Постановление Госгортехнадзора РФ от 30
декабря 2002 г. № 72
"Об утверждении Правил промышленной
безопасности в производстве растительных масел методом прессования и
экстракции"
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила промышленной безопасности в производстве
растительных масел методом прессования и экстракции (прилагаются).
2. Направить "Правила промышленной безопасности в производстве
растительных масел методом прессования и экстракции" на государственную
регистрацию в Минюст России.
Начальник Госгортехнадзора России В.М. Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 12 февраля 2003 г.
Регистрационный № 4211
Федеральный
горный и промышленный надзор России
(Госгортехнадзор России)
Серия 09
Нормативные
документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности
в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
Выпуск 9
ПРАВИЛА
пРоМЫШЛЕННОЙ безопасности В ПРОИЗВОДСТВЕ
МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ
ПБ
09-524-03
Москва
Государственное унитарное предприятие
«Научно-технический центр по безопасности в промышленности
Госгортехнадзора России»
2003
Ответственные разработчики:
А.А. Шаталов, Р.А. Стандрик, Л.Н. Ганьшина, Г.М.
Селезнев, А.Н. Лисицын, В.А. Бармашев, Ю.В. Печенов
Настоящие Правила промышленной безопасности в производстве
растительных масел методом прессования и экстракции разработаны Государственным
научным учреждением «Всероссийской научно-исследовательский институт жиров»
Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ) при участии специалистов
Госгортехнадзора России, организаций масложировой отрасли промышленности.
I. Общие положения
II. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
III. Специфические требования безопасности к технологическим стадиям процесса
3.1. Процессы транспортировки и хранения семян, жмыхов и шротов
3.2. Операции слива, налива, транспортирования и хранения растворителя и масла
3.3. Процессы очистки, обрушивания, измельчения, влаготепловой обработки и подготовки материала к экстракции
3.4. Процессы экстракции, отгонки растворителя из шрота и мисцеллы
IV. Требования к технологическому оборудованию, трубопроводам, запорной арматуре и предохранительным устройствам
4.1. Общие требования
4.2. Размещение и монтаж оборудования
4.3. Требования к отдельным видам оборудования
4.4. Требования к трубопроводам и арматуре
V. Системы контроля, управления и автоматической противоаварийной защиты технологических процессов
5.1. Общие требования
5.2. Системы контроля и управления технологическими процессами
5.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
5.4. Автоматические средства газового анализа
5.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и ПАЗ
5.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и ПАЗ
5.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
5.8. Системы связи и оповещения
5.9. Эксплуатация систем контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения
5.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и ПАЗ, связи и оповещения
VI. Электрооборудование и электрообеспечение во взрывоопасных и пожароопасных зонах маслодобывающих производств
VII. Отопление и вентиляция
VIII. Водоснабжение и канализация
IX. Объемно-планировочные решения и содержание территории
X. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
| Утверждены |
| постановлением Госгортехнадзора |
| России от 30.12.02 № 72, |
| зарегистрированным |
| в Минюсте России 12.02.03 г., |
| регистрационный № 4211 |
Правила промышленной
безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции
ПБ 09-524-03
Содержание
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила промышленной безопасности в
производстве растительных масел методом прессования и экстракции (далее по
тексту - Правила) распространяются на все организации независимо от их
организационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие опасные
производственные объекты по производству растительных масел.
Действие Правил распространяется на следующие
технологические участки производства растительных масел:
- приемка, очистка, сушка, хранение семян;
- производственная очистка, обрушивание (шелушение)
масличного сырья, отделение оболочки;
- измельчение семян, влаготепловая обработка, прессование,
очистка масла, хранение масла и жмыха, подготовка материала к экстракции;
- экстракция (с системами: собственно экстракции, отгонки
растворителя из проэкстрагированного материала, тостирования, сушки и
охлаждения шрота, дистилляции мисцеллы, рекуперации растворителя из
паровоздушной смеси, рекуперации растворителя из сточных вод); включая
резервуары оборотного растворителя, резервуары для аварийного опорожнения
аппаратов экстракционной линии, систему улавливания растворителя и масла из
сточных вод, систем оборотного водоснабжения;
- резервуары для хранения растворителя с системой слива
растворителя из транспортных средств.
Порядок и сроки приведения в соответствие с требованиями
настоящих Правил строящихся, реконструируемых и действующих производств
определяются в каждом конкретном случае организациями, эксплуатирующими
производства растительных масел, в установленном порядке.
1.2. Маслодобывающие организации, на которые
распространяются требования настоящих Правил, должны иметь:
- лицензию на осуществление деятельности по эксплуатации опасных
производственных объектов;
- разрешения на применение технических устройств, в том числе
иностранного производства, на опасных производственных объектах;
- договор страхования риска ответственности за причинение вреда при
эксплуатации опасного производственного объекта;
- документ о регистрации опасного производственного объекта в
государственном реестре;
- проектную документацию на строительство, расширение, реконструкцию,
техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного
объекта;
- нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие
правила ведения работ на опасных производственных объектах;
- паспорта на резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы,
арматуру, предохранительные устройства, приборы систем контроля, управления,
здания и сооружения.
1.3. Необходимость разработки декларации промышленной безопасности
объекта определяется в соответствии с требованиями приложения 2 Федерального
закона от 21.07.97 № 116-ФЗ
"О промышленной безопасности опасных производственных объектов"1.
_______________________
1 Собрание законодательства
Российской Федерации, 28.07.1977, № 30, ст. 3588.
1.4. При проектировании новых или при реконструкции действующих
производств:
- осуществляется оценка взрывоопасности технологических блоков;
рассчитываются радиусы зон по уровням опасности возможных разрушений и
травмирования персонала; даются заключения об эффективности и надежности мер и
средств защиты, их способности обеспечить взрывобезопасность данного блока и
технологического объекта в целом в соответствии с нормами технической
документации;
- устанавливаются категории помещений, зданий и наружных установок по
взрывопожарной и пожарной опасности;
- устанавливаются необходимость и вид системы защиты автоматическими
установками тушения и обнаружения пожара в соответствии с нормами пожарной
безопасности;
- определяются требования к электробезопасности, осуществляется выбор
электрооборудования и электротехнических устройств по уровню и видам
взрывобезопасности соответствующих категориям и группам обращающихся в
производстве веществ.
Для действующих производств категория взрывоопасности технологических
блоков, радиусы зон разрушения, категории помещений, зданий и наружных
установок, требования к электроустановкам во взрывоопасных и пожароопасных
зонах могут определяться самим предприятием или проектной организацией, имеющей
соответствующую специализацию, согласно действующим нормативным документам.
1.5. Для каждого взрывопожароопасного производственного объекта
маслодобывающей организации разрабатываются:
- Положение о производственном контроле за соблюдением требований
промышленной безопасности на опасном производственном объекте с учетом профиля
объекта и в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от
10.03.99 №
263 "Об организации и осуществлении производственного контроля
за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном
объекте"2;
_________________________
2Собрание законодательства
Российской Федерации, 15.03.1999, № 11, ст. 1305.
- План локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), который определяет
возможные аварийные ситуации, их признаки и причины, действия персонала по
локализации и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические
системы и средства, используемые при этом.
Положение о производственном контроле и ПЛАС утверждаются руководителем
организации в установленном порядке.
1.6. Прием в эксплуатацию новых и эксплуатация действующих
производств производятся при наличии согласованной и утвержденной в
установленном порядке проектной и технологической документации.
1.7. Для каждого производства разрабатывается,
согласовывается и утверждается технологический регламент. Порядок разработки,
регистрации, срок действия, а также содержание регламентов на маслодобывающие
взрывопожароопасные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России,
определяются в установленном порядке.
1.8. Внесение изменений в действующие технологическую схему,
аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты производится по
проекту, согласованному с разработчиками процесса.
Применение в производстве новых веществ (растворителей,
абсорбентов, а также маслосодержащих материалов, например жмыхов)
согласовывается со специализированной организацией, разрабатывающей
нормативно-техническую документацию на процесс, в котором это вещество
применяется.
1.9. Проведение опытных работ во взрывопожароопасных
производствах с технологическими блоками II и III категорий взрывоопасности
оформляется в установленном порядке. Испытание опытных образцов технических
устройств, систем автоматизации проводится в соответствии с Положением о порядке выдачи разрешений на
применение технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.2002 г. № 25 (зарегистрировано в
Минюсте России от 08.08.2002, регистрационный № 3673).
В случае изменения технологической схемы предварительно разрабатывается
опытно-промышленный регламент и проект, а также план локализации аварийных
ситуаций. Перечисленную техническую документацию разрабатывает организация -
разработчик процесса, проектная организация, имеющие соответствующую
специализацию по выполнению данного вида работы.
1.10. Случаи производственного травматизма расследуются комиссией в
соответствии с ст.229 Трудового кодекса Российской Федерации.
1.11. Расследование причин аварий на объектах, подконтрольных
территориальным органам Госгортехнадзора России, производится специальной
комиссией, возглавляемой представителем территориального органа
Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядке технического
расследования причин аварий на опасных производственных объектах,
утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 08.06.99 № 40
(зарегистрировано в Минюсте России 02.07.99, регистрационный № 1819).
1.12. В опасных местах производственных цехов, участков и наружных
установок на видных местах вывешиваются знаки безопасности, выполненные в соответствии
с государственными стандартами.
1.13. В производственных помещениях на рабочих местах операторов
вывешивается технологическая схема производства с обозначением трубопроводов,
межблочной и внутриблочной арматуры и функциональными схемами КИПиА. Нумерация
аппаратов (сосудов) должна быть единой в технологической схеме цеха, в проекте
и регламенте и соответствовать нанесенным номерам на оборудовании.
II.
Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
2.1. Для каждого взрывопожароопасного участка производства
растительных масел предусматриваются меры по максимальному снижению уровня
взрывоопасности технологических блоков, входящих в него, предотвращению взрывов
и загораний внутри технологического оборудования, в объеме производственных
помещений и наружных установок, по предотвращению или ограничению выбросов
горючих веществ в сточные воды при аварийной разгерметизации оборудования, по
снижению тяжести последствий возможных аварий.
Достаточность выбранных мер и средств для каждого участка
обосновывается проектом.
2.2. Значение параметров процесса и допустимых диапазонов их
изменения, исключающих возможность возникновения опасных отклонений, способных
стать причиной аварийной ситуации или аварии, устанавливаются разработчиком
процесса и отражаются в технологическом регламенте.
Способы и средства, исключающие выход параметров за
допустимые значения, приводятся в проектной документации и технологическом
регламенте.
В случае обоснованной необходимости проведения процесса в
области критических значений температур предусматриваются меры, исключающие
наличие или предотвращающие появление источников зажигания, способных
воспламенить смесь паров растворителя с воздухом.
2.3. При создании и эксплуатации маслоэкстракционных
производств, во избежание возникновения постоянных и случайных
дестабилизирующих факторов, обеспечиваются условия устойчивой работы, в том
числе:
- надежное обеспечение электроэнергией, паром, водой, сжатым
воздухом, инертным газом (азотом);
- обеспечение необходимого запаса сырья, материалов (с
учетом ритмичности их поставки), а также контроль их качества в соответствии с
действующей нормативной документацией;
- обеспечение производства системами контроля и
регулирования технологических параметров в заданном диапазоне;
- обеспечение функционирования надежной системы
профилактического обслуживания технологического оборудования;
- проведение своевременного диагностирования технического
состояния технологического оборудования.
2.4. Технологическое оборудование, в котором возможно образование
взрывоопасных смесей, обеспечивается системами подачи флегматизатора (азота).
Вместо инертного газа в местах, где по условиям технологии это
допускается, возможно применение водяного пара, а также предусматриваются меры,
исключающие возникновение источников зажигания.
2.5. Эффективность продувки и исключение возможности образования
застойных зон обеспечиваются выбором способа подачи флегматизатора, его
количеством (определяется проектом).
2.6. Управление системами подачи флегматизирующих веществ для
производств с блоками I и II категорий осуществляется автоматически, с блоками
III категории - дистанционно, а при Qв<10 допускается ручное
управление по месту.
2.7. Маслоэкстракционное производство оснащается автоматическими средствами
контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, с
сигнализацией предельных значений и системами блокировок, препятствующими
возникновению аварийных ситуаций в соответствии с главой V настоящих Правил. Для блоков, имеющих Qв<10,
допускается применение автоматических средств контроля и ручного регулирования.
2.8. В целях исключения возможности образования взрывоопасных
концентраций смесей паров растворителя с воздухом в производственных помещениях
оборудование, содержащее растворитель, мисцеллу, выполняется герметичным.
2.9. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду растворителя
в виде паров и жидкой фазы при аварийной разгерметизации системы в
технологических системах маслоэкстракционного производства предусматриваются:
- для технологических блоков I категории взрывоопасности - установка
автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со
временем срабатывания не более 12 с;
- для технологических блоков II и III категорий взрывоопасности -
установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и
временем срабатывания не более 120 с;
- для технологических блоков со значением относительного энергетического
потенциала Qв<10 допускается установка запорных устройств с
ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в
действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения
к рабочему месту оператора), но не более 300 с.
2.10. В помещениях цеха экстракции, отгонки растворителя из шрота,
дистилляции, насосных для перекачки растворителя предусматривается установка
газосигнализаторов довзрывных концентраций горючих газов с сигнализацией
превышения 10% уровня от нижнего концентрационного предела распространения
пламени.
2.11. Все случаи срабатывания сигнализаторов фиксируются в
специальном журнале и расследуются комиссией в установленном порядке.
2.12. Места расположения датчиков
сигнализаторов определяются проектом в зависимости от объемно-планировочных
решений и компоновки оборудования и в соответствии с методическими указаниями
по установке сигнализаторов и газоанализаторов контроля довзрывоопасных и
предельно допустимых концентраций химических веществ в воздухе производственных
помещений, технической документацией завода-изготовителя с учетом мест
возможной разгерметизации оборудования.
2.13. Для технологического оборудования, содержащего
растворитель и мисцеллу, предусматривается система аварийного освобождения.
В системах аварийного освобождения технологических блоков
III категории возможно применение средств, размещаемых в безопасном месте, с
ручным приводом и минимальным регламентированным временем срабатывания.
2.14. Для аварийного освобождения технологических блоков от
обращающихся продуктов используются специальные системы аварийного
освобождения. Специальные системы аварийного освобождения обеспечивают:
- постоянную готовность к приему продуктов;
- исключение образования взрывоопасных смесей как в самих
системах, так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий;
- минимально возможное время освобождения;
- контроль и управление процессом освобождения.
Для других целей специальные системы аварийного освобождения
не используются.
2.15. Вместимость специальной системы аварийного
освобождения указывается в проекте и рассчитывается на прием продуктов в
количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического
процесса.
2.16. Технологическое оборудование и системы процессов
очистки, сушки, транспортирования, обрушивания семян и отделения оболочки
(лузги), измельчения, складирования и хранения семян и шротов должны быть
герметизированы. Места возможного пылевыделения, определенные проектом,
оснащаются эффективными аспирационными устройствами.
2.17. Порядок, способы и периодичность уборки пыли в
производственных помещениях определяются руководителем организации.
Не допускается производить удаление пыли с труднодоступных
мест путем сдувания ее струей сжатого воздуха или другого газа.
2.18. Запыленность шротовой пылью помещений склада и (или)
элеватора шрота необходимо контролировать с помощью переносных приборов или
осмотром с регистрацией результатов анализа (осмотра) в специальном журнале.
2.19. Контроль содержания пыли в воздухе производственных
помещений проводится в соответствии с утвержденным графиком. График
определяется техническим руководителем организации. В графике указывается
периодичность контроля для конкретных участков производства.
2.20. Поверхность стен выполняется гладкой (без выступов,
впадин, шероховатостей), удобной для очистки. Стены и потолки отделываются
материалом, допускающим влажную уборку.
2.21. В помещениях не должно быть мест, препятствующих
визуальному контролю наличия осевшей пыли и ее уборке.
III. Специфические требования безопасности к технологическим
стадиям процесса
3.1.
Процессы транспортирования и хранения семян, жмыхов и шротов
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться