Введен в действие постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 23 августа 2002 г. N 310-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ 10711-97
"БУМАГА И КАРТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРУШАЮЩЕГО УСИЛИЯ ПРИ СЖАТИИ КОЛЬЦА (RСТ)"
Paper and board. Method for determination of breaking force by ring compression (RCT)
Дата введения 1 января 2003 г.
Взамен ГОСТ 10711-74
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной от 0, 28 до 0, 51 мм и устанавливает метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца.
Допускается использование стандарта для испытания бумаги и картона других толщин.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества
ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов
ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема
3 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении разрушающего усилия при осевом сжатии установленной на ребро и свернутой в кольцо полоски бумаги (картона).
4 Аппаратура
4.1 Для проведения испытания должна применяться следующая аппаратура.
4.1.1 Нож для нарезания образцов, обеспечивающий нарезание образцов заданных размеров с чистыми и параллельными кромками.
Допускается использование других режущих устройств (например высекающий штамп), если они соответствуют указанным требованиям.
4.1.2 Держатель для образцов (рисунок 1), состоящий из корпуса 1 с цилиндрической выточкой 2 диаметром D (49, 30+-0, 25) мм и набора сменных дисков 3. Поверхность дна выточки должна быть параллельна поверхности основания корпуса, отклонение от параллельности не должно превышать 0, 01 мм. Глубина выточки и высота дисков должны быть такими, чтобы высота выступающей над диском части кромки образца составила (6, 35+-0, 1) мм.
Примечание - Боковая поверхность и поверхность дна цилиндрической выточки должны быть взаимно перпендикулярны.
Для испытания образцов допускается применение кольцевого держателя УСГ-6.
Направляющий штифт 4 должен обеспечивать центровку дисков.
Для установки образцов в держатель служит кольцевая канавка 5, образуемая стенками выточки и диска, с помощью которого регулируют ее ширину.
Минимальная ширина кольцевой канавки должна быть такой, чтобы установка испытуемых образцов проходила без сопротивления, а максимальная ширина не должна превышать 150% номинальной толщины образца.
От кольцевой канавки по касательной отходит вспомогательная канавка 6 шириной не более 1, 27 мм.
4.1.3 Прибор для испытания образцов, состоящий из двух сжимающих плит, силоизмерительного устройства (динамометра) и электропривода. Прибор должен отвечать следующим требованиям:
- рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими, гладкими и параллельными другу другу; отклонение от параллельности между плоскостями плит не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм;
- размеры плит должны быть не менее 100 х 100 мм, высота рабочего пространства (расстояние между плитами) должна быть не менее 50 мм.
Примечание - Допускается применение сжимающих плит с круглыми рабочими поверхностями, диаметр которых не менее 100 мм;
- поперечное смещение плит относительно друг друга при испытании не должно превышать 0, 05 мм;
- одна из плит при испытании должна быть неподвижной, а другая - равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном к рабочим плоскостям плит, со скоростью (12, 5+-2, 5) мм/мин.
Приведенная погрешность прибора не должна превышать +-1% предельного значения.
Примечание - Для испытания образцов допускается использование приборов, действующих по принципу изгиба балки, при условии, что значение прогиба балки в момент разрушения образца находится в пределах от 20% до 80% показаний шкалы прибора.
Верхние пределы измерения силы составляют 250 Н (25 кгс), 500 Н (50 кгс) и 1500 Н (150 кгс).
Скорость нарастания усилия, создаваемого плитами при их контакте, составляет (110+-23) Н/с, (67+-23) Н/с.
Тип прибора и создаваемое усилие отмечают в протоколе испытания.
4.1.4 Перчатки хлопчатобумажные или синтетические для введения образца в держатель.
5 Отбор проб
5.1 Отбор проб бумаги (картона) - по ГОСТ 8047.
6 Кондиционирование
6.1 Кондиционирование образцов - по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования - по нормативному документу (НД) на продукцию.
7 Подготовка к испытанию
7.1 Подготовку образцов к испытанию и испытания проводят в тех же условиях, что и кондиционирование.
7.2 Из отобранной пробы произвольно отбирают не менее 10 листов, из которых вырезают по одному образцу в виде полоски длиной от (150, 0+-0, 5) мм до (152, 0+-0, 5) мм, шириной (12, 7+-0, 1) мм в машинном или поперечном направлении или в обоих в зависимости от требований, указанных в НД на продукцию. При отсутствии таких требований испытания проводят в обоих направлениях.
Допускается вырезать образцы шириной (15, 0+-0, 1) мм.
7.3 Большая сторона образцов, предназначенных для испытаний в машинном направлении, должна совпадать с поперечным направлением бумаги (картона), а образцов, предназначенных для испытания в поперечном направлении, - с машинным направлением.
7.4 Испытуемые образцы не должны иметь складок, морщин и механических повреждений, которые влияют на результаты испытания.
Обрез кромок должен быть ровный и чистый. Отклонение от параллельности длинных сторон образца не должно превышать 0, 02 мм*.
Примечание - При нарезании образцов происходит небольшое отклонение их кромок от плоскостности.
7.5 Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон с отмеченным поверхностным слоем, то при нарезании образцов листы располагают поверхностным слоем вниз, т.е. нижний слой должен быть обращен к лезвию ножа.
7.6 Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон, в котором не отмечены поверхностный и нижний слои, то листы проб располагают поочередно каждой стороной к лезвию ножа и нарезают не менее 10 образцов для каждой стороны.
8 Проведение испытаний
8.1 Измеряют длину испытуемого образца с точностью до 0, 1 мм и, при необходимости, толщину по ГОСТ 27015.
8.2 На штифт держателя образца насаживают диск, диаметр которого d выбирают по толщине испытуемого образца S в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Толщина образца
|
Диаметр диска d+-0, 05
|
От 0, 140 до 0, 170 включ.
|
48, 80
|
" 0, 171 " 0, 200 "
|
48, 70
|
" 0, 201 " 0, 230 "
|
48, 60
|
" 0, 231 " 0, 280 "
|
48, 50
|
" 0, 281 " 0, 320 "
|
48, 30
|
" 0, 321 " 0, 370 "
|
48, 20
|
" 0, 371 " 0, 420 "
|
48, 00
|
" 0, 421 " 0, 500 "
|
47, 80
|
Испытания могут проводиться и при использовании диска, диаметр которого d выбирают в соответствии с толщиной испытуемой бумаги (картона) S, соблюдая следующие условия:
d = D - (3-3, 5) S.
8.3 Испытуемый образец осторожно полностью вводят через вспомогательную канавку держателя в кольцевую канавку. Недопустимо, чтобы нижняя кромка испытуемого образца попадала под диск.
8.4 Держатель с образцом устанавливают в центре нижней плиты прибора так, чтобы концы образца находились слева или справа. Для отметки центра нижней плиты используют ограничительные метки.
8.5 При испытании половину образцов вводят в держатель верхней стороной к диску и половину - сеточной стороной к диску.
8.6 При испытании картона по 7.5 образцы вводят в держатель нижним слоем к диску или верхним - к корпусу держателя.
8.7 При испытании картона по 7.6 десять образцов вводят в держатель одной из сторон к диску и десять - той же стороной к корпусу держателя.
8.8 Приводят в движение одну из плит и равномерно увеличивают нагрузку на образец до его разрушения. Затем снимают показания шкалы прибора с точностью до 1 Н.
Примечание - К ошибочным результатам лабораторных испытаний может привести:
1) повышенное влагосодержание испытуемых образцов, из-за чувствительности метода к влажности бумаги (картона);
2) повреждение испытуемого образца при введении его в держатель.
Для увеличения точности результатов испытаний рекомендуется:
1) указать значение влажности испытуемой бумаги (картона);
2) использовать механизм для ввода образца в держатель (по действующему НД).
9 Обработка результатов
9.1 Разрушающее усилие при сжатии кольца r в ньютонах (килограмм-силах) вычисляют как среднеарифметическое результатов десяти определений. Результат вычислений округляют до 1 Н (0, 1 кгс) при значении разрушающего усилия до 100 Н (10, 0 кгс) и до 5 Н (0, 5 кгс) - при разрушающем усилии свыше 100 Н (10, 0 кгс).
Разрушающее усилие в машинном направлении обозначается r_м, а в поперечном направлении - r_п.
9.2 Относительное разрушающее усилие при сжатии кольца С_отн, Н х м (кгс х м), вычисляют по формуле
r
Сотн = ───, (1)
l
где r - разрушающее усилие при сжатии кольца, Н (кгс);
l - длина образца, м.
Результат округляют до трех значащих цифр.
9.3 Вычисляют стандартное отклонение для каждого определения до трех значащих цифр.
9.4 Для оценки результата испытаний с доверительной вероятностью 95% расхождение между единичными определениями не должно превышать 80 Н (8, 0 кгс).
Границы допускаемого интервала относительной погрешности +-6% с доверительной вероятностью 0, 95.
10 Протокол испытаний
10.1 Протокол испытаний должен включать следующие пункты:
- ссылку на настоящий стандарт;
- дату и место проведения испытаний;
- описание и идентификацию испытуемого материала;
- условия кондиционирования;
- тип применяемого прибора и устройства для нарезания образцов;
- результат испытания в соответствии с разделом 9;
- был ли использован механизм для ввода образцов;
- отклонения от настоящего стандарта, которые могут повлиять на результаты испытаний;
- длину, ширину и толщину образца.
Примечание* - До пересмотра действующих НД на продукцию показатель разрушающего усилия в стандартах обозначен буквой X.
______________________________
* Действует на территории Российской Федерации.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться