— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по гортехнадзору — ПБ 03-384-00 ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ

ПБ 03-384-00 ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ

ПБ 03-384-00 ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены

постановлением

Госгортехнадзора России

от 04.10.00 № 57

ПРАВИЛА
ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ
И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ

ПБ 03-384-00

Москва

ПИО ОБТ

2002

Ответственные составители-разработчики:

Е. А. Иванов, А. А. Шаталов, Г. М. Селезнев, Н. А. Хапонен, А. Г. Вихман, А. Н. Бочаров, В. А. Баранов, В. А. Заваров, С. И. Зусмановская, А. Л. Белинкий, Б. Ф. Корнеев, Н. М. Королев, А. К. Кузнецова, С. М. Кутепов, Ю. С. Медведев, И. И. Орехова, В. И. Рачков, А. А. Шельпяков

В Правилах проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00) изложены требования к проектированию, изготовлению, контролю, приемке и поставке сосудов, работающих на опасных производственных объектах под давлением, при вакууме или без давления (под налив).

Настоящие Правила могут использоваться в качестве технических условий и являются техническим регламентом.

Настоящие Правила являются частью серии нормативных документов по сосудам. Планируются к разработке следующие нормативные документы, входящие в указанную серию: Правила на сосуды высокого давления, Правила на сосуды из цветных металлов и их сплавов (алюминий, медь, титан), Правила на сосуды из металлов на никелевой основе, Правила на стальные сосуды, работающие при температуре ниже -70 °С.

Правила (ПБ 03-384-00) публикуются по тексту официального нормативного документа, утвержденного Госгортехнадзором России 04.10.2000.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения. 3

1. Требования к конструкции. 3

1.1. Общие требования. 3

1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)4

1.3. Днища, крышки, переходы.. 4

1.4. Люки, лючки, бобышки и штуцера. 7

1.5. Расположение отверстий. 8

1.6. Требования к опорам.. 8

1.7. Требования к внутренним и наружным устройствам.. 8

2. Требования к материалам.. 9

2.1. Общие требования. 9

2.2. Сталь листовая. 10

2.3. Трубы.. 11

2.4. Поковки. 11

2.5. Отливки стальные. 12

2.6. Сортовая сталь. 13

2.7. Крепежные детали. 13

2.8. Сварочные материалы.. 13

3. Изготовление. 15

3.1. Общие требования. 15

3.2. Обечайки. 16

3.3. Корпуса. 16

3.4. Днища. 17

3.5. Фланцы.. 19

3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца. 20

3.7. Змеевики. 21

3.8. Отводы и трубы гнутые. 23

3.9. Сварка. 23

3.10. Сварные соединения. 25

3.11. Требования к качеству сварных соединений. 28

3.12. Термическая обработка. 31

4. Правила приемки. 33

5. Методы контроля. 33

5.1. Общие требования. 33

5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов. 34

5.3. Механические испытания. 34

5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии. 36

5.5. Металлографические исследования. 36

5.6. Стилоскопирование сварных соединений. 36

5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений. 37

5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия. 38

5.9. Определение содержания a-фазы.. 38

5.10. Контрольные сварные соединения. 39

5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность. 40

5.12. Контроль на герметичность. 42

6. Комплектность и документация. 42

6.1. Комплектность. 42

6.2. Документация. 43

7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение. 44

7.1. Маркировка. 44

7.2. Консервация и окраска. 45

7.3. Упаковка, транспортирование и хранение. 46

8. Гарантии изготовителя. 47

Приложение 1. Специализированные организации. 47

Приложение 2. Листовая сталь. 48

Приложение 3. Листовая двухслойная сталь. 51

Приложение 4. Стальные трубы.. 52

Приложение 5. Поковки. 54

Приложение 6. Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)55

Приложение 7. Стальные отливки. 56

Приложение 8. Крепежные детали. 57

Приложение 9. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов. 59

Приложение 10. Трубы из цветных металлов и сплавов. 59

Приложение 11. Прутки и литье из цветных металлов и сплавов. 60

Приложение 12. Ручная электродуговая сварка углеродистых, низколегированных и легированных сталей. 61

Приложение 13. Ручная электродуговая сварка высоколегированных сталей. 61

Приложение 14. Автоматическая сварка углеродистых, низколегированных и легированных сталей. 63

Приложение 15. Автоматическая сварка высоколегированных сталей. 65

Приложение 16. Электрошлаковая сварка. 67

Приложение 17. Дуговая сварка в защитном газе. 68

Приложение 18. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов. 69

Приложение 19. Определение понятия однотипных сварных соединений. 70

Приложение 20. Подразделение сталей на классы.. 71

Приложение 21. Паспорт  сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без давления (под налив)71


ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие Правила распространяются на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 на (5 мм рт. ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и менее (под налив) и при температуре стенки не ниже -70 °С, для опасных производственных объектов.

Настоящие Правила не распространяются на:

сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 на (5 мм рт. ст.);

сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;

баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;

трубчатые печи;

резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами.

Настоящие Правила устанавливают технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов. В дополнение к требованиям настоящих Правил следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.

Настоящие Правила могут использоваться также при сертификации сосудов и аппаратов.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1.1. Общие требования

1.1.1. Конструкция сосудов и аппаратов*должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то разработчик сосуда (или специализированная организация) должен в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

* Далее по тексту - сосуды.

1.1.2. Расчетный срок службы сосуда устанавливается разработчиком сосуда и указывается в технической документации.

1.1.3. При проектировании сосудов должны учитываться требования к перевозке грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части должно указываться в технической документации.

1.1.4. Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.

При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность должен выполнять разработчик сосуда и согласовывать со специализированной организацией*.

* Здесь и далее по тексту следует руководствоваться приложением 1.

1.1.5. Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение. Взамен строповых устройств допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов. Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.

1.1.6. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

1.1.7. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по табл. 1.

Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом* или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.

* Здесь и далее следует читать как «вакуум» с остаточным давлением не ниже 665 на (5 мм рт. ст.).

1.1.8. Базовые диаметры сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

Таблица 1

Группы сосудов

Группа

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Температура стенки, °С

Рабочая среда

1

Более 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

2

Более 0,07 (0,7) до 2,5 (25)

Выше +400

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

Более 2,5 (25) до 5,0 (50)

Выше +200

Более 5,0 (50)

Независимо

Более 4,0 (40) до 5,0 (50)

Ниже -40

3

Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

Ниже -20

Выше +200 до +400

Более 1,6 (16) до 2,5 (25)

До +400

Более 2,5 (25) до 4,0 (40)

До +200

Более 4,0 (40) до 5,0 (50)

От - 40 до +200

4

Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

От - 20 до +200

5а

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

5б

До 0,07 (0,7)

То же

Взрывобезопасная или пожаробезопасная или 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007

1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)

1.2.1. Прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) должна назначаться с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).

1.2.2. Прибавка С для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов должна быть:

2С - для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;

0,5С, но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;

С - для несъемных ненагруженных элементов.

Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии не учитывается.

1.2.3. При наличии на трубной решетке или плоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии принимается с учетом глубины этих канавок.

1.2.4. Прибавка для компенсации коррозии не учитывается при выборе металлических прокладок для фланцевых соединений, болтов, опор, теплообменных труб и перегородок, теплообменных проставок и стояков.

1.2.5. Если из-за рабочих условий нецелесообразно увеличивать толщину стенки за счет прибавки для компенсации коррозии, рекомендуется коррозионная защита: плакирование, футеровка или наплавка.

1.3. Днища, крышки, переходы


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости