«Государственная ассоциация «Союзстройматериалов»
Концерн «Асбест»
ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
АСБЕСТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
(ВНИИпроектасбест)
Рекомендовано к использованию
письмом Главной государственной
экологической экспертизы
Госкомприроды СССР от
«18» апреля 1991 г.
№ 18-04/3-109
ПОСОБИЕ
к временной отраслевой инструкции «О порядке проведения оценки воздействия на окружающую среду при разработке технико-экономических обоснований (расчетов) и проектов строительства новых, реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий по добыче и обогащению асбеста»
К временной отраслевой инструкции о порядке проведения ОВОСасбестпром при разработке ТЭО (TЭР) и проектов строительства новых, реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий по добыче и обогащению асбеста, утвержденной концерном «Асбест» и согласованной Госкомприродой СССР от 18 апреля 1991 г.
Москва - 1991
Список исполнителей
|
1. Щедринский Б.М. -
зав. отделом обогащения
|
Разделы 1, 2, 4
|
|
2. Кислов П.Е. -
зав. отделом экономических исследований
|
Раздел 11
|
|
3. Косилов В.Г. -
главный инженер проекта
|
Раздел 6, приложение 3
|
|
4. Молчанов А.Г. -
ст. научный сотрудник отдела пневмотранспорта охраны труда и окружающей среды
|
Разделы 6, 7, 8, 11, приложение 3
|
|
5. Белошейкин В.А. -
зав. отделом пневмотранспорта охраны труда и окружающей среды
|
Разделы 3, 5, 6, 7, 9, 10
|
Настоящее пособие является неотъемлемой частью временной отраслевой инструкции «О порядке проведения оценки воздействия на окружающую среду при разработке технико-экономических обоснований (расчетов) и проектов строительства предприятий по добыче и обогащению асбеста» при составлении раздела ОВОС в проектной документации.
Оно предназначено для проектных организаций, экспертных органов Госкомприроды СССР и отражает специфику предприятий по добыче и обогащению асбестовых руд.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Краткая информация о производственной деятельности предприятия по добыче и обогащению асбестовых руд. 2
2. Источники образования отходов при работе асбестообогатительного предприятия. 4
3. Экологические характеристики планируемой продукции. 4
4. Оценка альтернативных вариантов, исходя из технологических решений, масштабов предполагаемой деятельности. 5
5. Описание состояния окружающей среды на «данный момент». 7
6. Виды и источники воздействия предприятия на окружающую среду. 8
7. Определение нагрузки на компоненты природной среды.10
8. Оценка влияния предприятий на загрязнение атмосферы.. 11
9. Прогноз «нового» состояния окружающей среды.. 12
10. Определение последствий наиболее значимых воздействий. 12
11. Экономическая и экологическая оценка природоохранных мероприятий. Выбор оптимального варианта. 12
Список использованной литературы.. 14
Приложение 1 Письмо главного санитарно-профилактического управления Минздрава СССР № 142-66/112-7 ст 3.08.89. 14
Приложение 2 Письмо свердловского НИИ ГТ и ПЗ Минздрава РСФСР № 16/240 от 28.03.89. 15
Приложение 3 Основные мероприятия по снижению вредного воздействия асбестопородной пыли на окружающую среду, сокращению водопотребления. 15
Приложение 4 Контроль источников выбросов в атмосферу и работа предприятия при неблагоприятных метеорологических условиях (нму) и в аварийных ситуациях. 18
Приложение 5 Список организаций, занимающихся вопросами асбеста и проведением овос.18
1. КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДОБЫЧЕ И ОБОГАЩЕНИЮ АСБЕСТОВЫХ РУД
Технологический процесс производства асбеста состоит из добычи асбестовой руды и ее обогащения. Добыча асбестовой руды осуществляется открытым способом. Основными технологическими операциями на горных предприятиях являются: бурение скважин, взрывные работы, экскавация, транспортирование руды и сопутствующих пород, формирование отвалов горных пород и отходов обогащения.
Асбестообогатительные фабрики делятся на 4 технологических комплекса:
- дробильно-сортировочный,
- обогащения,
- пылеулавливания,
- упаковки и отгрузки готовой продукции.
Отдельным сооружением являются бункеры сортированных отходов.
Технологические схемы всех асбестообогатительных фабрик принципиально аналогичны за исключением особенностей, связанных со специализацией применительно к конкретному месторождению асбеста, разницей во времени их проектирования и строительства.
Переработка асбестовых руд производится следующим образом.
Руда из карьера железнодорожным (автомобильным) транспортом подается в дробильно-сортировочный комплекс фабрики, где дробится в 3-4 стадии до крупности 20-30 мм. Первая стадия дробления осуществляется в щековых или конусных дробилках крупного дробления (ЩКД, ККД). Вторая - в конусных дробилках среднего дробления (КСД). Третья и четвертая стадии - в конусных дробилках мелкого дробления (КМД).
После каждой стадии дробления руда подвергается грохочению для выделения мелкой фракции и свободного волокна, предотвращающего его переизмельчение. Подрешетный продукт грохочения после второй и третьей стадии дробления, содержащий наибольшее количество влаги, направляется в шахтные сушила (могут быть применены и барабанные сушила). Процесс сушки проводится при температуре газов не более 600 градусов С.
Дробленая и высушенная руда в ДСК системой конвейеров направляется в склад сухой руды, откуда после некоторой выдержки - в цех обогащения. В обогатительном комплексе сосредоточено основное производство товарного асбеста.
Технологически компоновочно-обогатительный комплекс делится на ряд переделов:
- рудный поток;
- потоки перечистки (2-3 узла);
- узел измельчения (обработка промпродуктов);
- участок обработки черновых концентратов получаемых ДСК;
- участок доработки продуктов, осажденных в коллекторах рукавных фильтрах (пылеосадительные сооружения);
- узел получения инертных материалов (щебень, крупнозернистая посыпка, песок строительный).
Подготовленная для обогащения в ДСК руда проходит доработку в рудном потоке с целью вскрытия асбестового волокна и извлечения его в черновой концентрат.
Рудный поток представлен операциями дробления (4-5 стадий), операциями грохочения с «отсасыванием» (извлечением воздушным потоком) вскрытого при дроблении свободного волокна. Первая и вторая стадии вскрытия волокна осуществляются в конусных и вертикально-молотковых дробилках (ВМД). Продукты мелких фракций дорабатываются в распушителях различных типов.
Для грохочения с извлечением (отсасыванием) волокна используются грохоты инерционного и кругового движения (ГИД, «Холл»). Для предварительной классификации рудной мессы - прутковые грохоты (ПГ) и ГИД-2000.
Обогащение руды производится сухим гравитационным (пневматическим) способом. После каждой стадии дробления руда со «вскрытым» волокном асбеста поступает на грохоты. При движении грохота «крупное волокно «всплывает» на поверхность рудного слоя, а более мелкое (менее размера ячеек установленного сита) волокно просеивается через ситовую поверхность. На разгрузочном конце грохота установлен воздухоприемник, с помощью которого и извлекается (отсасывается) находящееся на поверхности рудного слоя волокно. Разделение асбестового волокна и зерен сопутствующей породы в воздушной струе (гравитация) основано на разнице их скоростей витания в воздушном потоке. Извлеченное таким образом волокно считается черновым концентратом, т.к. извлечение происходит вместе с мелкими частицами породы, близкими к нему по размеру и скорости витания в воздушной струе.
Таким образом, при обработке асбестосодержащего материала на грохоте с отсасыванием получается несколько продуктов:
- черновой концентрат;
- надрешетный продукт;
- подрешетный продукт;
- класс - 0,5 мм (при установке на грохоте нижнего сита с размером ячеек в свету 0,5 мм).
При необходимости, в зависимости от технологии дальнейшей обработки нижнего продукта, могут быть установлены сетки (вместо 0,5 мм) с размером ячеек, равным 0,63 мм, 0,7-0,8 мм.
Черновой концентрат поступает в циклоны-осадители, надрешетный продукт грохота - на следующую стадию дробления.
Подрешетный продукт подвергается дальнейшей обработке по технологической схеме, нижний продукт (класс 0,5 мм) в зависимости от качественной характеристики направляется либо на доработку, либо в хвосты (отходы). Черновые концентраты, осажденные в циклонах, подвергаются очистке от породных примесей «гали» и «пыли» в перечистных потоках. Перечистка черновых концентратов осуществляется операциями классификации (на обеспыливателях, классификаторах) и обезгаливания (на грохотах с отсасыванием волокна пневмосистемами, сепараторах, обезгаливателях).
В операциях классификации осуществляется разделение асбестового волокна в зависимости от его длины с целью получении групп и марок асбеста согласно действующему стандарту на готовую продукцию.
Для операции классификаций применяются асбестовые обеспыливатели АО-61, барабанные классификаторы БК, грохоты инерционного действия ГИД-1500, ГИД-2000, грохоты кругового движения ГКД («Холл»).
Выделение породных частиц (обезгаливание) может осуществляться на грохотах ГИД-1500, ГИД-2000, воздушных сепараторах различных конструкций, виброобезгаливателях.
После получения соответствующих марок асбест упаковывается механизированным способом в бумажную или полипропиленовую тару (мешки), и партиями отгружается потребителю.
Для упаковки асбеста применяются шнековые упаковочные машины СУМ-3 и пресс-упаковочные машины ПУМ.
2. ИСТОЧНИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ РАБОТЕ АСБЕСТООБОГАТИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Отходы производства асбестообогатительного комбината подразделяются на:
- отходы вскрышных пород, состоящие преимущественно из верхнего почвенно-растительного слоя (глины, суглинки), перемешанного с разрушенными скальными породами;
- вмещающие скальные породы, состоящие из крупногабаритных кусков, представленных серпетинитами, перидотитами, реже диоритами и другими минералами;
- отходы обогатительных фабрик, состоящие из скальных пород, дробленых до крупности мелкого щебня, песка и пыли (в т.ч. короткого асбестового волокна).
Вскрышные и скальные породы за небольшим исключением складируются в отвалы.
Отходы обогатительных фабрик образуются на разных стадиях обогащения и составляют 92-96 % от количества переработанной руды.
Часть отходов после дополнительной обработки или без нее используется в качестве инертных строительных материалов (мелкого и крупного щебня, песка различной крупности, песчано-щебеночной смеси, крупнозернистой посыпки для толя и рубероида, балласта и наполнителя для асфальтобетона). Основная же масса отходов складируется в специальные отвалы.
Процесс добычи и переработки асбестовых руд сопровождается выделением значительного количества асбестопородной пыли. Для предотвращения выделений пыли в рабочие помещения и выброса в атмосферу осуществляется ряд мероприятий, направленных на предупреждение пылеобразования, аспирацию, эффективную очистку запыленного воздуха.
Наиболее эффективными для улавливания асбестовой пыли являются рукавные фильтры, обеспечивающие остаточную запыленность воздуха после очистки до 0,6 мг/куб.м. В настоящее время разработаны и рекомендованы к внедрению рукавные фильтры для очистки дымовых газов корпусов сушки в ДОК.
Продукты осаждения в коллекторах и рукавных фильтрах обогатительных комплексов используются для получения готовых марок асбеста 6 и 7 групп. Обработка этих продуктов производится по отдельным схемам перечистки, принципиально аналогичным основным перечистным потокам (участки сортировки).
Выделенные при получении готовых марок асбеста (К-6 и 7 гр.) подрешетные продукты направляются в отходы.
Основные мероприятия по снижению вредного воздействия асбестопородной пыли на окружающую среду даны в приложении 3.
3. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАНИРУЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Продукцией предприятий по добыче и обогащению асбестовых руд является асбест соответствующих марок, упакованный в бумажную или полипропиленовую тару (мешки). Потребителю асбест отправляется в закрытых вагонах.
Попутно получаемая при обогащении руд хризотил-асбеста песчано-щебеночная смесь (ПЩС) является наполнителем при производстве асфальтобетона и балластом при укладке и ремонте железнодорожных путей. ПЩС отправляется потребителю в открытых вагонах. Перед отправкой поверхность ПЩС требует специальной обработки, препятствующей выделению пыли при движении.
В настоящее время институт ВНИИпроектасбест разрабатывает такую технологию. После испытания в промышленных условиях она будет внедряться на действующих предприятиях.
Щебень, строительный песок и толерубероидная посыпка не нуждаются в специальной обработке поверхности, т.к. в процессе получения проходят операцию обеспыливания.
Асбест является ценным минеральным сырьем. Он содержится в более трех тысячах изделий. Наиболее широкое применение он нашел в асботехнической, асбестоцементной, судостроении и других отраслях промышленности при производстве теплоизоляции и звукоизоляции. Все работы по добыче, обогащению, хранению, получению изделий с добавлением асбеста должны проводиться в соответствии с «Санитарными правилами при работах с асбестом», которые в настоящее время разработаны Московским НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР и проходят необходимое согласование и утверждение.
Запрета на использование строительных материалов, где асбест находится в связанном состоянии, нет (см. приложение 1).
4. ОЦЕНКА АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ, ИСХОДЯ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ, МАСШТАБОВ ПРЕДПОЛАГАЕМОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Альтернативой сухому гравитационному способу обогащения асбестовых руд является мокрый гравитационный способ, который находит применение в мировой практике обогащения при определенных условиях экономически оправданных.
Анализ отечественной и зарубежной информации (таблица 1) о научно-исследовательских разработках по данному вопросу и о применении мокрого метода обогащения и в производстве готовой продукции показывает, что мокрый (комбинированный) способ обогащения асбестосодержащих продуктов может применяться и ограниченно применяется для:
- фабрик малой производительности по руде и готовой продукции (25 тыс. т);
- отдельных узлов технологических схем сухого обогащения с целью решения конкретных задач (например, выделение породных примесей, нежелательных включений и т.д.);
- проведения глубоких научных исследований волокна различных месторождений асбеста.
Таблица 1
АНАЛИЗ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ИНФОРМАЦИИ О МОКРОМ ОБОГАЩЕНИИ АСБЕСТА
— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по экологическому надзору — ПОСОБИЕ К ВРЕМЕННОЙ ОТРАСЛЕВОЙ ИНСТРУКЦИИ «О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ ОЦЕНКИ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ОБОСНОВАНИЙ (РАСЧЕТОВ) И ПРОЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА
В Госдуме заявили о новой мере поддержки для переживших стихийное бедствие
Правительство разработало новый законопроект о ликвидации незаконных свалок
Юрист Локтионова: на даче нельзя выращивать мак снотворный и ипомею трехцветную
Минстрой России: Москва стала самым комфортным для проживания городом России
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж