— Все документы — Другие национальные стандарты — 77 Металлургия — ГОСТ 3110-74* ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СПИЦЕВАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 3110-74* ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СПИЦЕВАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3110-74* ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СПИЦЕВАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3110-74

МежГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СПИЦЕВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Steelspokewire. Specifications

ГОСТ
3110-74

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, применяемую для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов.

Содержание

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру

Диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру

1,75

1,80

3,50

2,00

3,96

2,30

+0,01

4,00

-0,05

2,58

-0,04

4,50

2,65

3,00

По требованию потребителя проволоку диаметром 1,80 и 2,00 мм изготовляют с предельными отклонениями по диаметру - 0,04 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с плюсовыми предельными отклонениями по диаметру с сохранением поля допуска.

1.2. Овальность проволоки (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами одного сечения) не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Пример условного обозначения проволоки спицевой диаметром 4,0:

Проволока 4 ГОСТ 3110-74

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050, ГОСТ 10702 и ТУ 14-1-4665, ТУ 14-1-4666.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.2. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины. Омедненная поверхность проволоки не допускается. Допускаются отдельные риски, царапины, забоины и вмятины, глубина которых не должна быть более половины поля допуска по диаметру.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)

Число скручиваний, не менее

Число перегибов, не менее

1,75

12

1,80

1080-1270

21

12

2,00

(110-130)

12

2,30

18

2,58

20

11

2,65

20

11

3,00

980-1230

19

10

3,50

(100-125)

17

11

3,96

15

8

4,00

15

8

4,50

13

13

Примечание. Определение числа скручиваний проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.4. Проволока в холодном состоянии должна выдерживать высадку головки без образования трещин на пояске головки. Допускаются дефекты глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру головки.

2.5. Проволока изготовляется в мотках и на катушках. Проволоку на катушках изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем.

Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Проволока должна быть намотана неперепутанными рядами и свободно сматываться с мотков (катушек). При освобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».

Внутренний диаметр мотка для проволоки диаметром 3,96 мм должен быть не менее 350 мм.

2.6. Масса мотка (катушки) проволоки должна быть:

для проволоки диаметром 4,5-3,5 мм - не менее 60 кг;

для проволоки диаметром 3,0 мм и менее - не менее 30 кг.

Допускаются мотки (катушки) проволоки массой на 50 % менее указанной в количестве не более 10 % общей массы проволоки в партии.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто;

количество мотков (катушек);

результаты испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Внешнему осмотру и замеру диаметра проволоки подвергают каждый моток (катушку). Для проверки массы мотков (катушек) отбирают 10 % мотков (катушек) партии, но не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для проверки механических свойств и испытания на высадку головки отбирают 5 % мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве мотков (катушек). Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний от отобранных мотков (катушек) берут по одному образцу.

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в двух разных участках мотка (катушки) микрометром по ГОСТ 6507.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3. Осмотр поверхности проволоки производят без применения увеличительных приборов.

Определение глубины поверхностного дефекта должно производиться зачисткой до его удаления с последующим сравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного.

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.6. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545 при длине испытуемой части образца, равной 100 d.

4.7. Испытание проволоки на высадку головки проводят на прессе любой конструкции, приспособленном для холодной высадки головки.

Форма и размеры высаженной головки должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 3.


Таблица 3


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости