ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
ГОСТ 28831-90
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ
Методы ультразвукового контроля
Rolledplates. Ultrasonic test methods.
|
ГОСТ
28831-90
|
Срок действия с 01.07.92
до 01.07.97
Настоящий стандарт устанавливает эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым и эхо-сквозной метод в сочетании с теневым - методы ультразвукового контроля толстолистового проката из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной свыше 200 до 450 мм, применяемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы сплошности проката без распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
Характеристики методов ультразвукового контроля приведены в приложении 2.
1. АППАРАТУРА
1.1. Ультразвуковые дефектоскопы, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке.
1.2. Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.
1.3. АРД-диаграммы.
1.4. Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. При подготовке проката к контролю выполняют следующие операции:
оценивают визуально состояние поверхности проката; проверяют соответствие проката требованиям стандартов и технических условий по геометрическим размерам и форме;
для реализации заданной чувствительности контроля в зависимости от качества поверхности проката проводят частичную или сплошную обработку поверхности проката;
проверяют при частичной обработке поверхности проката, чтобы величины местных уклонов были не более 2 % при длине зачищенного участка 50 мм.
2.2. Вид обработки поверхности проката (дробеструйная, абразивная, химическая или др.) устанавливается в нормативно-техническойдокументации на продукцию или в заказе.
2.3. При подготовке аппаратуры к контролю выполняют следующие операции:
проверяют функционирование средств автоматизации и механизации;
устанавливают рабочую частоту ультразвуковых колебаний и чувствительность контроля;
оценивают величины зон неуверенного обнаружения несплошностей по толщине и периметру проката; устанавливают зону контроля по толщине проката.
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 20415.
3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.
При перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных для соблюдения параметров сканирования.
3.3. При контроле эхо-методом в сочетании с зеркально-теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколькоэхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды данного сигнала до (ниже) заданного уровня.
3.4. При контроле эхо-сквозным в сочетании с теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды прошедшего через лист импульса до (ниже) заданного уровня.
3.5. Параметры несплошностей определяют с учетом глубины их залегания.
3.6. Допускается по согласованию с потребителем проводить контроль листов эхо-методом по двум поверхностям с обязательной кантовкой листов.
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться