ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ИЗ ВИНИПЛАСТА
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО
ПЛАСТИКАТА И ПОЛИЭТИЛЕНА
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 16971-71
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом пластических масс (НИИПМ)
Директор института д-р техн. наук Попов В. А.
Исполнители: Татевосьян Г. О., Высоцкий М. М.
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
ЧленКоллегии Жиряков М. Г.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ
Отделом химии и нефтепродуктов Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
И. о. начальника отдела Поволоцкий Л. И.
Гл. специалист Морозова Е. Н.
Ст. инженер Литвин Т. Ф.
Отделом сварки Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Начальник отдела Лучанский Л. Х.
Зав. сектором Родин И. З.
Ст. инженер Калмыкова В. Л.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 25 декабря 1970 г. (протокол № 233)
Председатель отраслевой научно-технической комиссииМилованов А. П.
Члены комиссии: Коваленко Ф. Ф., Ушаков В. П., Тихонов В. Т., Белова Е. М., Медведева Т. В., Поволоцкий Л. И.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1971г. № 931
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА,
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА
И ПОЛИЭТИЛЕНА
Методы контроля качества.
Общие требования
WeldedjointsofPlasticizedPVC, unplasticized
PVCandpolyethylene. Qualitycontrolmethods.
Totalrequirements
|
ГОСТ
16971-71
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14/V1971 г. № 931 срок введения установлен
с 1/11972 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена, выполненных всеми способами сварки.
Стандарт не устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений труб.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Предусматриваются следующие методы контроля швов сварных соединений:
наружный осмотр и обмер;
механические испытания на растяжение, напряженный изгиб и ударный изгиб;
испытания на герметичность.
1.2. Указанные методы должны применяться при контроле качества швов готовых изделий путем испытания образцов, изготовленных из изделий или из контрольных сварных соединении (проб). Испытания на герметичность проводятся только на готовых изделиях.
Допускается применять другие методы контроля, не предусмотренные настоящим стандартом, поспециальной технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Если изделия, выполненные методом сварки, должны эксплуатироваться в условиях агрессивных сред, швы сварных соединений необходимо выдерживать в этих средах, а затем испытывать на растяжение, напряженный или ударный изгиб (в зависимости от условий работы изделия). Длительность выдержки образцов сварных соединений в среде и выбор метода испытаний устанавливаются специальной технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.4. Работы с реагентами (растворителями) и газовыми индикаторами необходимо производить в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. Если газовые индикаторы вводились в емкость, то по окончании работ необходимо продуть емкость.
1.5. Свариваемая проба должна быть из того же материала, что и готовое изделие. Материал пробы (по составу, виду, марке, толщине), технологический режим сварки, а также условия должны быть такими же, как и при изготовлении изделия.
1.6. Перед испытанием шов сварного соединения и околошовная зона должны быть очищены или промыты от загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
1.7. Условные изображения и обозначения типов и конструкций швов сварных соединений-по ГОСТ 16310-70.
1.8. Тип и конструкция шва сварного соединения пробы должны быть такими же, как и контролируемого изделия.
1.9. При проведении испытаний должны соблюдаться действующие правила по технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарной безопасности.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. При изготовлении проб швы сварных соединений должны располагаться, как показано на черт. 1 - 5.
2.2. Для испытаний стыковых (черт. 1), нахлесточных (черт. 2-4) и Т-образных (черт. 5) соединений должны применяться:
проба типа 1 (черт. 1) - для испытаний на растяжение, напряженный или ударный изгиб швов сварных соединений из листовых материалов;
пробы типов 2 - 5 (черт. 2б) - для испытаний на растяжение швов сварных соединений из пленочных материалов.
2.3. Испытания швов сварных соединений методом напряженного изгиба с приложением длительно действующего усилия проводят на образцах из листовых материалов (полиэтилена и винипласта). Размеры образцов должны быть:
из полиэтилена толщиной от 2 до 7 мм;
длина - 150 мм;
ширина - 30 мм;
из винипласта толщиной от 2 до 5 мм;
длина - 150мм;
ширина - 20 мм.
Черт. 3
Черт.4
Черт. 5
2.4. Испытания швов сварных соединенийна ударный изгиб проводят на образцах без надреза.
2.5. Для всех видов испытаний шов сварного соединения должен быть расположен в середине образца и перпендикулярно плоскостиего вырезки.
2.6. Для всех видов испытаний образцы вырезают из контролируемого сварного соединения или из проб фрезерованием для материалов толщиной более 1 мм и специальным приспособлением по ГОСТ 14236-69 -для пленочных материалов.
2.7. Толщина материала пробы должна соответствовать толщине материала контролируемого изделия. Длина пробы L(см. черт. 1) определяется количеством вырезаемых из нее образцов с учетом припусков на ширину реза и последующую обработку, а также ширину неиспользуемых участков Ну шва сварного соединения. Ширина неиспользуемых участков в начале и в конце пробы должна быть не менее:
20мм - при сварке нагретым газом с присадочным прутком или при сварке нагретой экструдированной присадкой;
15 мм -при сварке высокочастотным и термоконтактным методом.
2.8. Стрела прогиба образца, сваренного из листового материала, измеренная на базе 200 мм, не должна превышать 5 % толщины образца или пробы, но не более 2 мм.
2.9. Взаимное смещение кромок шва сварного соединения образца, изготовленного из контролируемого изделия или из пробы типа 1 (см. черт. 1) не должно превышать 5 % толщины образца.
2.10. Правка образца перед испытанием или пробы перед вырезкой из нее образцов не допускается.
2.11. Маркировку производят клеймением или наносят несмываемой краской:
образца-на нерабочей части;
пробы-на неиспользуемых участках (Ну).
Маркировка должна сохраняться на образцах после их испытаний.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
— Все документы — Другие национальные стандарты — 25 Машиностроение — ГОСТ 16971-71 ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА И ПОЛИЭТИЛЕНА
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов