— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по атомному надзору — ПНАЭ Г-7-025-90 СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ

ПНАЭ Г-7-025-90 СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ

ПНАЭ Г-7-025-90 СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ

КОМИТЕТ СССР ПО ГОСУДАРСТВЕННОМУ НАДЗОРУ
ЗА БЕЗОПАСНЫМ ВЕДЕНИЕМ РАБОТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ
(ГОСПРОМАТОМНАДЗОР СССР)

ПРАВИЛА И НОРМЫ В АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ

 

УТВЕРЖДЕНЫ

постановлением

Госпроматомнадзора СССР

от 29.05.1991 г. № 6

 

СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ ДЛЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.

ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ

ПНАЭГ-7-025-90

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ

с 01.01.1992 г.

Москва

1991

Настоящие Правила обязательны для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт оборудования и трубопроводов, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭГ-7-008-89)".

Настоящие Правила контроля подготовлены к изданию Научно-техническим центром при Госпроматомнадзоре СССР, они вводятся взамен "Правил контроля стальных отливок для атомных энергетических установок (ПГА 05-82).

Исполнители: Е.Ю. Ривкин, В.Е. Можаров

Настоящие Правила контроля (ПК) устанавливают требования по контролю стальных отливок (включая заготовки электрошлаковой выплавки - ЭШВ), используемых для изготовления оборудования и трубопроводов атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭГ-7-008-89)". Настоящие ПК устанавливают порядок, виды, объемы и методы контроля, а также нормы оценки качества стальных отливок.

Содержание

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

3. МЕТОДЫ И ОБЪЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК

3.1. Контроль химического состава металла

3.2. Контроль механических свойств металла

3.3. Контроль коррозионных свойств сталей аустенитного класса и высокохромистых сталей

3.4. Контроль содержания ферритной фазы в стали аустенитного класса

3.5. Внешний осмотр. Контроль размеров, массы и качества поверхности отливок

3.6. Контроль капиллярным или магнитопорошковым методами

3.7. Контроль отливок радиографическим и ультразвуковым методами

3.8. Контроль гидравлическим испытанием

4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОТЛИВОК

4.1. Химический состав и механические свойства

4.2. Коррозионные свойства сталей аустенитного класса и высокохромистых сталей

4.3. Содержание ферритной фазы в сталях аустенитного класса

4.4. Внешний осмотр. Контроль размеров, массы и качества поверхности отливок

4.5. Капиллярный или магнитопорошковый контроль

4.6. Ультразвуковой контроль

4.7. Радиографический контроль

4.8. Гидравлическое испытание

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КРОМОК ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ СВАРНО-ЛИТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6. КОНТРОЛЬ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ

7. КОНТРОЛЬ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК

8. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3. СХЕМЫ И ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ

4. МАТЕРИАЛЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

5. ФОТООБРАБОТКА И РАСШИФРОВКА СНИМКОВ

6. ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ



1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Контроль качества отливок осуществляется в процессе их производства в целях выявления и устранения обнаруженных отступлений от технологии их изготовления и при приемке отливок.

1.2. В процессе производства отливок контрольными службами предприятия-изготовителя контролируются:

1) качество шихтовых и шлакообразующих материалов и их подготовка;

2) соблюдение требований проведения процессов выплавки и выпуска стали из печи;

3) подготовка разливочных ковшей и их подогрев перед разливкой;

4) состояние модельной оснастки;

5) качество и свойства исходных формовочных материалов;

6) качество и свойства формовочных и стержневых смесей;

7) сушка форм и стержней;

8) качество сборки форм и продолжительность простаивания собранной формы до заливки;

9) температура жидкого металла в ковше перед заливкой;

10) продолжительность охлаждения отливки в форме;

11) качество исходных материалов (расходуемых электродов, затравок, флюсов, сварочных материалов, раскислителей, модификаторов) для ведения процесса ЭШВ;

12) качество подготовки к работе оснастки (кристаллизатора поддона, инвентарной головки) для ведения процесса ЭШВ;

13) соблюдение технологического процесса ЭШВ;

14) соблюдение требований по отбору проб для определен механических свойств и химического состава стали;

15) соблюдение требований проведения термической обработки;

16) соблюдение требований выполнения сварочных операций при исправлении дефектов, а также соответствие применяемых при исправлении отливок сварочных материалов требованиям документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения (ПНА5 Г-7-009-89)".

17) квалификация сварщиков.

1.3. В зависимости от назначения оборудования и трубопроводов и условий их эксплуатации отливки, используемые в них, подразделяются на классы согласно табл. 1. Класс отливки устанавливается проектной (конструкторской) организацией и указывается в чертеже детали или заказной документации на отливку.

1.4. Отливки подвергаются контролю и испытаниям в соответствии с указаниями табл. 2.

1.5. При проведении дополнительных испытаний, не предусмотренных настоящим нормативно-техническим документом (НТД), необходимость их выполнения и нормы оценки качестве должны учитываться в чертеже или технических условиях на поставку отливок и согласовываться с предприятием-изготовителем.

1.6. Все подготовительные и контрольные операции, а также последовательность их проведения должны устанавливаться производственно-технологической документацией (ПТД) предприятия-изготовителя.

1.7. Оценка качества отливок осуществляется предприятием-изготовителем согласно требованиям настоящего НТД.

1.8. Результаты контроля должны соответствовать требованиям настоящего НТД, а также требованиям соответствующей производственно-технологической документации и фиксироваться в журнале технологических процессов или других документах, установленных предприятием-изготовителем.

Таблица 1

Классы стальных отливок


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости