КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ РОСКОММАШ
ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЦЕХИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ОНТП 05-95
Утверждены Комитетом Российской Федерации по машиностроению 04 июля 1996 г.
Согласовано с Главэкспертизой России от 26.10.93 № 3-1-5/9П
Согласовано с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96
Согласовано с Главным управлением Государственной противопожарной службой МВД России от 25.05.93 № 20/6/876
1996
«Нормы технологического проектирования автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий» разработаны ЗАО «Гипродвигатель» (г. Ярославль) под руководством Беликова В.В. ответственными исполнителями Колмыковым Д.С., Никулиной Т.Н.
Подготовлены к утверждению Управлением по автомобилестроению Роскоммаша.
Настоящие нормы технологического проектирования заменяют ОНТП 05-86*/Минавтопром в части автомобильной промышленности и могут быть использованы при проектировании объектов аналогичного назначения в других отраслях промышленности (до пересмотра ОНТП 05-86*/Минавтопром).
Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен и тиражирован без разрешения ЗАО «Гипродвигатель» и РОСКОММАШ РФ.
Комитет Российской Федерации по машиностроению (РОСКОММАШ)
|
Нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий.
|
Взамен
ОНТП 05-86*
Минавтопром
|
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Общие положения
1.1.1. Настоящие нормы технологического проектирования распространяются на разработку проектов строительства, реконструкции, расширения, технического перевооружения цехов (участков) металлопокрытий предприятий автомобильной промышленности с единичным, мелкосерийным, среднесерийным, крупносерийным и массовым характером производства, а также других отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки при выполнении условий обязательного приложения 1.
1.1.2. Нормы распространяются на проекты цехов (участков) металлопокрытий предприятий различных форм собственности. Положения всех подразделов и разделов, кроме 1, 3.6, 4.1,4.3, 4.4, 4.5, 5.2 (в части выполнения требований ГОСТ 9.314), 8, 9, 10, являются рекомендательными.
1.1.3. Введение в проекты цехов (участков) металлопокрытий автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП), гибких производственных систем (ГПС) и гибких автоматизированных производств (ГАП) следует предусматривать в соответствии с заданием на проектирование.
1.1.4. При выборе проектных решений следует считать оптимальными те, которые обеспечивают экологическую безопасность, максимально возможную при заданном объеме производства, охрану труда и минимальную себестоимость 1 м2 поверхности покрытия.
1.1.5. Перед разработкой проектов строительства новых, реконструкции, расширения, технического перевооружения действующих цехов (участков) металлопокрытий рекомендуется производить технико-экономические расчеты с целью определения целесообразности:
- нанесения металлопокрытий в порядке кооперации на предприятиях города (региона), цехи (участки) металлопокрытий которых имеют свободные мощности;
- строительства в регионе крупных специализированных цехов (участков) металлопокрытий с закрытием действующих мелких участков металлопокрытий предприятий региона;
- долевого участия в расширении, реконструкции, техническом перевооружении действующего цеха (участка) одного из предприятий региона.
Внесены ЗАО «Гипродвигатель»
|
Утверждены РОСКОММАШЕМ 04.07.96
|
Срок введения в действие с
__________199______ г
|
1.2. Классификация цехов по серийности производства
По серийности производства цехи металлопокрытий следует классифицировать как единичные, мелко-, средне-, крупносерийные и массовые. В одном цехе одновременно может осуществляться производство покрытий с разной серийностью. Производство цеха следует относить к тому типу серийности, который является в данном цехе преобладающим.
В табл. 1 приведена классификация цехов по серийности производства.
Таблица 1.
Серийность производства
|
Площадь поверхности покрытия, м2/год
|
Примерный состав оборудования и средств механизации и автоматизации
|
Механическая обработка деталей под нанесение и после нанесения покрытий
|
Процессы приготовления и транспортирования растворов и электролитов
|
Процессы получения покрытий
|
Единичное и мелкосерийное
|
до 50000
|
1. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние
|
Средства малой механизации (ручные тележки, электротележки с установленными на них емкостями, насосами, фильтрами, дозаторами)
|
Одно- и многопроцессорные автоматические линии.
|
2. Барабанные и вибрационные установки
|
Механизированные линии с управлением «от кнопки на операцию».
|
Ванны, обслуживаемые тельферами и вручную
|
Среднесерийное
|
От 50000 до 150000
|
1. Агрегатные станки с поворотными столами
|
В основном средства малой механизации
|
Одно- и многопроцессорные автоматические линии
|
2. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние
|
3. Барабанные и вибрационные установки
|
Крупносерийное
|
От 150000 до 300000
|
1. Агрегатные станки с поворотными столами
|
Централизованное приготовление растворов и электролитов, в основном подача по трубопроводам, для части растворов - средствами малой механизации
|
|
2. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние
|
3. Барабанные и вибрационные установки
|
Массовое
|
свыше 300000
|
1. Специальные станки
|
Централизованное приготовление растворов и электролитов и перемещение их по трубопроводам, средства малой механизации
Автоматизированная система корректировки растворов и электролитов
|
Автоматические линии с жестким единичным циклом и автооператорные автоматические линии
|
2. Агрегатные станки:
|
- с поворотными столами
|
- с транспортерами
|
- с конвейерами
|
3. Шлифовально-полировальные станки одно- и двухсторонние
|
4. Барабанные и вибрационные установки
|
Примечание. Серийность производства следует определять с учетом ГОСТ 14.004
1.3. Организация производства
1.3.1. Организация основного производственного процесса, обслуживания производства и материальной подготовки производства.
1.3.1.1. Создание основных и вспомогательных подразделений в составе цеха должно производиться в зависимости от конструктивно-технологических особенностей покрываемых деталей, технологических процессов, программы выпуска, типа производства и исходя из условий разделения и кооперации труда.
Состав цеха:
а) Основные производственные подразделения:
- подготовки и получения покрытия (гальванические залы);
- шлифования и полирования;
- дробеструйной и гидропескоструйной очистки;
- обезжиривания в органических растворителях;
- ультразвукового обезжиривания;
- монтажа и демонтажа деталей;
- источников постоянного тока;
- пультов и щитов управления;
- ультразвуковых генераторов;
- снятия некачественных покрытий;
б) Вспомогательные производственные подразделения
- централизованного приготовления, корректировки, фильтрации, аварийного слива, регенерации растворов и извлечения металлов;
- холодильных установок;
- сбора и перекачки растворов;
- приточной и вытяжной вентиляции;
- ремонта и изоляции подвесок;
- контроля качества обработки;
- изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик и паст;
- турбовоздуходувок;
- приготовления обессоленной воды;
- автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП) и вычислительной техники;
- ремонтные площадки электриков, механиков;
- склады (кладовые) деталей;
- кладовая химикатов;
- кладовая вспомогательных материалов;
- кладовая растворителей;
- кладовая кислот;
- кладовая инвентаря и оборудования для механизированной уборки помещений;
- экспресс-лаборатория;
- кладовая инструмента, оснастки, чертежей и эталонов покрытий;
- трансформаторные подстанции;
Состав цеха должен уточняться в зависимости от конкретных условий проектируемого предприятия.
1.3.1.2. При определении состава цеха необходимо исходить из того, что соответствующими службами предприятия, как правило, централизованно должно осуществляться:
а) по функциям обслуживания:
- разработка управляющих программ;
- выполнение работ, связанных с обслуживанием и всеми видами ремонта оборудования;
- изготовление и капитальный ремонт оснастки, инструмента и приспособлений (кроме накатки кругов, ремонта и изоляции подвесок);
- поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений;
- выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, связанных с перемещением материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в цех и из цеха металлопокрытий;
- удовлетворение биологических, социально-культурных и бытовых потребностей работающих в процессе производства;
б) по функции материальной подготовки производства:
- снабжение материалами, покупным инструментом и т.д.
1.4. Фонды времени
1.4.1. Количество рабочих дней в году при 5-дневной рабочей неделе: - 252.
1.4.2. Режим работы:
- для гибких и производственных систем - трехсменный;
- для автоматических линий, не входящих в ГПС, и остального производственного оборудования - двухсменный.
Режим работы цеха должен уточняться заданием на проектирование предприятия.
1.4.3. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по Нормам технологического проектирования, устанавливающим фонды времени работы оборудования и рабочих.
2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться