— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по атомному надзору — ПНАЭ Г-7-030-91 УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.

ПНАЭ Г-7-030-91 УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.

ПНАЭ Г-7-030-91 УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.

Правила и нормы в атомной энергетике ПНАЭ Г-7-030-91
"УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ. ЧАСТЬ II. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ"
(утв. постановлением Госпроматомнадзора СССР от 31 октября 1991 г. N 14)

Дата введения 1 октября 1992 г.

Настоящий нормативно-технический документ устанавливает технологию ультразвукового контроля качества сварных соединений и наплавок, оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля" (ПНАЭ Г-7-010-89) и обязателен для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт оборудования и трубопроводов, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (ПНАЭ Г-7-008-89).

Содержание

Список сокращений

1. Общие положения

1.1. Область применения

1.2. Общие требования

1.3. Требования к сварному соединению

1.4. Организация работ

1.5. Подготовка персонала

2. Средства контроля

3. Подготовка к контролю

3.1. Общие требования

3.2. Выбор параметров контроля сварных соединений

3.3. Выбор параметров контроля наплавок на деталях и кромках

3.4. Выбор параметров контроля антикоррозионной аустенитной наплавки

4. Проведение контроля

4.1. Ознакомление с объектом контроля

4.2. Разметка изделия

4.3. Последовательность методических операций контроля

4.4. Настройка аппаратуры

4.5. Сканирование

4.6. Измерение характеристик несплошностей

5. Оценка допустимости несплошностей

6. Оформление отчетной документации

7. Требования безопасности

Приложение 1 (рекомендуемое)Составы контактных смазок

Приложение 2 (обязательное)Методика контроля стыковых продольных сварных соединений цилиндрических конструкций

Приложение 3 (справочное)Методика контроля аустенитной наплавки головными волнами

Приложение 4 (обязательное)Методика настройки чувствительности дефектоскопа

1. Настройка чувствительности при контроле сварных соединений толщиной < 12 мм

2. Настройка чувствительности при контроле сварных соединений толщиной > 12 мм

Приложение 5 (справочное)Методика настройки дефектоскопа по донным сигналам

Приложение 6 (обязательное)Методика контроля сварных соединений сферических корпусов задвижек трубопроводов

Приложение 7 (справочное)Методика распознавания типа дефектов по коэффициенту формы

1. Общие требования

2. Технология измерений

Приложение 8 (справочное)Методика определения конфигурации и ориентации несплошностей при изменении угла наблюдения

Приложение 9 (справочное)Особенности контроля сварных соединений различных конструкций

1. Стыковые сварные соединения

2. Стыковые соединения с подкладными кольцами

3. Угловые соединения штуцеров (патрубков)

4. Сварные соединения секторных отводов

5. Сварные соединения сосудов

Приложение 10 (обязательное)Методика классификации несплошностей по условной протяженности

Приложение 11 (обязательное)Сокращенная форма описания несплошностей

Приложение 12 (справочное)Реализуемая чувствительность

Приложение 13 (рекомендуемое)Методика оценки шероховатости и волнистости поверхности объектов контроля и корректировки чувствительности дефектоскопа

1. Общие положения

2. Аппаратура. Методика оценки величины высотных параметров неровностей

3. Принятие решения о порядке проведения контроля

4. Корректировка уровня чувствительности УЗ-дефектоскопа

5. Величины поправок для корректировки уровня чувствительности УЗ-дефектоскопа

Приложение 14 (справочное)Методика ультразвуковой дефектоскопии методом "корневой тандем" сварных соединений ГЦК Ду-850 И ВВЭР-1000

1. Общие положения

2. Метод УЗД "корневой тандем"

3. Средства контроля и образцы

4. Общие положения по контролю

5. Оценка несплошностей


Список сокращений

АРД - диаграмма-график зависимости (амплитуда эхо-сигнала, расстояние до несплошности, эквивалентный диаметр несплошности)

АРДТ - диаграмма-график зависимости (амплитуда эхо-сигнала, расстояние до несплошности, эквивалентный диаметр несплошности, тандем)

АСД - автоматический сигнализатор дефекта

ВРЧ - временная регулировка чувствительности

ДШ - датчик шероховатости

ДШВ - датчик шероховатости волнистости

КД - конструкторская документация

МИС - Международный институт сварки

НП - наклонный преобразователь

НТД - нормативно-технический документ

ПГВ - преобразователь головных волн

ПК - правила контроля

ПКД - производственно-конструкторская документация

ПНП - прямой наклонный преобразователь

ПС - прямой совмещенный

ПТД - производственно-техническая документация

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь

PC - раздельно-совмещенный

СО - стандартный образец

СОП - стандартный образец предприятия

УЗ - ультразвук

УЗК - ультразвуковой контроль

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия

1. Общие положения

Настоящий НТД распространяется на сварные соединения и наплавки, выполненные в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-010-90 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положениями контролируемые в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля".

1.1. Область применения

1.1.1. Настоящий НТД устанавливает технологию УЗК:

сварных соединений деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей марок 08X13, 05Х12Н2М, 06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ, 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 07Х16Н4Б, выполненных дуговой и электрошлаковой сваркой низколегированными сварочными материалами с полным проплавлением;

сварных соединений деталей из сталей перлитного класса, выполненных электронно-лучевой сваркой с полным проплавлением при наличии экспериментального обоснования достоверности контроля и разрешения головной отраслевой материаловедческой организации;

предварительных наплавок и кромок деталей из сталей перлитного класса и зоны сплавления наплавок аустенитного класса;

зоны сплавления антикоррозионных аустенитных наплавок на деталях и изделиях из сталей перлитного класса.

1.1.2. Настоящий НТД включает методики контроля:

1.1.2.1. Стыковых, угловых и тавровых сварных соединений с толщиной свариваемых элементов от 5,5 до 400 мм.

1.1.2.2. Предварительных (переходных) наплавок из перлитной и аустенитной сталей на деталях и кромках сварных соединений при толщине наплавки от 4 до 40 мм и толщине основного металла ≥10 мм.

1.1.2.3. Зоны сплавления наплавленных аустенитных антикоррозионных покрытий толщиной 4 мм и более.

1.1.2.4. Радиус кривизны околошовной наружной поверхности должен быть ≥ 150 мм для продольных швов, 100 мм для наплавок, 12,5 мм для кольцевых швов. Внутренний радиус кривизны сварной детали при контроле угловых швов должен быть ≥ 50 мм.

1.1.3. Контроль по методикам, данным в настоящем НТД, обеспечивает обнаружение несплошностей эквивалентной площадью не менее величин, указанных в действующих ПК. Характер и действительные размеры несплошности не определяются, кроме случаев, предусмотренных в п. 5.6.

1.1.4. Контроль не гарантирует выявления несплошностей на фоне мешающих отражателей в виде неровностей усиления и корневой части шва, конструктивных элементов свариваемых деталей и структурных неоднородностей, если не предусмотрены специальные способы их идентификации. Не гарантируется выявление несплошностей в пределах ''мертвой" зоны преобразователя, а также непосредственно под усилением шва.

1.1.5. Оценку качества сварного соединения, наплавки проводят по действующим нормам ПК.

1.2. Общие требования

1.2.1. В сварных соединениях подлежат контролю металл шва, зоны сплавления и термического влияния. При этом ширина контролируемой зоны основного металла определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89.

1.2.1.1. В сварных соединениях деталей различной номинальной толщины ширина указанной зоны определяется отдельно для каждой из сварных деталей.

1.2.1.2. Ширина контролируемых участков основного металла определяется от поверхности его разделки, указанной в КД.

1.2.2. Ультразвуковой контроль проводят после исправления дефектов, обнаруженных при визуальном контроле, контроле измерением, капиллярной и магнитопорошковой дефектоскопии, если последние предусмотрены ПТД.

1.2.3. Сдаточный контроль проводят после окончательной термообработки cварного соединения и восстановления плакировки (наплавки), если таковые предусмотрены технологическим процессом.

Рекомендуется проведение технологического пооперационного контроля на промежуточных стадиях изготовления изделия. При этом следует учитывать, что результаты технологического и сдаточного контроля могут не совпадать.

1.2.4. Требования представителей служб контроля по созданию необходимых условий для выполнения работ по контролю являются обязательными для администрации организации (предприятия), представляющей изделие на контроль.

1.2.5. Документация по контролю, содержащая отступления от требований настоящего НТД или включающая новые методические решения, должна быть согласована с головной материаловедческой организацией.

1.3. Требования к сварному соединению


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (1)

, 16.12.2018
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен
Статус отменен



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости