическими блоками 1 категории взрывоопасности, должны проводиться с использованием автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП) и ПАЗ.

2.4. Антикоррозийная защита строительных конструкций зданий, в которых возможны выделения агрессивных газов (хлора, хлористого водорода, сернистого ангидрида, фтористого водорода, аммиака и др.), должна восстанавливаться по мере ее износа и потери защитных свойств.

2.5. В производственных помещениях хлорирования во все периоды года должна обеспечиваться температура воздуха 16 °С. При этом конструкция стен и покрытий зданий должна исключать конденсацию агрессивных газов и паров.

2.6. В производственных помещениях, в которых ведутся работы с металлическими натрием и кальцием, заполнение оконных проемов должно осуществляться водонепроницаемыми переплетами.

2.7. В помещениях, где хранятся или используются металлические натрий и кальций, не допускается применение систем парового или водяного отопления.

2.8. В отсеках для сосудов (танков) жидкого хлора допускается только воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

2.9. Технические устройства - источники выделений вредных веществ должны быть максимально герметизированы, а в случае невозможности полной герметизации - оборудованы местными отсосами, в которых с помощью вентиляции должно создаваться разрежение, исключающее выделение вредных веществ в помещение.

2.10. В производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или взрывоопасных веществ, должна предусматриваться аварийная система вентиляции.

Кроме автоматического включения аварийной вентиляции по сигналу газоанализатора должно также предусматриваться ручное включение вентиляторов от пусковых устройств, расположенных у основных входных дверей снаружи помещения.

2.11. На случай превышения в отсеке с танками содержания хлора в воздухе выше предельно допустимой концентрации (ПДК) должна предусматриваться локальная система вентиляции с очисткой выбрасываемого воздуха. Включение локальной системы вентиляции должно осуществляться автоматически от газоанализатора с одновременным отключением приточно-вытяжной вентиляции.

2.12. Не допускается устройство кранов и раковин самопомощи в производственных помещениях, где используются металлические натрий и кальций.

2.13. Организации по производству циркония, гафния и их соединений для спуска производственных сточных вод, в зависимости от состава сбрасываемых сточных вод, должны иметь одну или несколько систем канализации, оснащенных установками нейтрализации.

2.14. Не допускается объединять различные потоки сточных вод, способных при смешении образовывать и выделять токсичные или взрывоопасные соединения или выпадать в осадок.

2.15. Аварийный слив токсичных или взрывоопасных веществ из технических устройств должен предусматриваться в специальные (аварийные) сосуды. При аварии не допускается слив продуктов в канализацию.

2.16. Канализационные сети следует периодически очищать от осадков. Осмотр и очистка канализационных сетей и колодцев должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

2.17. Проектирование, устройство, изготовление, монтаж, испытание и эксплуатация технологических трубопроводных коммуникаций при производстве циркония, гафния и их соединений должны соответствовать требованиям ОПБМ (гл. II), настоящих Правил и других НТД.

Глава III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Склады сырья

Склады нефтяного кокса

3.1.1. Нефтяной кокс должен храниться в закрытых складах - в специальных бункерах, траншеях, силосах.

3.1.2. Помещение для дробления и измельчения кокса должно быть оборудовано устройствами для механизированной уборки пыли.

3.1.3. Шахтные мельницы и валковые дробилки должны иметь герметичные кожухи.

3.1.4. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов должно производиться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.5. Для транспортировки измельченного кокса должна применяться система пневмотранспорта или закрытые кюбели.

Склады высокотемпературного пека

3.1.6. Отделение дробления пека должно быть изолировано от других помещений.

3.1.7. Все работы с пеками должны производиться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.8. Уборка помещений, где производятся работы с пеками, должна осуществляться мокрым способом.

Склады хлора

3.1.9. Количество жидкого хлора, единовременно находящегося на территории организации, включая склады, должно быть минимальным и определяться проектом.

3.1.10. Приемка, опорожнение и эксплуатация емкостных технических устройств жидкого хлора (вагоны-цистерны, сосуды, танки, сборники и пр.) должны производиться в соответствии с технологической инструкцией, учитывающей требования безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора и утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.11. Отбор проб жидкого хлора и проверка его качества проводятся в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.12. Налив и слив жидкого хлора из технических устройств может выполняться методом передавливания за счет перепада давления между опорожняемым и наполняемым сосудами, создаваемого сухим воздухом (азотом) с содержанием влаги, соответствующим точке росы - 40 °С, или за счет собственного давления паров хлора в опорожняемом сосуде и отбора хлоргаза из наполняемого сосуда, комбинированным способом, а также перекачкой специальными насосами для хлора.

3.1.13. Опознавательная окраска наружной поверхности технических устройств и трубопроводов, отличительные полосы и надписи должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям заводов-изготовителей.

3.1.14. При наливе жидкого хлора в сосуд должна исключаться возможность его переполнения выше установленной нормы налива - 1,25 кг/дм3, что достигается оснащением сосуда приборами контроля давления и двумя независимыми системами измерения и контроля массы (уровня) жидкого хлора с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту, а также установкой внутри емкости переливного патрубка и сигнализатора проскока жидкого хлора на трубопроводе сброса абгазов.

3.1.15. Перед каждым приемом жидкого хлора трубопровод должен быть продут сухим воздухом (азотом).

Подводка воздуха (азота) для продувки технических устройств и коммуникаций, содержащих хлор, должна осуществляться через съемный участок трубопровода.

3.1.16. Технические устройства и трубопроводные коммуникации для приема и перекачки жидкого хлора должны быть герметичными.

3.1.17. На складах жидкого хлора должен устанавливаться резервный сосуд (аварийный танк), вместимость которого должна обеспечивать, в случае аварии, эвакуацию жидкого хлора из сосуда (танка) наибольшей вместимости.

3.1.18. Сосуды с жидким хлором должны оснащаться предохранительными устройствами. Сбросы от предохранительных устройств, содержащие хлор, а также абгазы продувок и передавливания, перед выбросом в атмосферу должны направляться на установку улавливания хлора.

3.1.19. Обслуживание склада жидкого хлора должно производиться не менее чем двумя рабочими с использованием штатных средств индивидуальной защиты.

При выполнении работ повышенной опасности или аварийных работ (уборка разлившегося жидкого хлора и пр.) работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты для проведения аварийных работ (изолирующие дыхательные аппараты, герметичные костюмы, сигнализаторы утечки хлора и другие средства).

Склады металлических натрия и кальция

3.1.20. Количество металлического натрия и кальция, единовременно находящегося на территории организации, включая склады, должно быть минимальным и обосновываться проектом.

3.1.21. Металлические натрий и кальций должны храниться в сухом закрытом помещении в герметичных контейнерах (барабанах). Наличие воды или сконденсированной влаги в помещении склада не допускается.

3.1.22. Строительные конструкции складских помещений должны исключать возможность скопления водорода под ними.

В помещении склада должна предусматриваться вытяжная вентиляция из верхней зоны.

3.1.23. Уровень пола складского помещения должен быть выше уровня планировочной отметки (земли).

3.1.24. Не допускается хранение металлического натрия (кальция) на складе совместно с другими веществами.

3.1.25. Контейнеры с натрием (кальцием) должны храниться на деревянных стеллажах не более чем в два яруса с прокладкой досок между ними.

3.1.26. Расстояние между штабелями контейнеров и строительными конструкциями помещения, а также ширина прохода между штабелями должны быть не менее 1 м.

3.1.27. При обнаружении на складе поврежденных контейнеров с натрием (кальцием) они должны быть изъяты из склада и уничтожены в соответствии с технологической инструкций, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.28. Вскрытие контейнеров и очистка поверхности металлического натрия (кальция) от масла или парафина должны производиться в специальном помещении в соответствии с технологической инструкций, утвержденной техническим руководителем организации.

3.1.29. При перевозке и разгрузке контейнеров с натрием (кальцием) необходимо исключить:

соударение тары и удары о транспортные и строительные конструкции;

нахождение контейнеров в зоне высокой температуры (открытое пламя, другие источники нагрева);

возможность попадания на них воды, растворов кислот и щелочей.

3.2. Общие требования
безопасного ведения технологических процессов


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (1)

, 12.02.2017
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен, взамен Приказ от 30.12.2013 г. № 656 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ, ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАСПЛАВОВ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЭТИХ РАСПЛАВОВ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости