ГОСТ 27339-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа стандартизации
|
Республика Беларусь
|
Белстандарт
|
Кыргызская Республика
|
Кыргызстандарт
|
РеспубликиМолдова
|
Госдепартамент Молдовастандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Туркменистан
|
Туркменглавгосинспекция
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27339-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 27339-87
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ
Общие технические условия
Truckmixers. General specifications
|
ГОСТ
27339-93
|
Дата введения01.01.95
(Поправка. ИУС 7-2004 г.)
Настоящий стандарт распространяется на автобетоносмесители, предназначенные для приема дозированных компонентов бетонной смеси и последующего приготовления смеси с осадкой конуса от 3 см и крупностью заполнителя до 70 мм в пути следования или по прибытии на строительный объект, доставки готовой бетонной смеси и выгрузки ее потребителю при атмосферной температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.
Стандарт не распространяется на автобетоносмесители специального назначения, а также на комбинированные автобетоносмесители с бетононасосами, конвейерами и другим оборудованием.
Требования пп. 2.1.2, 2.1.6, 2.3, 4.3.16 являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.
Обязательные требования к автобетоносмесителям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья оператора и охраны окружающей среды, изложены в пп. 2.1.6, 4.3.16.
Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Основные показатели автобетоносмесителей приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя, размерность
|
Значение показателя
|
1. Геометрический объем, м3, не более
|
8
|
9
|
10
|
12
|
14
|
16,5
|
2. Вместимость, м3, не менее
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
10
|
1.2. В технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей устанавливаются значения показателей качества, номенклатура которых согласовывается с основным потребителем:
- геометрический объем смесительного барабана;
- вместимость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси;
- частота вращения смесительного барабана;
- вместимость бака для воды;
- продолжительность приготовления бетонной смеси;
- скорость выгрузки бетонной смеси;
- высота загрузки смесительного барабана;
- габаритные размеры;
- мощность привода смесительного оборудования;
- максимальная высота выгрузки;
- полная масса автобетоносмесителя;
- масса снаряженного автобетоносмесителя;
- масса технологического оборудования;
- распределение нагрузок от полной массы автобетоносмесителя;
- средняя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания;
- удельная суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживаний;
- полный средний ресурс и критерии предельного состояния;
- средняя наработка на отказ и критерии отказов;
- уровень звука на рабочем месте оператора*;
- параметры вибрации на рабочих местах и органах управления*;
- дымность отработавших газов двигателя автобетоносмесителя*;
- выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автобетоносмесителя*;
- напряженность поля радиопомех*.
* Указанные показатели должны обязательно включаться в технические условия.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1.1. Автобетоносмесители изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на автобетоносмесители конкретных моделей, а также по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. Конструкция автобетоносмесителя должна обеспечивать:
- работоспособность при соблюдении потребителем правил эксплуатации;
- прием компонентов бетонной смеси от смесительной установки;
- приготовление бетонной смеси из дозированных ее компонентов, качество приготовления по ГОСТ 7473;
- побуждение готовой бетонной смеси в пути следования;
- порционную выгрузку готовой бетонной смеси;
- обзорность с пульта управления в процессе выгрузки смеси;
- транспортирование готовой бетонной смеси с сохранением ее качеств;
- транспортирование компонентов бетонной смеси с последующим приготовлением;
- промывку смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;
- подачу воды для затворения бетонной смеси;
- изменение высоты и направления выгрузки бетонной смеси с помощью лотков;
- установку пульта управления смесительным оборудованием на раме смесительного оборудования и его дублирование в кабине автобетоносмесителя по требованию потребителя;
- передвижение по дорогам со скоростями, соответствующими скоростям базового автомобиля, удовлетворяющими требованиям правил дорожного движения;
- устойчивость управления автобетоносмесителем в соответствии с требованиями нормативных документов;
- аварийную выгрузку бетонной смеси из смесительного барабана;
- наличие люков для осмотра внутренней поверхности барабана;
- изменение частоты вращения смесительного барабана.
2.1.3. Конструкция автобетоносмесителя предусматривает:
- установку счетного устройства расхода воды затворения, погрешность дозирования +2,0 %;
- оснащение электронными средствами управления, требования к которым устанавливаются в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей;
- установку баков для воды различной емкости;
- диагностирование в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044;
- установку системы термоизоляции технологического оборудования для обеспечения сохранности температуры бетонной смеси при транспортировании при температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.
2.1.4. Лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.032.
2.1.5. Требования к техническому обслуживанию и ремонту
2.1.5.1. Конструкция автобетоносмесителя обеспечивает:
- возможность агрегатного метода ремонта;
- ежесменное техническое обслуживание автобетоносмесителя одним оператором.
2.1.5.2. Конкретные требования по приспособленности к техническому обслуживанию, а также перечень систем и узлов, подлежащих техническому обслуживанию, должны устанавливаться в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.
2.1.6. Требования эргономики и безопасности
2.1.6.1. Конструкция автобетоносмесителей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011.
2.1.6.2. Уровень звука на рабочем месте машиниста в кабине - по ГОСТ 27135 и в рабочей зоне автобетоносмесителя - по ГОСТ 12.1.003.
2.1.6.3. Дымность отработавших газов двигателя автобетоносмесителя - в соответствии с ГОСТ 17.2.2.01 или ГОСТ 24028 (подтверждается сертификатом завода-изготовителя двигателя).
2.1.6.4. Тормозная система и тормозные свойства автобетоносмесителя должны соответствовать ГОСТ 22895.
2.1.6.5. Световые приборы автобетоносмесителя по расположению и видимости должны соответствовать ГОСТ 8769.
2.1.6.6. Знаки безопасности и сигнальные цвета - по ГОСТ 12.4.026.
2.1.6.7. Уровень вибрации на рабочем месте (в кабине) - по ГОСТ 12.1.012.
2.1.6.8. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автобетоносмесителя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 илиГОСТ 24885 (подтверждается сертификатом завода - изготовителя двигателя).
2.1.6.9. Движущиеся части должны иметь ограждения.
2.1.6.10. Конструкция рычагов управления и усилия, прилагаемые к ним, должны соответствовать ГОСТ 12.2.011 и ГОСТ 21753.
2.1.6.11. Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу, струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора.
2.1.6.12. Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822и «Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех. Нормы 8-72».
2.2. Комплектность
В комплект автобетоносмесителя, как правило, входят:
- запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП, необходимые для проведения технического обслуживания и поддержания работоспособного состояния автобетоносмесителя;
- эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в т.ч. инструкция по эксплуатации, содержащая характеристику, формуляр, ведомость ЗИП;
- свидетельство о согласовании конструкции автобетоносмесителя с органами, отвечающими за безопасность движения;
- ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (после 18 мес серийного производства), в т.ч. каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;
- руководство по текущему ремонту, перечень быстроизнашиваемых деталей.
2.3. Маркировка и упаковка
2.3.1. На каждом автобетоносмесителе должна быть установлена маркировочная табличка по ГОСТ 12969.
2.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
2.3.3. Требования к упаковке должны соответствовать требованием ГОСТ 9.014.
3. ПРИЕМКА
3.1. Автобетоносмесители серийного производства подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый автобетоносмеситель.
Приемо-сдаточные испытания, как правило, включают:
- визуальный контроль;
- проверку работоспособности на холостом ходу;
- проверку работоспособности под нагрузкой.
3.3. Объем и периодичность проведения периодических испытаний устанавливают в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.
Периодическим испытаниям подвергают автобетоносмеситель, прошедший приемосдаточные испытания.
Этапы проведения периодических испытаний;
- визуальный контроль;
- замеры линейных размеров;
- замеры весовых объемных параметров;
- испытания на холостом ходу;
- испытания под нагрузкой;
- определение частоты вращения смесительного барабана;
- определение скорости выгрузки бетонной смеси.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться