ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА И КЛЕЙ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ
С МЕТАЛЛОМ ПРИ ОТРЫВЕ
ГОСТ 209-75
(СТ СЭВ 1764-79)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
РЕЗИНА И КЛЕЙ
Методы определения прочности связи с металлом при
отрыве
Rubber and glue. Methods of determination of metal
bond strength at tearing
|
ГОСТ
209-75*
(СТ СЭВ 1764-79)
Взамен
ГОСТ 209-62
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1975 г. № 4071 срок введения установлен
с 01.01.77
в части метода А
с 01.01.80
Проверен в 1982 г. Постановлением № 1336 от 24.03.83
срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резину и клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отрыве (А, Б, В и Г).
Сущность методов заключается в измерении силы, необходимой для разрушения связи между поверхностями резины, клея и металла, соединенными между собой; при этом усилие должно действовать перпендикулярно к поверхности соединения при испытании по методам А, Б и В и под углом 45° при испытании по методу Г.
Методы А, В и Г предназначены для определения прочности связи резины с металлом при креплении резиновой смеси к металлу в процессе вулканизации.
Методом Б определяют прочность связи резины с металлом при креплении вулканизованных резин к металлу.
Настоящий стандарт не распространяется на определение прочности связи губчатой резины с металлом.
Стандарт в части методов А и Г соответствует СТ СЭВ 1764-79 в части методов В и С.
Метод А применяют при определении прочности связи резины и клея с металлом для изделий, изготовляемых для экспорта.
1. АППАРАТУРА
1.1. Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа - по ГОСТ 7762-74.
Допускается проводить испытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым) силоизмерителем.
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим центрирование направления прикладываемой к образцу нагрузки при испытании так, чтобы в ходе испытания сила отрыва действовала перпендикулярно поверхности склеивания.
Один из вариантов приспособления приведен в рекомендуемом приложении 1 (метод А), в рекомендуемом приложении 2 (методы Б и В) и в рекомендуемом приложении 2а (метод Г).
1.4. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50 ± 5) мм/мин при проведении испытаний по методу А, 25 - 100 мм/мин при проведении испытаний по методам Б и В и (50 ± 5) мм/мин по методу Г.
1.5. Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, обеспечивающей заданную температуру в соответствии с требованиями ГОСТ 7762-74.
1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.6. Часы любой конструкции по действующей нормативно-технической документации.
1.7. Термометры стеклянные технические по ГОСТ 27544-87 с диапазонами измерения от 0 до 100 °Сс ценой деления 1 °С, от 0 до 300 °С с ценой деления 2 °С.
1.8. Секундомер механический 3-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.
1.6 - 1.8. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испытания
2.1.1. Образец для испытания по методу А представляет собой резиновый цилиндр высотой (3,0 ± 0,1) мм и диаметром (35,0 ± 0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками толщиной не менее 9 мм.
За диаметр резинового цилиндра принимают диаметр металлического диска, за высоту - соответствующий размер пресс-формы.
Один из вариантов образца для испытания приведен на черт. 1.
1 - металлические диски, 2 - резина
Черт. 1
Черт. № 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1.2. Образцы для испытания по методам Б и В представляют собой резиновый цилиндр высотой (2,0 ± 0,5) мм и диаметром (25,0 ± 0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками.
За диаметр образца для испытания по методу Б принимают диаметр штанцевого ножа, которым вырубают цилиндр из резиновой заготовки, за высоту - толщину резиновой заготовки.
За диаметр образца для испытания по методу В принимают диаметр металлического диска, за высоту цилиндра - соответствующий размер пресс-формы.
Общий вид образца для испытания приведен на черт. 2.
1 - резина; 2 - металлические диски
* Для метода В - 4,0 ± 0,1
Черт. 2
Черт. 2. (Новая редакция, Изм. № 3).
Черт. 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.1.1 - 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.1.2а. Образец для испытания по методу Г представляет собой резиновый цилиндр с коническими выемками, соединенный с металлическими конусами. За размеры резиновой части образца принимают соответствующие размеры пресс-форм.
Общий вид образца для испытаний приведен на черт. 2а.
1 - металлические конусы; 2 - резина
Черт. 2а
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.1.3. Металлические диски и конусы изготовляют из металла, отвечающего требованиям, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на продукцию.
2.1.4. Заготовки для образцов по методам А и В вырубают из резиновой смеси штанцевым ножом размерами, обеспечивающими выпрессовку резины при формовании.
Заготовка из резиновой смеси для образца по методу Г по форме должна соответствовать резиновой части вулканизованного образца, размеры заготовки должны обеспечивать получение образцов в соответствии с черт. 2а.
2.1.5. Заготовки из резины для образца по методу Б вырубают штанцевым ножом диаметром (25,0 ± 0,1) мм из пластин толщиной (2,0 ± 0,5) мм.
2.1.3 - 2.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.6. Перед склеиванием поверхности металлических дисков, конусов, заготовок из резиновой смеси и резины обрабатывают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей, резину или изделие.
На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другие посторонние вещества.
2.1.7. Клей и другое средство крепления наносят на подготовленные поверхности способами, установленными в НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие.
Количество слоев клея или другого средства крепления для методов А, В и Г, наносимого на поверхности металлических дисков и конусов, условия сушки, допустимое время хранения подготовленных металлических поверхностей с нанесенным средством крепления до вулканизации устанавливают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие.
При применении двух клеев первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, носит название «праймер».
2.1.8. Количество слоев клея для метода Б, наносимого на поверхности металла и резины, условия сушки и отверждения время выдержки после склеивания устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.
2.1.9. Металлические диски и заготовки образцов для испытаний по методам А и В устанавливают в пресс-формы, один из вариантов которых приведен в рекомендуемых приложениях 3 (метод А) и 4 (метод В).
Металлические конусы для испытания образцов по методу Г устанавливают в плунжерную пресс-форму, заготовку помещают в камеру пресс-формы, один из вариантов которой приведен в рекомендуемом приложении 5.
Пресс-формы предварительно подогревают до температуры вулканизации резиновой смеси.
Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину.
Во время сборки образцов нельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предметами и руками.
После вулканизации образцы извлекают из пресс-формы, при этом не допускаются механические воздействия на склеенные поверхности. Образцы после остывания отделяют друг от друга с помощью ножниц, ножа или других инструментов.
Из металлических дисков и заготовок резины по методу Б собирают образец, как указано на черт. 2.
2.1.10. Образцы испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 6 сут после вулканизации, если в НТД на продукцию нет других указаний.
2.1.6 - 2.1.10. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.1.11. Образцы для испытания не должны иметь недопрессовок, перекосов, трещин резины и т.п.
2.11.12. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 16 ч по методам А и Г и не менее 3 ч - по методам Б и В. Допускается выдерживать образцы при температуре (27 ± 2) °С.
Испытания проводят при температуре кондиционирования или при повышенных температурах, которые должны быть указаны в НТД на клей, резину или изделие.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
— Все документы — Другие национальные стандарты — 83 Резиновая, резинотехническая, асбестотехническая и пластмассовая промышленность — ГОСТ 209-75* (СТ СЭВ 1764-79) Взамен ГОСТ 209-62 РЕЗИНА И КЛЕЙ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ С МЕТАЛЛОМ ПРИ ОТРЫВЕ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов