|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
|
ДЕТАЛИ СЛЮДЯНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Mica details for electronic devices. Specifications
|
ГОСТ
18096-87
|
Дата введения 01.02.88
Содержание
|
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. ПРИЕМКА
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное
МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ НА ШАБЛОНЫ И МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАБЛОНОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЛЮДЯНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ НА ПРОЕКТОРАХ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
|
Настоящий стандарт распространяется на штампованные детали из слюды мусковит (далее - детали), предназначенные для электрической изоляции и крепления внутренней арматуры в электронных приборах.
Стандарт не распространяется на детали для сверхминиатюрных приборов.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Детали изготовляются габаритных групп и интервалов толщин, отмеченных знаком «+» в табл. 1. Габаритные группы устанавливаются по диаметру окружности, описанной вокруг детали.
Таблица 1
мм
|
Габаритные группы
|
Интервалы толщин
|
|
От 0,10 до 0,20
|
От 0,15 до 0,25
|
От 0,20 до 0,30
|
От 0,25 до 0,35
|
От 0,30 до 0,40
|
От 0,40 до 0,50
|
|
От 7 до 9 включ.
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
Св. 9 » 10 »
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
» 10 » 15 »
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
» 15 » 20 »
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
» 20 » 25 »
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
» 25 » 30 »
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
-
|
|
» 30 » 35 »
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
» 35 » 40 »
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
» 40 » 45 »
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
» 45 » 50 »
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
» 50 » 55 »
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
По требованию потребителя допускается изготовлять детали других габаритных групп и интервалов толщин.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Детали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем и утвержденным в установленном порядке. При этом детали, вписываемые в окружность диаметром от 7 до 12 мм включительно, не должны иметь более четырех отверстий.
2.2. Допуски на размеры деталей, не нормированные чертежами, не должны быть более:
смещение отверстий относительно осей симметрии ... ± 0,05 мм;
отклонения от номинальных линейных размеров ... ± 0,1 мм;
отклонения от номинальных угловых размеров:
для углов 15 ° и менее ... ± 30';
для углов более 15 ° ... ± 45'.
2.3. Не допускаются закругления углов контура деталей радиусом более 0,2 мм и углов отверстий любой формы радиусом более 0,1 мм.
2.4. Разность толщин по недоснятию на детали не должна быть более 0,02 мм, при этом толщина детали не должна выходить за установленные пределы толщин.
2.5. Отклонения от нижнего предела интервала толщин не должны превышать 0,02 мм. В партии допускается не более 5 % деталей с такими отклонениями.
Отклонения от верхнего предела интервала толщин не должны превышать 0,10 мм. В партии допускается не более 10 % деталей с такими отклонениями.
2.6. В партии деталей, имеющих отверстия с допуском не более ±0,03 мм, не допускается более 15 % деталей, в отверстия которых проходит калибр диаметром на 0,01 мм больше максимально допустимого диаметра отверстия или не проходит калибр диаметром на 0,01 мм меньше минимально допустимого диаметра отверстия.
В партии деталей, имеющих отверстия с допуском более ±0,03 мм, не допускается более 3 % деталей с отверстиями таких размеров.
2.7. Детали должны соответствовать требованиям табл. 2.
2.8. В партии допускается не более 8 % деталей с отступлениями от требований пп. 2.1 (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине), 2.2, 2.3, подпункта 8 табл. 2 и не более 6 % деталей с отступлениями от требований пп. 2.4 и 2.7 (кроме подпункта 8 табл. 2).
Таблица 2
|
Наименование показателя
|
Норма
|
|
1. Характер поверхности
|
Ровная или слабоволнистая по образцам, утвержденным Минстройматериалов СССР по согласованию с Минэлектронпромом или по их поручению головным институтом
|
|
2. Минеральные включения (полевой шпат, кварц, пегматит и другие неслюдяные включения)
|
Не допускаются
|
|
3. Пластинчатые минеральные включения:
| |
|
гидроокислы железа (ржавые)
|
То же
|
|
магнетит (черные):
| |
|
расстояние от отверстий, мм, не менее
|
1
|
|
при расстоянии между отверстиями 3 мм и менее, на перемычках
|
Не допускаются
|
|
Отношение площади, покрытой пластинчатыми минеральными включениями (кроме гадроокислов железа) к площади всей детали:
| |
|
для деталей, вписываемых в окружность диаметром до 25 мм включ., %, не более
|
10
|
|
для 70 % деталей, вписываемых в окружность диаметром более 25 мм, %, не более
|
10
|
|
для 30 % деталей, вписываемых в окружность диаметром более 25 мм, %, не более
|
20
|
|
4. Загрязнение поверхности минеральным маслом
|
Не допускается
|
|
5. Трещины, проникающие более чем на 0,33 толщины детали, соединяющие отверстия или отверстие и контур детали
|
То же
|
|
6. Трещины, проникающие более чем на 0,33 толщины детали, не соединяющие отверстия или отверстие и контур детали:
| |
|
величина захождения, мм, не более
|
3
|
|
суммарная величина захождения в долях от расстояния между отверстиями или отверстием и контуром детали:
| |
|
при расстоянии между отверстиями или отверстием и контуром детали 2 мм и менее, не более
|
0,25
|
|
при расстоянии между отверстиями или отверстием и контуром детали более 2 мм, не более
|
0,33
|
|
7. Ширина краевых расслоений, мм, не более:
| |
|
для деталей габаритных групп от 7 до 9 и от 9 до 10 мм
|
2
|
|
для деталей габаритной группы от 10 до 15 мм
|
4
|
|
для деталей габаритной группы от 15 до 20 мм
|
6
|
|
для деталей остальных габаритных групп
|
8
|
|
8. Заусенцы, выхваты:
| |
|
ширина, мм, не более
|
0,05
|
|
длина отдельных заусенцев и выхватов круглых отверстий в долях от длины окружности, не более
|
0,12
|
|
суммарная длина заусенцев и выхватов круглых отверстий в долях от длины окружностей, не более
|
0,17
|
|
суммарная длина и длина отдельных заусенцев и выхватов фигурных отверстий в долях от размера элемента контура отверстия:
| |
|
для катодных отверстий, не более
|
0,25
|
|
для остальных фигурных отверстий, не более
|
0,33
|
|
суммарная длина и длина отдельных заусенцев и выхватов контура детали в долях от размера элемента контура детали, не более
|
0,50
|
|
9. Единичные проколы диаметром до 1 мм, на расстоянии от контура отверстия или детали, мм, не менее
|
2
|
Примечания:
1. Зоны элементов контуров отверстий или детали, в которых не допускаются заусенцы и выхваты или допускаются меньших размеров по сравнению с указанными в табл. 2, должны быть согласованы между изготовителем и потребителем и указаны на чертежах.
2. Величиной захождения трещины считают расстояние, измеренное от контура детали или отверстия по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления контура в месте наибольшего удаления трещины от контура.
3. Шириной заусенцев и выхватов считают величину, выходящую за границу линий шаблонов, ограничивающих предельные контуры отверстий или деталей.
4. Длиной заусенцев и выхватов считают величину, измеренную вдоль линий шаблонов, ограничивающих предельные контуры отверстий или деталей.
5. Элементами контура отверстий или детали считают прямые участки или скругления контура.
6. Шириной расслоений считают расстояние, измеренное от контура детали или отверстия по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления контура в месте наибольшего удаления расслоения от контура.
3. ПРИЕМКА
3.1. Детали принимают партиями. Партией считают детали одного наименования, изготовленные на одном штампе, находящиеся в одном ящике, направляемые в один адрес и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
название и номер чертежа детали;
массу нетто, брутто и количество деталей;
номер штампа;
номер партии;
дату упаковки;
обозначение настоящего стандарта; штамп технического контроля; результаты испытаний.
3.2. Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 1 % деталей, но не менее 100 шт. Детали отбирают по равному количеству не менее чем из пяти пакетов или пачек.
3.3. Программа и последовательность приемо-сдаточных испытаний указаны в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя
|
Пункты
|
|
технических требований
|
методов испытаний
|
|
1. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине)
|
2.1; 2.2; 2.3
|
4.5
|
|
2. Измерение диаметра круглых отверстий
|
2.1; 2.6
|
4.6
|
|
3. Измерение толщины деталей
|
1.1; 2.1 (в части требований к толщине); 2.5
|
4.7
|
|
4. Измерение разности толщин по недоснятию
|
2.4
|
4.7
|
|
5. Определение характера поверхности
|
табл. 2 подпункт 1
|
4.8
|
|
6. Определение наличия на деталях минеральных включений, загрязнения поверхности, трещин, соединяющих отверстия или отверстия и контур детали
|
табл. 2 подпункты 2, 3, 4, 5
|
4.9
|
|
7. Измерение площади, занятой пластинчатыми минеральными включениями
|
табл. 2 подпункт 3
|
4.10
|
|
8. Измерение расстояния от пластинчатых минеральных включений и проколов до края отверстия или детали и измерение диаметра проколов
|
табл. 2 подпункты 3, 6, 9
|
4.11
|
|
9. Измерение величины захождения трещин и глубины их проникания
|
табл. 2 подпункт 6
|
4.12
|
|
10. Измерение ширины краевых расслоений
|
табл. 2 подпункт 7
|
4.13
|
|
11. Измерение длины и ширины отдельных заусенцев и выхватов
|
табл. 2 подпункт 8
|
4.14
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания должны проводиться в помещении с температурой воздуха 15-35 °С и относительной влажностью 45-75 %.
4.2. Вычисление содержания деталей с заданными характеристиками в совокупности всех испытанных образцов производят с точностью до десятых и округляют до целых по следующему правилу:
если отбрасываемая цифра в последнем разряде равна 5, нечетную цифру предыдущего разряда увеличивают на единицу, а четную или нуль оставляют без изменения, например:
результат вычисления 91,5 % округляют до 92 %;
результат вычислений 90,5 % округляют до 90 %;
результат вычислений 92,5 % округляют до 92 %.
4.3. При возникновении разногласий в оценке качества деталей измерения проводят с погрешностью, не превышающей 0,3 величины погрешности измерения, допускаемой настоящим стандартом.
Погрешность, допускаемую при измерении линейных размеров деталей определяют по ГОСТ 8.051.
4.4. Отбор образцов для испытаний
4.4.1. Для проверки соответствия деталей требованиям пп. 2.1 (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине), 2.2, 2.3, подпункта 8 табл. 2 отбирают 10 % деталей от выборки, но не менее 10 шт.
4.4.2. Для проверки соответствия деталей требованиям п. 2.1 в части требований к диаметру внутренних отверстий отбирают не менее 50 шт. деталей от выборки.
4.4.3. Для проверки соответствия деталей требованиям пп. 1.1, 2.1 (в части требований к толщине), 2.4, 2.5 (кроме подпункта 8 табл. 2), 2.7 отбирают не менее 100 шт. деталей от выборки.
4.5. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине).
4.5.1. Аппаратура
Для проверки соответствия деталей требованиям чертежей применяют:
проектор измерительный по ГОСТ 19795;
шаблон, на котором нанесены предельные контуры деталей.
Построение шаблона производят по методике расчета и построения чертежей на шаблоны для контроля слюдяных деталей электронных приборов, приведенной в приложении.
4.5.2. Подготовка к проведению проверки
Перед проверкой деталей на проекторе при необходимости протирают поверхность детали бязевой тканью по ГОСТ 29298.
4.5.3. Проведение проверки
На проекторе проверяют форму детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура.
Деталь помещают на предметный столик проектора, а шаблон - на экран проектора. С помощью микровинтов совмещают изображение детали с шаблоном.
При проверке размеров деталей сначала проверяют отверстия, затем контур детали и взаимное расположение элементов детали.
При проверке деталей для двухсистемных приборов каждую соответствующую систему отверстий проверяют отдельно.
Погрешность измерения не более 0,01 мм.
4.5.4. Обработка результатов
Детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура считают соответствующими чертежу, если их проекции укладываются в заданные контуры полей допусков.
За результат проверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих чертежу, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.6. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа к диаметру круглых отверстий
4.6.1. Аппаратура
Для проверки применяют набор игловых калибров, имеющих диаметры измерительной части калибра с шагом 0,01 мм. Масса иглового калибра не должна превышать 7 г.
4.6.2. Проведение измерений
Измерительную часть калибра без приложения усилий вводят в измеряемое отверстие детали. Измерение начинают с того калибра, диаметр которого на 0,02 мм меньше минимально допустимого диаметра отверстия.
Погрешность измерения не более 0,01 мм.
4.6.3. Обработка результатов
Отверстия считаются соответствующими требованиям чертежа, если в них свободно, без приложения усилий проходит калибр, диаметр которого на 0,01 мм меньше минимально допускаемого диаметра отверстия или не проходит калибр, диаметр которого на 0,01 мм больше максимально допускаемого диаметра отверстия.
За результат проверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих чертежу, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.7. Измерение толщины деталей и разности толщин по недоснятию
4.7.1. Аппаратура
Для измерения применяют индикатор часового типа по ГОСТ 577, оснащенный измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007, укрепленный в стойке со столом, имеющим сферическую поверхность в месте измерения.
4.7.2. Проведение измерений
Толщину детали измеряют в трех точках, расположенных в местах, не имеющих дефектов, и отстоящих от края детали или отверстия не менее чем на 1 мм.
Толщину детали вычисляют как среднее арифметическое результатов измерений.
Погрешность измерения не более 0,006 мм.
Разность толщин по недоснятию определяют измерением толщины детали в месте недоснятия и в месте, свободном от недоснятия.
Погрешность измерения не более 0,006 мм.
4.7.3. Обработка результатов
Разность толщин по недоснятию (d) вычисляют по формуле
d= Тмакс - Тмин,
где Тмакс и Тмин - максимальная и минимальная толщины.
За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям к толщине, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.8. Определение характера поверхности
4.8.1 Проведение определения
Характер поверхности проверяют визуально в отраженном свете, путем сравнения с образцом.
4.8.2. Обработка результатов
За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям к характеру поверхности, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.9. Определение наличия на деталях минеральных включений, загрязнения поверхности, трещин, соединяющих отверстия или отверстия и контур детали
4.9.1. Аппаратура
Микроскоп поляризационный типа МПС или «ПОЛАМ».
Микроскоп типа МБС.
Экран световой, с освещенностью не менее 200 лк.
Лампа настольная мощностью не менее 40 Вт.
4.9.2. Проведение определений
Наличие на деталях минеральных включений (полевой шпат, кварц, пегматит и другие неслюдяные включения), наличие пластинчатых минеральных включений, гидроокислов железа и магнетита, загрязнения поверхности деталей минеральным маслом, трещин, соединяющих отверстия или отверстия и контур детали устанавливают внешним осмотром в отраженном и проходящем свете.
При разногласиях между изготовителем и потребителем наличие гидроокислов железа проверяют на поляризационном микроскопе. При вращении предметного столика микроскопа и наблюдении образца в проходящем свете со скрещенными николями, не должно быть интерференционной окраски от включений гидроокислов железа.
Если невооруженным глазом трудно отличить магнетит, который в отраженном свете имеет характерный металлический блеск, от биотита, применяют любой микроскоп. При рассмотрении образца в проходящем свете магнетит будет иметь черную или серую окраску.
При разногласиях между изготовителем и потребителем различие между биотитом и магнетитом устанавливают путем расщепления детали по плоскостям весьма совершенной спайности. При этом магнетит не теряет окраски в отличие от биотита, который в тонких слоях приобретает светло-коричневую окраску.
4.9.3. Обработка результатов
За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по минеральным включениям, загрязнение поверхности, трещинам, соединяющим отверстия или отверстия и контур детали к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.10. Измерение площади, занятой пластинчатыми минеральными включениями
4.10.1. Аппаратура
Проектор измерительный по ГОСТ 19795.
Трафарет-сетка с размером ячейки 10´10 мм. Толщина линий трафарета не более 0,5 мм, погрешность построения сетки не более 0,5 мм. Размер сетки - по размеру экрана проектора.
Окуляр измерительный со сменной сеткой со стороной квадрата 1 мм, установленный в микроскоп типа МБС.
Сетка измерительная со стороной ячейки 1´1 мм, построенная на любом прозрачном материале (винипроз, оргстекло, стекло, калька). Толщина линий на сетке не более 0,25 мм, погрешность построения сетки не более 0,25 мм.
Световой экран. Освещенность экрана не менее 200 лк.
4.10.2. Проведение измерений
При применении измерительного проектора деталь помещают на предметный столик проектора, а трафарет-сетку - на экран проектора. Устанавливают на проекторе 10-кратное увеличение. Последовательно по рядам подсчитывают количество клеток, занятых пластинчатыми минеральными включениями. Приближенно оценивают площадь клетки, занятой включениями с точностью до 1/3 клетки. Если включение занимает менее 1/3 площади клетки, то его не учитывают, а если более 2/3 клетки - то считают за единицу. Площадь клетки, занятую минеральными включениями более чем на половину, но менее чем на 2/3, принимают на 2/3, а площадь, занятую менее чем на половину, но более чем на 1/3 - за 1/3.
При использовании измерительного окуляра, установленного в микроскоп типа МБС, деталь укладывают на предметный столик микроскопа и производят подсчет так, как описано выше.
При применении измерительной сетки деталь помещают на световой экран и на деталь накладывают сетку. Подсчет производят так, как описано выше.
Погрешность измерения не более 2 %.
4.10.3. Обработка результатов
По окончании суммируют общее количество долей клеток, занятых пластинчатыми минеральными включениями, и делят на общее количество клеток, вмещающихся на всей детали. Полученную величину выражают в процентах.
За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по пластинчатым минеральным включениям, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.11. Измерение расстояния от пластинчатых минеральных включений и проколов до края отверстия или детали и измерение диаметра проколов
4.11.1. Аппаратура
Проектор измерительный по ГОСТ 19795 или окуляр измерительный со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм, установленный в микроскоп типа МБС.
4.11.2. Проведение измерений
Визуально устанавливают наличие на деталях проколов и пластинчатых минеральных включений магнетита. Диаметр проколов измеряют на измерительном проекторе или с помощью измерительного окуляра со сменной шкалой, установленного в микроскоп типа МБС, по наибольшему размеру прокола. Расстояние от пластинчатых минеральных включений магнетита до кромки отверстия или края детали измеряют по кратчайшему расстоянию.
Погрешность измерения не более 0,1 мм.
4.11.3. Обработка результатов
За результат принимают отношение деталей, не соответствующих требованиям по данному показателю, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.12. Измерение величины захождения трещин и глубины их проникания
4.12.1. Аппаратура
Проектор измерительный по ГОСТ 19795.
Окуляр измерительный со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм, установленный в микроскоп типа МБС.
Индикатор часового типа по ГОСТ 577, оснащенный измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007 и укрепленный в стойке со столом, имеющим сферическую поверхность в месте измерения.
4.12.2. Проведение измерений
При применении измерительного проектора деталь помещают на предметный столик проектора и с помощью микровинтов определяют величину захождения трещин в направлении перпендикуляра к кромке или радиуса закругления отверстия или контура детали.
При использовании измерительного окуляра со сменной шкалой деталь помещают на предметный столик микроскопа и проводят измерение так, как описано выше.
Погрешность измерения не более 0,1 мм.
Измерение глубины проникания трещины производят следующим образом.
Деталь, толщина которой определена по п. 4.7, расщепляют по плоскостям весьма совершенной спайности до исчезновения трещины и измеряют толщину оставшейся части детали. Разность толщин является глубиной проникания трещины.
Погрешность измерения не более 20 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.12.3. Обработка результатов
За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по данным показателям, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.13. Измерение ширины краевых расслоений
4.13.1. Аппаратура
Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.
4.13.2. Проведение измерений
Ширину краевых расслоений около контуров отверстий и детали измеряют по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления в месте наибольшего удаления расслоения от контуров. Погрешность измерения не более 0,5 мм.
4.13.3. Обработка результатов
За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям к ширине краевых расслоений, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
4.14. Измерение длины и ширины отдельных заусенцев и выхватов
4.14.1. Аппаратура
Проектор измерительный по ГОСТ 19795.
4.14.2. Проведение измерений
Ширину заусенцев и выхватов измеряют по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления с помощью микровинтов.
Длину заусенцев и выхватов измеряют вдоль контура детали или отверстия по кратчайшему расстоянию между крайними точками.
Погрешность измерения не более 0,01 мм.
4.14.3. Обработка результатов
За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по данному показателю, к количеству проверяемых деталей, в процентах.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
— Все документы — Другие национальные стандарты — 73 Горное дело и полезные ископаемые — ГОСТ 18096-87* ДЕТАЛИ СЛЮДЯНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов