— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по атомному надзору — ПНАЭ Г-7-022-90 ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

ПНАЭ Г-7-022-90 ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

ПНАЭ Г-7-022-90 ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

ГОСПРОМАТОМНАДЗОР СССР

ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Основные положения

ПНАЭ Г-7-022-90

Москва - 1991

 

УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госпроматомнадзора СССР
от 12.06.90 № 8

Обязательны для всех министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление и монтаж металлоконструкций, трубопроводов и оборудования, на которые распространяются Правила устройства безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

Датавведения 01.06.91

Исполнители:

Л.И. Акулов, Л.Н. Андреева, А.Г. Великородов, В.В. Рощин, В.И. Таран, Ю.Ф. Юрченко

Настоящие Основные положения (ОП) распространяются на дуговую сварку в защитных газах оборудования, металлоконструкций и трубопроводов из алюминиевых сплавов с рабочей средой (водой), работающих при температуре до 100°С и изготавливаемых в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89).

Настоящие ОП являются дополнением и действуют совместно с документами ПНАЭ Г-7-009-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения" и "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля" (в дальнейшем ПК).

Настоящие ОП устанавливают основные требования к сварочным материалам, сварочному оборудованию, подготовке и сборке деталей под сварку, сварке, термической обработке сварных соединений, технике безопасности и к основным рекомендуемым типам сварных соединений.

Ремонт конструкций, находящихся в эксплуатации, должен выполняться по технологическому процессу, составленному в соответствии с требованиями настоящих ОП и с учетом специфики ремонтируемой конструкции.


СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЯСНЕНИЯ

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

5. ПОДГОТОВКА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

5.1. Общие требования

5.2. Подготовка под сварку

5.3. Сборка

6. СВАРКА

7. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

8. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

9. МАРКИРОВКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ (ИЗДЕЛИЙ)

10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

11. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТИВНЫМ ФОРМАМ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

12. ОТСТУПЛЕНИЯ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ ТРЕБОВАНИЙ

Приложение 1 (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ДОПУСКАЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Приложение 2 (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ДОПУСКАЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Приложение 3 (рекомендуемое) Конструктивные элементы и размеры сварных соединений

 

1. ОБЩИЕ ПОЯСНЕНИЯ

1.1. Настоящие ОП включают требования на дуговую сварку в защитных газах деталей из деформируемых алюминиевых сплавов марок АД00, АД0, АД, АД1, АМг2, Амг3, не упрочняемых термообработкой, марок АВ, CAB1, упрочняемых термообработкой, и различных их сочетаний.

Сортамент применяемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов следующий:

листы толщиной от 1 до 10 мм;

плиты толщиной от II до 30 мм;

трубы с толщиной стенки от 1 до 10 мм.

Перечень нормативно-технической документации на основные материалы, допускаемые к применению при изготовлении оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, приведен в приложении 1.

1.2. Сварка должна производиться в соответствии с производственно-технологической документацией - ПТД (технологическими инструкциями или картами технологических процессов), составленной с учетом требований настоящих СП, ПК и конструкторской документации (КД).

1.3. Производственно-технологическая документация на сварку и термическую обработку разрабатывается предприятием-изготовителем (монтажной организацией) и согласовывается с головной отраслевой материаловедческой организацией (ГОМО). Допускается применение ПТД, разработанной ГОМО.

Внесение изменений в указанную документацию, касающихся основных и сварочных материалов, способов и режимов сварки, подогрева и термической обработки, проводится в том же порядке.

1.4. Применение способов сварки и (или) сварочных материалов, не указанных в настоящих ОП, допускается в порядке, установленном ПНАЭГ-7-008-89 для использования новых материалов.

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Маркисварочнойпроволоки, применяемойдлявыполнениясварныхсоединений, приведенывтабл. 1.

Таблица 1

Маркасвариваемого
сплава

Маркапроволокидлясваркисосплавами

АД00,(АД0,АД1, АД)

АМг2, (АМг3)

АВ,(CAB1)

АД00

АД0

АД

АД

1010

1011

1015

1013

СвА5

СвА85Т

СвАМг6

СвАМг6

СвАК5

АВ

CAB1

1340

СвАК5

СвАМг5

СвАМг6

СвАК5

АМг2

АМг3

1520 1530

СвАМг5

СвАМгб

СвАМг3

СвАМг5

СвАМг5

СвАМг6

Примечание.Применениесварочныхматериалов, неуказанныхв табл.1, допускаетсяпослепроведенияаттестационных испытанийсогласноуказаниямПНАЭГ-7-008-89.

2.2. При сварке неплавящимся электродом применяют прутки из лантанированного вольфрама марки ЭВЛ или иттрированного вольфрама маркиЭВИ-1, -2, -3. Допускаетсяприменениеторированноговольфрама маркиЭВТ-15 приусловиисоблюдениямеррадиационнойбезопасности ичистоговольфрамамаркиЭВЧ.

2.3. В качестве защитного газа применяют аргон высшего и первого сортов, гелий высокой чистоты и аргоно-гелиевую смесь с содержанием гелия не ниже 5056.

2.4. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в приложении 2, и иметь сертификат.

2.5. Сварочные материалы следует хранить по партиям, маркам и диаметрам с обеспечением их использования строго по назначению.

2.6. Партией защитного газа следует считать любое количество газа одного наименования, одной марки или одного сорта (группы), поставляемого одним предприятием по одному стандарту или по одним техническим условиям и оформленного одним документом о качестве.

2.7. Проволока диаметром до 4,0 мм в соответствии с ГОСТ 7871-75 должна поставляться после химической очистки.

Проволоку без химической обработки перед сваркой следует очистить химическим или электролитическим способом.

2.8. Последовательность операций химического способа очистки:

удаление консервирующей смазки промывкой горячей водой или протиркой ветошью, смоченной в органическом растворителе (ацетоне, бензине авиационном и др. в соответствии с указаниями ПТД);

травление при температуре 60-70°С в течение 5-20 мин или до вспенивания раствора с выделением пузырьков газа в растворе состава, г/л: едкий натр 8-12, кальцинированная сода 40-50, тринатрийфосфат 40-50.

При появлении на поверхности раствора жира и грязи их необходимо немедленно удалить. Общая щелочность травильного раствора свежеприготовленной ванны должна составлять 2 - 5 %. При уменьшении щелочности до 0,5 % ванна подлежит полному обновлению;

Примечание. Допускается травление при температуре 60-70°С в течение 5-10 мин в 15 %-ном растворе технического едкого натра.

промывка в горячей проточной воде при температуре не ниже 50°С;

промывка в холодной проточной воде;

осветление в 20-25%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701-78

при температуре не ниже 15°С в течение 2-5 мин до удаления темных пятен и разводов;

промывка в холодной воде до полного удаления остатков осветляющего раствора;

промывка в горячей проточной воде при температуре не ниже 50°С;

сушка при температуре 60-80°С до полного удаления влаги.

2.9. Очистка поверхности алюминиевой проволоки электрополированием осуществляется при температуре 40-60°С.

Плотность тока 120-160 А/дм2. Длительность очистки 15-20 с.

В качестве электролита используют раствор следующего состава, г/л:

кислота ортофосфорная техническая 150, кислота серная 10, синтанол ДС-10 0,05.

2.10. Сварочная проволока после химической очистки должна иметь серебристо-матовый цвет.

2.11. Хранить сварочную проволоку после очистки следует в условиях, предотвращающих ее загрязнение, коррозию и повреждения. Транспортирование следует производить в закрытой таре (барабанах, контейнерах, мешках из полиэтиленовой пленки).

2.12. Срок хранения сварочной проволоки после химической очистки не должен превышать 3 сут. При этом температура воздуха в помещении для хранения должна быть не ниже 18°С, влажность - не более 70 %, в районах повышенной влажности - не более 80 %.

2.13. Срок хранения сварочной проволоки от момента электрохимической обработки до сварки, при условии герметичной упаковки, не должен превышать одного года, при отсутствии герметичной упаковки - не более 10 сут.

2.14. При хранении сварочной проволоки свыше установленных сроков проволоку необходимо протравить вторично. Повторную очистку допускается проводить один раз.

2.15. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливается инструкцией предприятия, выполняющего сварку.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

3.1. Для выполнения сварки следует применять исправные, укомплектованные и налаженные установки, аппаратуру и приспособления, обеспечивающие соблюдение всех требований настоящих ОП, ПК и ПТД, а также контроль за соблюдением заданных режимов.

3.2. Для ручной и автоматической сварки неплавящимся электродом следует применять специальные источники питания типов УДГ-301, УДГ-501, ТИР-300ДМ, ТИР-630 и др. с устройствами, обеспечивающими возбуждение дуги и ее стабилизацию.

3.3. Для автоматической сварки неплавящимся электродом сжатой дугой применяются источники постоянного тока типов ТИР-300ДМ, ТИР-630, ВДУ-504 и др.

3.4. Для полуавтоматической и автоматической импульсно-дутовой сварки плавящимся электродом тонкостенных конструкций следует применять специальные источники питания постоянного тока типа ВДГИ, стабилизирущие дуговой разряд и улучшающие формирование и качество металла шва.

3.5. Каждый пост автоматической сварки в защитных газах должен быть подключен к самостоятельному источнику питания сварочным током.

3.6. Оборудование для сварки, в защитных газах должно обеспечивать возможность плавного гашения дуги.

3.7. Сварочное оборудование для автоматической сварки в защитных газах должно быть оснащено вольтметром, амперметром и устройствами, обеспечивающими заданную скорость сварки, а оборудование для ручной аргонодуговой сварки - амперметром.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

Требования к персоналу соответствуют требованиям, изложенным в ПНАЭГ-7-009-89 (разд.4).

5. ПОДГОТОВКА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

5.1. Общие требования

5.1.1. Подготовка и сборка деталей (сборочных единиц) под сварку должны производиться по ПТД, разработанной в соответствии с требованиями и указаниями настоящих ОП и рисунков.

5.1.2. В ПТД на сборку должны быть указаны:

используемые при сборке приспособления и оборудование;

порядок сборки;

способы крепления деталей;

способы сварки, сварочные материалы, режимы сварки и подогрева при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;

размеры, количество и расположение прихваток;

количество временных технологических креплений, их расположение и размеры швов приварки к изделию;

методы контроля качества сборки;

другие необходимые данные с перечислением всех технологических контрольных операций.

5.1.3. Производственно-технологическую документацию на сборку допускается объединять с соответствующей ПТД на сварку.

5.2. Подготовка под сварку

5.2.1. Подготовка кромок под сварку должна выполняться механической обработкой.

5.2.2. Форма и конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок деталей должны соответствовать требованиям настоящих ОП.

Выбор типа соединения и конструктивных элементов подготовки свариваемых кромок следует выполнять в соответствии с требованиями приложения 3 и ГОСТ 14806-80.

5.2.3. При подготовке к выполнению стыковых сварных соединений деталей различной толщины на деталях большей толщины должен быть выполнен плавный переход (скос) в соответствии с требованиями ГОСТ 14806-80.

5.2.4. Свариваемые кромки и прилегающие к ним участки деталей до начала сборки должны быть очищены механическим или химическим способом.

5.2.5. Последовательность операций при механическом способе очистки:

обезжиривание растворителем (ацетоном, бензином авиационным и др. в соответствии с указаниями ПТД) свариваемых кромок и прилегающих к ним участков поверхности не менее 40 мм от верхней кромки;

зачистка свариваемых кромок и прилегающих к ним участков поверхности шириной 15-25 мм шабером или щеткой из стальной нагартованной проволоки типа I2XI6H9T диаметром не более 0,15 мм и длиной незакрепленной части 30-40 мм. Щетки должны быть чистыми и обезжиренными.

5.2.6. Механический способ очистки свариваемых кромок следует производить не ранее, чем за 8 ч до сварки.

5.2.7. Последовательность операции химического способа очистки приведена в п.2.8 настоящих ОП.

5.3. Сборка


Возврат к списку
(Голосов: 2, Рейтинг: 3.35)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости