МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И
ЭНЕРГЕТИКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(МИНТОПЭНЕРГО РОССИИ)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО
ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
РД 34.15.132-96
СВАРКА И КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
ПРИ СООРУЖЕНИИ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
Москва
НПО ОБТ 2001
Утвержден Минтопэнерго России 14 марта 1996 г. | Утвержден Минстроем России 20 мая 1996 г. |
Разработчик: ОАО
«Оргэнергострой»
Составители: С.С.
Якобсон, канд. техн. наук;
Н.Д.Курносова, канд.
техн. наук; Г.С. Зислин, канд. техн. наук;
М.Л. Эльяш, канд. техн. наук
Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию
производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий
промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества
сварных соединений.
РД 34.15.132-96 охватывает
следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную
(полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом
газе, автоматическую и механизированную под флюсом.
РД 34.15.132-96 рассчитан на
работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов.
1. ОБЩАЯ
ЧАСТЬ
1.1.
Назначение и область применения
1.1.1. Настоящий руководящий
документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство
сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий
промышленных объектов.
Выполнение требований
настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций
обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным
нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является
руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой
технологической документации.
1.1.2. РД распространяется
на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную
(полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом
газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях
строительно-монтажной площадки.
1.1.3.
Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и
монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных
сталей по ГОСТ
27772:
фасонный прокат (уголки,
двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;
листовой, универсальный прокат
и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375,
С390, С390К, С440.
Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести)
и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в
приложении 1.
РД действует совместно со
следующими нормативно-техническими документами (НТД):
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
СНиП
II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.
1.1.4. В руководящем
документе приведены основные положения по организации сварочных работ на
строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования;
требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы
сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
Кроме того, в настоящем РД
даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто
встречающихся узлов стальных конструкций.
1.2.
Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР
1.2.1. Сварка
металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками,
имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ,
выданные им согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных
Госгортехнадзором России.
К сварке конструкций из сталей
с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и более допускаются
сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.
К механизированным способам
сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической
и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.
Сварщики всех специальностей
и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по
электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по
противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
1.2.2. Сварщик, впервые
приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе
независимо от наличия у него удостоверения на право производства
соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных
образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет
выполняться сварка конструкций.
Конструкция и число пробных
образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов
производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных
соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения
сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя
сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.
Качество пробных сварных
соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же
производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или
однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет
сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений
дана в «Правилах аттестации сварщиков».
1.2.3. Сварщики допускаются
к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть
перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с «Правилами
аттестации сварщиков», к сварке которых допускается сварщик.
1.2.4. Для сварки при
температуре ниже минус 30 °С сварщик должен предварительно сварить пробные
стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных
результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен
к сварке при температуре на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.
1.2.5. Руководство
сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном
образовании или подготовке в области сварки.
К руководству работами по
сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР,
изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий,
производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические
инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по
сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом
руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три
года.
1.2.6. К выполнению работ по
контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие
специальную программу теоретического и практического обучения и получившие
удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений
соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам
контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами аттестации
специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России
18.08.92 г.
1.2.7. Подготовку
контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения
профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.)
предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию
на право проведения таких работ.
Подготовка контролеров
должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дифектоскопия,
радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений,
что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть
допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении.
Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев,
должен вновь сдать экзамены в полном объеме.
1.3. Основные
положения организации сварочных работ
1.3.1. При разработке
проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны
быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль
сварных соединений.
В ППР должна быть заложена
наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным
уровнем механизации.
1.3.2. При организации и
выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны
быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной
безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;
ГОСТ 12.3.003. Система
стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования
безопасности;
«Правил устройства
электроустановок»;
«Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правил техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Санитарных правил при
проведении рентгеновской дефектоскопии», № 2191-80;
«Санитарных правил при
радиоизотопной дефектоскопии», № 1171-74;
«Санитарных правил по
сварке, наплавке и резке металлов», № 1009-73;
«Правил пожарной
безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах
народного хозяйства»;
«Правил пожарной
безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ 05- 86».
1.3.3. Организация,
выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество
сварных соединений за счет:
применения исправного
оборудования;
использования сварочных
материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;
выполнения технологических
требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;
выполнения операционного
контроля процессов сборки и сварки;
своевременного выполнения
контроля качества готовых сварных соединений.
1.3.4. Применение основных
материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов,
сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в
производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по
совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой
специализированной организации и организации - производителя работ.
1.3.5. Порядок сборки и
укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать
возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения
надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда
при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений
следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.
1.3.6. Способ сварки
металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть
определен проектом производства работ (ППР).
При выборе способа сварки
следует иметь в виду:
целесообразность применения
механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;
автоматическую сварку под
флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов
значительной протяженности;
механизированная
(полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть
применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем,
наклонном и вертикальном положениях;
механизированную
(полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения)
следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в
любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.
В случаях, где не может быть
использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться
ручная дуговая сварка.
1.3.7. Численность
инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для
механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема
сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в
соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.
1.3.8. Снабжение
укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания
электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок
электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого
здания.
1.3.9. Сечение провода для
присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным
табл. 1.1. При ручной дуговой сварке
электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с
резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо
выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм2,
при 250 А - 25 мм2, при 300 А - 50 мм2. Длина гибкого
провода должна быть не менее 5 м.
Таблица 1.1
Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока
Максимальный сварочный ток источника
питания, А | Сечение медного* провода,
мм2, при напряжении сети, В |
220 | 380 |
300 | 16 | 10 |
500 | 35 | 16 |
1000 | 70 | 50 |
2000 | - | 120 |
4000 | - | 240 |
*
Сечение алюминиевого провода должно быть в 1,5 раза больше.
1.3.10. При большом объеме
сборочно-сварочных работ снабжение сборочных площадок и сооружаемого здания
кислородом и горючим газом для резки следует осуществлять централизованным
путем с помощью разводок от центра питания к постам резки. Целесообразность
применения централизованной системы питания должна подтверждаться расчетом.
Разводку кислорода и
горючего газа по зданию крупного промышленного объекта следует предусматривать в проекте
как постоянную систему газоснабжения, остающуюся после окончания строительства
для выполнения ремонтных работ в процессе эксплуатации объекта.
Централизованная разводка
газа по стройплощадке выполняется как временное газоснабжение в соответствии с
ППР.
1.3.11. В зависимости от
местных условий в качестве горючего газа для резки используется ацетилен,
пропан-бутан или природный горючий газ. Ацетилен для резки применяется лишь при
значительной удаленности строительства от нефтеперегонных заводов и трубопроводов
природного газа, когда технически невозможно или экономически нецелесообразно
использовать пропан-бутан или природный газ.
1.3.12. Снабжение
строительно-монтажных участков кислородом осуществляется от собственных
стационарных кислородных установок (типа КГН-30, 2КГ-30 и др.), либо от
газификационной станции, где жидкий кислород, доставляемый на объект в
железнодорожных или автомобильных цистернах, газифицируется и направляется по
газопроводу к рабочим местам или в кислородную рампу. Способ снабжения кислородом
зависит от местных условий и должен подтверждаться расчетом.
1.3.13. Снабжение сжиженным
пропан-бутаном должно осуществляться с помощью специальных автомобильных
цистерн завода-поставщика. На строительно-монтажных участках сооружаются
подземные резервуары, где хранится пропан-бутан; из резервуаров
газифицированный пропан-бутан подается к местам потребления.
1.3.14. Проектирование,
сооружение, испытание и эксплуатация трубопроводов кислорода и горючих газов
должны производиться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом
хозяйстве» (Госгортехнадзор, 1992).
1.3.15. Свариваемые
поверхности конструкции и рабочее место сварщика должны быть ограждены от
дождя, снега, ветра и сквозняков.
При температуре окружающего воздуха
ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное
помещение для обогрева, а при температуре ниже минус 40 °С сварка должна
производиться в обогреваемом тепляке, где температура должна быть выше 0 °С.
1.3.16.
На каждом строительно-монтажном участке должен быть оборудован в теплом
отапливаемом помещении склад для хранения сварочного материала (электродов,
проволоки и флюса). В складе должна поддерживаться температура не ниже 15 °С,
при этом относительная влажность не должна быть более 50 %.
Сварочные материалы должны
храниться отдельно по маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их
от увлажнения и механических повреждений. Сварочный флюс должен храниться в
герметичной таре.
В складе должны быть
установлены печи для прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса,
сушильные шкафы с температурой до 150 °С, обеспечивающие суточную потребность
участка в электродах и проволоке.
1.3.17. Прокаленные
электроды и порошковую проволоку следует выдавать на рабочее место в количестве,
необходимом для работы сварщика в течение одной смены.
При сварке конструкций из
сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды,
взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо
использовать в течение двух часов.
Хранение и транспортировку
прокаленных сварочных материалов необходимо производить в закрытой таре:
электроды - в специальных металлических пеналах, в упаковке из
водонепроницаемой бумаги или в герметизированной оболочке из полиэтиленовой
пленки, порошковую проволоку - в закрытых жестяных банках или в упаковке из
водонепроницаемой бумаги.
1.3.18. Очистка и намотка
проволоки в кассеты для механизированных способов сварки должны производиться
на стационарном рабочем месте специально выделенным для этого рабочим. Все
кассеты с намотанной проволокой должны иметь этикетки с указанием марки и
диаметра проволоки.
1.3.19. Электросварщик для
допуска к работе должен иметь на рабочем месте следующий минимальный набор
инвентаря и инструмента: защитный щиток или маску, рукавицы, очки с прозрачными
стеклами, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку,
личное клеймо, ящик или сумку для электродов с отделением для электродных
огарков, соответствующие шаблоны для проверки геометрии шва. Рабочее место
сварщика должно быть заранее подготовлено, очищено от посторонних предметов и
освещено.
1.3.20. Сварку деталей из
сталей с пределом текучести 345 МПа и более (С345 и выше) следует выполнять без
перерыва до заполнения хотя бы половины толщины шва или по всей его длине или
на участке длиной не менее 800-1000 мм (при длине шва более 1 м). При
вынужденных перерывах в работе необходимо обеспечить медленное и равномерное
охлаждение стыка любыми доступными средствами (например обкладкой стыка
листовым асбестом), а при возобновлении сварки стык должен быть подогрет до
температуры 120-160 °С.
Не допускается никаких
силовых воздействий на стык до окончания сварки.
1.3.21.
Сваренный и зачищенный шов должен быть заклеймен сварщиком присвоенным ему
номером или знаком (клеймом). Клеймо проставляется на расстоянии 40-60 мм от
границы выполненного им (ими) шва сварного соединения: одним сварщиком - в
одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва.
Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями
сварщиков.
1.3.22. При обнаружении в
сварных соединениях в процессе сварки трещин или других недопустимых дефектов
сварщик обязан прекратить проведение работ на этом сварном соединении и
известить о случившемся мастера по сварке.
1.3.23. К сварке стыков
разрешается приступать только после приемки мастером по сварке или прорабом по
монтажу собранных стыков, о чем производится отметка в журнале сварочных работ.
2.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛАМ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться