ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
«ГИПРОЦЕМЕНТ»
|
|
Утверждаю
|
|
|
Зам. Председателя Госстроя РФ
|
|
|
________________Л.С. Баринова
|
|
|
«____» ___________2003 г.
|
ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА
УЧЕТА ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ РОЗЖИГЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
г. Санкт-Петербург
2003 г.
Сведения о документе
Разработан: Государственный ордена Трудового Красного знамени Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности Гипроцемент
Адрес: Россия, 199053, Санкт-Петербург, В.О., Средний пр., д. 4
Тел./факс 328-78-81
E-mail: giprocem@spb.cityline.ru
Содержание
|
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РОЗЖИГА
3. ПУСК ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ В РАБОТУ
4. ВЫБРОСЫ ПЫЛИ
4.1. Проектируемые заводы
4.2. Действующие заводы
5. ВЫБРОСЫ ОКСИДОВ АЗОТА
6. ВЫБРОСЫ ДИОКСИДА СЕРЫ
7. ВЫБРОСЫ ОКСИДА УГЛЕРОДА
8. ТРЕБОВАНИЯ САНИТАРНЫХ НОРМ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение 1 Продолжительность выбросов при розжиге вращающихся печей после полной замены футеровки [3, 4]
Приложение 2 Содержание оксидов азота NOх в отходящих газах цементных вращающихся печей в эксплуатационных режимах
Приложение 3 Пример расчета вредных выбросов в атмосферу при розжиге печи Æ 4,0 × 150 ммокрого способа
|
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Нормативными документами [1 - 2] с целью защиты воздушного бассейна от загрязнений при проектировании и эксплуатации цементных заводов предписан учет вредных газо-пылевых выбросов. Временной инструкцией [3] при розжиге печей допускаются сравнительно непродолжительные по времени выбросы, превышающие средние в нормальных эксплуатационных режимах. Эти вредные выбросы предусмотрены технологическим регламентом и не относятся к аварийным.
Настоящая Отраслевая методика предназначена для расчета выбросов пыли, моно- и диоксида азота, а также оксидов серы и углерода при розжиге цементных вращающихся печей на газовом и жидком топливе. Выбросы печей, работающих на твердом топливе, этой методикой не регламентируются.
Отраслевая методика может применяться как для действующих, так и для проектируемых заводов. С ее введением Временная инструкция (3) утрачивает силу в отношении печей, работающих на жидком и газообразном топливе.
2. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РОЗЖИГА
Периодом розжига считается время от воспламенения факела до вывода печи на стационарный (эксплуатационный) режим с расчетной производительностью [4]. В этот период нагрев печи осуществляется путем медленного увеличения расхода топлива и воздуха вплоть до достижения в зоне спекания температуры, необходимой для получения клинкера, после чего подается сырьевой материал. В дальнейшем расходы топлива и сырья постепенно доводятся до эксплуатационных значений, и печь выводится на стационарный режим. Полнота сгорания топлива в основном определяется условиями его смешения с воздухом. С увеличением расхода топлива процесс выгорания интенсифицируется, и при достижении в зоне спекания температуры футеровки, равной 650-700°С (температуре воспламенения топливно-воздушной смеси), существенно стабилизируется. С технологической точки зрения это соответствует переводу печи с периодических подворотов на постоянное вращение от вспомогательного привода. К моменту перевода печи на главный привод и началу ее стационарной загрузки материалом температура футеровки в зоне спекания превышает 1000°С, и условия для возникновения недожога полностью исчезают.
3. ПУСК ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ В РАБОТУ
Подача высокого напряжения на электрофильтры не лимитируются условиями сжигания топлива (образованием продуктов недожога), а определяется точкой росы отходящих газов во избежание поверхностного электрического пробоя вследствие конденсации паров воды и сернистого ангидрида на стенках и опорно-проходных изоляторах.
В технологических регламентах вновь проектируемых заводов включение электрофильтров должно предусматриваться через 15 - 20 минут после перевода печи на главный привод и начала стационарной подачи сырья, т.е. при стабилизации режима выгорания факела после очередного увеличения расходов топлива и воздуха. Температура газов в обрезе печи при этом должна быть не ниже 190 - 200°С для мокрого способа и 800 - 850°С - для сухого, а содержание кислорода - не ниже 5 % в обрезе печи для мокрого способа и 9 % за последней ступенью теплообменника для сухого способа. Печи должны быть оборудованы автоматическими быстродействующими газоанализаторами на кислород.
В связи с этими рекомендациями в п.п. 2.1.10.9 (ч. 1) и 4.5.7 (ч. II) Правил эксплуатации [4] необходимо внести соответствующие изменения.
4. ВЫБРОСЫ ПЫЛИ
— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по экологическому надзору — ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА УЧЕТА ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ ПРИ РОЗЖИГЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
В Госдуме заявили о новой мере поддержки для переживших стихийное бедствие
Правительство разработало новый законопроект о ликвидации незаконных свалок
Юрист Локтионова: на даче нельзя выращивать мак снотворный и ипомею трехцветную
Минстрой России: Москва стала самым комфортным для проживания городом России
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж