Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 1 марта 1990 г. N 328
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10294-90 (СТ СЭВ 4998-85, СТ СЭВ 6687-89)
"ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. РАМЫ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДВУХЭТАЖНЫЕ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ"
Woodworking equipment. Vertical two-storey saw frames. Basic parameters. Standards of accuracy
Дата введения 1 января 1991 г.
Взамен ГОСТ 10294-75 и ГОСТ 16415-70
Настоящий стандарт распространяется на лесопильные двухэтажные вертикальные рамы для распиловки бревен и брусьев.
1. Основные параметры
Основные параметры рам должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры, мм
Наименование параметра
|
Значение параметра
|
Ширина просвета пильной рамки
|
500
|
750
|
1000
|
Ход пильной рамки, не менее
|
600
|
700
|
Диаметр распиливаемых бревен (в вершине):
| | | |
наибольший, не менее
|
280
|
520
|
700
|
наименьший, не более
|
100
|
170
|
Высота бруса для рам второго ряда:
| | | |
наибольшая, не менее
|
240
|
400
|
600
|
наименьшая, не более
|
75
|
100
|
150
|
Длина распиливаемых бревен и брусьев:
|
7500
|
наибольшая, не менее
|
наименьшая, не более
|
3000
|
Число двойных ходов пильной рамки в минуту, не менее
|
360
|
320
|
250
|
Наибольшая подача бревна (бруса) на один двойной ход пильной рамки, не менее
|
80
|
80
|
40
|
Наибольшее число пил в поставе, не менее
|
10
|
12
|
20
|
2. Проверка геометрической точности лесопильной рамы
2.1. Перед проверкой рама должна быть установлена по уровню. Допуск на установку не должен превышать 0, 1 мм на длине 1000 мм.
Общие требования к испытаниям лесопильных рам на точность - по ГОСТ 25338.
2.2. Горизонтальность осей нижних подающих вальцов
Допуск горизонтальности 0, 2 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 1.
На валу подающего вальца 1 устанавливают специальный мостик 2 с призматическими основаниями и уровень 3.
Измерения проводят поочередно на переднем и заднем нижних подающих вальцах.
Отклонение от горизонтальной плоскости определяют по наибольшему показанию уровня.
2.3. Расположение осей нижних подающих вальцов в одной горизонтальной плоскости
Допуск горизонтальности 0, 4 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.
На шейки 1 и 2 переднего и заднего нижних подающих вальцов устанавливают поверочную линейку 3, на которой размещают уровень 4.
Измерения проводят в двух положениях.
Отклонения определяют по наибольшему показанию уровня.
2.4. Параллельность осей нижних и верхних подающих вальцов в горизонтальной плоскости
Допуск параллельности 0, 3 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.
Микрометрический нутромер 2 устанавливают между валами нижних подающих вальцов 1 (верхних подающих вальцов 3) в точках, наиболее удаленных друг от друга по длине вала.
Отклонение параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.
2.5. Параллельность осей нижних и верхних передних и задних подающих вальцов в вертикальной плоскости
Допуск параллельности 0, 5 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.
Микрометрический нутромер 2 устанавливают между валами нижнего 1 и верхнего 3 задних подающих вальцов (передних подающих вальцов) в точках, наиболее удаленных друг от друга по длине вала.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.
2.6. Параллельность установочной линейки оси переднего нижнего подающего вальца
Допуск параллельности 0, 3 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.
На валу переднего нижнего подающего вальца 3 на стойке 4 со специальной призмой устанавливают индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани поверочной линейки 2 (закрепленной на платиках 1) и был перпендикулярен к ней.
Вертикальное положение стойки индикатора проверяют по уровню.
Измерения проводят в точках, наиболее удаленных друг от друга.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора.
2.7. Вертикальность перемещения пильной рамки
Допуск вертикальности 0, 35 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии до схемой, указанной на черт. 6.
На базовой поверхности лесопильной рамы устанавливают линейку 1 для установки пил с закрепленным на ней специальным угольником 2.
В пильной рамке, поднятой в крайнее верхнее положение, закрепляют контрольную полосу 3 так, чтобы по всей ширине прилегала она к рабочей грани треугольника.
Точность вертикального закрепления контрольной полосы 0, 05 мм на длине 1000 мм проверяют рамным уровнем.
На линейке устанавливают индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверочной грани контрольной полосы и был перпендикулярен к ней.
Пильную рамку опускают в крайнее нижнее положение.
Отклонение равно алгебраической разности показаний индикатора по всей длине перемещения пильной рамки.
Примечание. Проверку проводят при зазорах между ползунами и направляющими не более 0, 3 мм.
2.8. Параллельность совместных перемещений обеих (правой и левой) направляющих при изменении уклона пильной рамки
Допуск параллельности 0, 6 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.
Направляющие 1 устанавливают в положение, соответствующее наименьшему уклону пильной рамки, а затем перемещают в сторону увеличения уклона.
Штангенциркулем измеряют расстояние от края станины 2 до подвижных плит левой и правой направляющих.
Измерения проводят в двух крайних и одном промежуточном положении направляющих.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в отдельных положениях направляющих.
3. Проверка точности лесопильной рамы в работе
3.1. Проверку лесопильной рамы в работе проводят у потребителя после ее установки на фундаменте.
3.2. Требования к распиливаемым лесоматериалам.
Проверку лесопильной рамы на точность пиломатериалов следует проводить при распиловке не менее 2 шт. круглых лесоматериалов диаметром в вершине не менее 200 мм и длиной 3000 мм на обрезные доски и брусья толщиной не менее 40 мм.
Проверка точности лесопильных рам в работе проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.
3.3. Плоскостность по пласти образца
Допуск плоскостности - по пласти в продольном и диагональном направлениях 2 мм на длине 1000 мм, в поперечном направлении - 1 мм на длине 100 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8а.
3.4. Прямолинейность по кромке образца
Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8б.
Плоскостность и прямолинейность поверхности пропила проверяют поверочной линейкой длиной до 2200 мм и щупом.
3.5. Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца
Допуск перпендикулярности +-2 мм на длине 100 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8в.
Перпендикулярность поверхности пропила проверяют угольником и щупом.
3.6. Равномерность ширины и толщины образца
Предельные отклонения пиломатериалов по ширине и толщине, мм:
до 32 мм
|
+-1, 0
|
от 32 до 100 мм
|
+-2, 0
|
более 100 мм
|
+-3, 0
|
Равномерность ширины и толщины обрезных досок проверяют штангенциркулем.
Образцы - обрезные брусья и доски (см. черт. 8).
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться