ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ
ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ
ОТВЕРСТИЙ В СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛАХ
Технические требования
ГОСТ 17017-71
МОСКВА - 1973
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ИНСТРУМЕНТ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ
Техническиетребования
Carbide tools for making holes in building materials. Technical requirements
|
ГОСТ
17017-71
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3/VI1971 г. № 1072 срок введения установлен
с 1/1 1973 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17012-71 -ГОСТ 17016-71, настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Детали инструмента должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование инструмента
|
Марка твердосплавной пластинки по ГОСТ 3882-67
|
Марка стали корпуса
|
|
Сверла
|
ВК6
|
45 по ГОСТ 1050-60
|
|
Кольцевые сверла
|
|
Долотчатые коронки
|
ВК6В
|
35ХГСА или 30ХГТ по ГОСТ 4543-71
|
|
Крестовые коронки
|
ВК8В или ВК15
|
|
Долотчатые буры
|
55С2 по ГОСТ 14959-69
|
1.2.1. Корпуса кольцевых сверл должны изготовляться из труб по ГОСТ 8734-58 или ГОСТ 9567-60.
1.3. Твердосплавные пластинки должны быть припаяны к корпусу инструмента латунью марки Л63 по ГОСТ 15527-70. В качестве флюса должна применяться бура техническая обезвоженная по ГОСТ 8429-69.
1.4. Перед пайкой изделия из твердого сплава, пазы и гнезда корпусов инструмента должны быть очищены от окисных пленок иобезжирены.
1.5. Толщина слоя припоя между каждой стороной пластинки и корпусом должны быть в пределах 0,15 - 0,25 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его общей длины.
1.6. Качество пайки должно обеспечить прочность паяного шва на сдвиг удельной статической нагрузкой не менее 150 Н/мм2.
1.7. Корпуса коронок и буров должны быть закалены. Твердость хвостовой части должна быть не менее HRC 35 - 40 на длине 15 - 20 мм - для долотчатых коронок; 35 - 40 мм - для крестовых коронок и буров.
1.8. На корпусах инструмента не должно быть раковин, трещин и прижогов.
1.9. На изделиях твердого сплава не допускаются трещины, сколы и выкрашивания.
1.10. Предельные отклонения от номинальных угловых размеров по ГОСТ 8908-58 должны соответствовать:
а) посадочных конусов - 6-й степени точности;
б) остальных угловых размеров - 9-й степени точности.
1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по А7,охватываемых - по B7, прочих ±1/2 допуска 8-го класса по ОСТ 1010.
1.12. Радиальное биение рабочих поверхностей инструмента относительно оси вращения не должно превышать 0,5 мм.
1.13. Торцовое биение рабочих кромок относительно оси вращения не должно превышать: для сверл - 0,3 мм; для коронок и буров - 0,5 мм.
1.14. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789-59 должна быть не грубее:
посадочных и режущих поверхностей - 7-го класса чистоты;
остальных поверхностей - 4-го класса чистоты.
1.15. Корпуса инструмента должны быть оксидированы по ГОСТ 9791-68.
По согласованию с потребителями допускается применение других видов антикоррозийного покрытия.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Весь выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Приемка инструмента производится партиями. Партией считается количество инструмента одного типоразмера.
2.3. Размеры и твердость инструмента следует проверять инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность в пределах установленных допусков.
2.4. Отсутствие трещин и других дефектов на изделиях твердого сплава следует контролировать при помощи луны 5-кратного увеличения.
2.5. Испытание на прочность паяного соединения следует производить на гидравлических прессах или испытательных машинах в зависимости от типа инструмента следующим образом:
а) на сдвиг пластинки - путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направленной параллельно плоскости пайки, у сверл, долотчатых коронок и буров;
б) на срез припоя - у кольцевых сверл и крестовых коронок.
Для испытания изготовляется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная пластинка соответствующего типоразмера, причем площадь спая в державке и корпусе инструмента должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится приложением нагрузки, направленной вдоль оси.
Величина нагрузки определяется как произведение общей площади спаянных поверхностей пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку на срез припоя, равную 150 Н/мм2.
2.6. Испытание на стойкость инструмента следует производить в соответствии с требованиями табл. 2. Корпуса после стойкостных испытаний не должны иметь деформаций, а изделия из твердого сплава - изломов и трещин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для дальнейшей работы.
Допускается мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка инструмента, причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без уменьшения диаметра последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на 1 мм.
2.7. Испытание и проверку инструмента по пп. 2.3 и 2.4 следует производить в количестве 5 % от партии, а по пп. 2.5 и 2.6 - в количестве 1 %, но не менее трех изделий.
2.8. Если в результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества инструмента требованиям настоящего стандарта по одному из показателей, производится повторная проверка удвоенного количества инструмента. Результаты повторной проверки считаются окончательными.
Таблица 2
— Все документы — Другие национальные стандарты — 25 Машиностроение — ГОСТ 17017-71 ИНСТРУМЕНТ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов