— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по атомному надзору — ПНАЭ Г-7-009-89 ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. СВАРКА И НАПЛАВКА, ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПНАЭ Г-7-009-89 ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. СВАРКА И НАПЛАВКА, ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПНАЭ Г-7-009-89 ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК. СВАРКА И НАПЛАВКА, ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Федеральный надзор России по ядерной и
радиационной безопасности
(ГОСАТОМНАДЗОР РОССИИ)

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

УТВЕРЖДЕНО

постановлением № 6

Госатомнадзора СССР

от 11 мая 1989 г.

ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ
АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.

СВАРКА И НАПЛАВКА, ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ПНАЭ Г-7-009-89

Введено в действие

с 1 июня 1990 г.

Москва 2003

Действует с изменением № 1 (см. постановление Госатомнадзора России от 27 декабря 1999 г. № 8). Изменены: пункты 1.4, Таблица 4, 2.18, Таблица 10, 9.13, 11.1 - 11.5, Раздел 13, Приложения 1, 3.

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка, основные положения ПНАЭ Г-7-009-89: Нормативный документ. - М.: НТЦ ЯРБ Госатомнадзора России, 2000.

Настоящие Основные положения (ОП) распространяются на сварку и наплавку оборудования и трубопроводов, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (в дальнейшем - Правила АЗУ).

Настоящие ОП устанавливают основные требования к сварочному оборудованию, сварочным материалам, подготовке и сборке под сварку, сварке, наплавке, термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей (изделий), технике безопасности, а также к основным рекомендуемым типам сварных соединений и режимам сварки (наплавки).

Ремонт конструкций, находящихся в эксплуатации, должен выполняться по технологическому процессу, составленному в соответствии с требованиями настоящих ОП, с учетом специфики ремонтируемой конструкции.

1. Общие положения

1.1. Настоящие ОП включают требования:

1.1.1. На сварку деталей из сталей марок От3сп5, 10, 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 20СГЛ, 09Г2С, 10ХСНД, 10ХН1М, 16ГНМА, 15ГНМФА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 18Х2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х3НМФА-А (перечисленные стали в дальнейшем именуются «стали перлитного класса, при этом стали марок Ст3сп5, 10. 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К в дальнейшем именуются «углеродистые», стали марок 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С - «кремнемарганцовистые», а стали остальных марок - «легированные»).

1.1.2. На сварку деталей из высоколегированных сталей марок 08X13, 05X12Н2М, 06X12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ, 08X14МФ, 1Х12В2МФ, 07X16Н4Б (перечисленные стали в дальнейшем именуются «высокохромистые»).

1.1.3. На сварку деталей из высоколегированных коррозийностойких сталей марок 08X18Н9, 09X18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х18Н12М3ТП (перечисленные стали в дальнейшем именуются «стали аустенитного класса»).

1.1.4. На сварку деталей из железоникелевых сплавов марок 03X21Н32М3Б, Х15Н35В3Т, 10Х16Н36М3ТЮБР между собой и с деталями из сталей аустенитного класса.

1.1.5. На сварку деталей из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей и сталей аустенитного класса; деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей аустенитного класса (в дальнейшем - «сварка деталей из сталей различных структурных классов»).

1.1.6. На сварку деталей из двухслойных сталей.

1.1.7. На наплавку антикоррозионного покрытия.

1.1.8. На выполнение усиливающих наплавок.

1.2. Конструкторская документация на сварные соединения (наплавки) должна согласовываться с предприятием-изготовителем (монтажной организацией).

1.3 Сварка и наплавка должны проводиться в соответствии с производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическими инструкциями или картами технологических процессов), составленной с учетом требований настоящих ОП, нормативно-технического документа «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Правила контроля сварных соединений и наплавленных деталей» (в дальнейшем именуемым ПК) и конструкторской документации. ПТД должна быть согласована в порядке, установленном в разд. 4 Правил АЭУ. Изменения в указанную документацию, касающиеся основных и сварочных материалов, способов и режимов сварки, подогрева и термической обработки, вносятся в том же порядке.

1.4. Сварку материалов, не указанных в настоящих ОП, но допущенных к применению Правилами АЭУ, допускается проводить в соответствии с ПТД, разработанной предприятием-изготовителем (монтажной организацией) с учетом требований настоящих ОП, согласованной с головной материаловедческой организацией и одобренной Госатомнадзором России в установленном порядке. Допускается применение ПТД, разработанной головной материаловедческой организацией.

Примечание.

Головная материаловедческая организация - организация, признанная соответствующим органом использования атомной энергии оказывать услуги эксплуатирующей организации и другим организациям по выбору материалов, сварке, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов и осуществлять экспертизу проектной, конструкторской, технологической документации и документов, обосновывающих ядерную и радиационную безопасность АЭУ, и имеющая на эту деятельность лицензию Госатомнадзора России.

Под согласованием головной материаловедческой организацией понимается ее положительное заключение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Применение способов сварки (наплавки) и/или сварочных материалов, не указанных в настоящих ОП, допускается в порядке, установленном Правилами АЭУ для использования новых материалов.

2. Сварочные материалы

2.1. Сварочные материалы, допускаемые для выполнения сварных соединений I, II и III категорий и наплавки, приведены в табл. 1 - 5, а для сварных соединений Iн и IIн категорий - в табл. 6 - 8. Определения категорий приведены в ПК.

2.2. Предельно допустимая температура применения выполненных согласно настоящим ОП сварных соединений I, II или III категорий аналогична установленной Правилами АЗУ для сталей сваренных деталей, а для сварных соединений Iн и IIн категорий приведена в табл. 6 - 8.

2.3. Применение сварочных материалов для сварки деталей (сборочных единиц) следует применять сварочные материалы. Предназначенные для выполнения сварных соединений деталей из сталей (сплавов) соответствующих марок.

2.4. Для выполнения прихваток при сборке деталей и сборочных единиц из двухслойных сталей производится в соответствии с требованиями п. 6.4 настоящих ОП.

При сборке деталей из сталей перлитного класса (кроме деталей из сталей марок 15Х2МФА-А и 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой) для прихватки допускается применять:

·        электроды марок УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А и УОНИИ-13/55, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У - при ручной дуговой прикладке покрытыми электродами (при сборке деталей, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем, допускается применение только электродов трех первых марок);

·        сварочную проволоку марок Св-08ГС и Св-08Г2С - при аргонодуговой прихватке.

Для выполнения прихваток при сборке деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой, следует применять электроды марок УОНИИ-13/45АА, УОНИИ-13/55АА или ЦУ-7А.

2.5. При заварке корневой части шва сварных соединений деталей (сборочных единиц) из легированных сталей между собой или с кремнемарганцовистыми и углеродистыми сталями допускается применять (кроме сварных соединений деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А между собой).

2.5.1. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и аргонодуговой сварке - те же сварочные материалы, что и для выполнения прихваток по подразд. 2.4.

2.5.2. При автоматической сварке под флюсом - сварочную проволоку марок Св-08А, Св-08АА и Св-08АА-ВИ в сочетании с флюсами марок ОСЦ-45, АН-348А, АН-42, АН-42М и НФ-18М, сварочную проволоку марки Св-06А в сочетании с флюсами марок АН-42, АН-42М и НФ-18М, а также сварочную проволоку марки Св-08ГА в сочетании с флюсом марки ФЦ-16.

Примечание. Корневая часть шва должна составлять не более 30 % номинальной толщины свариваемых деталей (расчетной высоты углового шва), но не более 20 мм.

2.6. Для заварки корневой части шва сварных соединений деталей из сталей марок 15Х2МФА-А или 15Х2НМФА-А между собой следует использовать соответствующие сварочные материалы, приведенные в табл. 1. Кроме того, допускается применение сварочных материалов согласно табл. 9.

2.7. Для выполнения сварных соединений III категории деталей из сталей марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20Л и 25Л допускается применение электродов марок МР-3, 0ЗС-4, 0ЗС-6, и АНО-4, а для выполнения сварных соединений той же категории деталей из стали марки 12Х1МФ - электродов марок ТМЛ-1У и ТМЛ-3У.

2.8. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и паспортов, указанных в справочном приложении 1, и иметь сертификат.


Таблица 1

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий)


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (1)

, 30.03.2019
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен
Статус отменен



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости