ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ПО ПАРАМЕТРАМ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
ГОСТ 27.202-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Надежность в технике
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции
Reliability in technique Technological systems Methods of reliability evaluation by parameters of product quality
|
ГОСТ 27.202-83
Взамен
ГОСТ 23641-79
ГОСТ 16467-70
ГОСТ 16.304-74
ГОСТ 16.305-74
ГОСТ 16.306-74
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 февраля 1983г. № 980 срок введения установлен
с 01.07.84
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к методам оценки надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции в отраслях машиностроения и приборостроения при технологической подготовке производства, а также при разработке и внедрении мероприятий по совершенствованию действующих технологических процессов и операций.
Термины и определения - по ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 27002-83, ГОСТ 15895-77, ГОСТ 18322-78, ГОСТ 15467-79, ГОСТ 16504-81.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Цели, общие требования и задачи оценки надежности технологических систем (ТС) - по ГОСТ 27.203-83.
1.2. Оценка надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции содержит:
выбор номенклатуры показателей надежности;
определение фактических значений показателей;
сравнение фактических значений с требуемыми или базовыми значениями.
1.3. Оценку надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции следует производить при проведении работ, указанных в пп. 1.3.1-1.3.8.
1.3.1. Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства.
1.3.2. Управление технологическими процессами.
1.3.3. Определение периодичности подналадок технологического оборудования.
1.3.4. Выбор методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций).
1.3.5. Уточнение требований к качеству материалов и заготовок.
1.3.6. Выбор и корректировка планов испытаний и технического контроля готовой продукции.
1.3.7. Замена, модернизация или ремонт средств технологического оснащения.
1.3.8. Совершенствование ТС в части повышения их надежности и качества изготовляемой продукции.
1.4. В зависимости от цели и задач оценки надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции используют следующие основные исходные данные:
требуемые или базовые значения показателей надежности ТС;
структуру и состав ТС;
вид продукции, продолжительность процесса ее изготовления;
объем производства;
характеристики технического уровня и надежности технологического оборудования и оснастки;
параметры точности заготовок;
данные о нарушениях технологической дисциплины;
предельные значения параметров изготовляемой продукции;
точностные характеристики используемых методов и средств контроля;
результаты предшествующих оценок;
статистические данные, полученные в процессе внедрения и эксплуатации ТС;
данные отдела технического контроля и других служб предприятия о качестве продукции.
1.5. При выборе методов оценки надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции необходимо различать четыре вида (уровня рассмотрения) ТС:
ТС технологической операции;
ТС технологического процесса;
ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.);
ТС предприятия.
1.6. В зависимости от вида ТС все показатели надежности по параметрам качества изготовляемой продукции подразделяют на четыре группы:
по точности (технологического процесса и средств технологического оснащения);
по технологической дисциплине;
по выполнению заданий по качеству (по параметрам качества продукции);
комплексные показатели.
Применение групп показателей надежности ТС указано в табл. 1.
Таблица 1
Вид технологической системы
|
Группы показателей надежности ТС
|
по точности
|
по технологической дисциплине
|
по выполнению заданий по качеству
|
комплексные показатели
|
ТС технологической операции
|
+
|
-
|
+
|
-
|
ТС технологического процесса
|
+
|
+
|
+
|
+
|
ТС производственного подразделения
|
-
|
+
|
+
|
+
|
ТС предприятия
|
-
|
+
|
+
|
+
|
Примечание. Знак «+» означает возможность применения группы показателей для ТС данного вида.
1.7. Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС - по ГОСТ 27.203-83.
1.8. Для оценки показателей надежности по параметрам качества изготовляемой продукции в зависимости от вида ТС и целей оценки следует использовать расчетные, опытно-статистические, регистрационные или экспертные методы.
Для предварительной оценки надежности ТС по параметрам точности следует использовать также метод квалитетов.
1.9. Расчетные методы основаны:
на использовании математических моделей изменения параметров качества изготовляемой продукции или параметров технологического процесса, с учетом физики отказов (качественной природы процессов износа, старения, температурных деформаций и т.п.) и имеющихся априорных данных о свойствах технологических систем данного класса;
на использовании данных о закономерностях изменения во времени факторов (износ инструмента, температурные и упругие деформации и т.п.), влияющих на один или одновременно несколько параметров качества изготовляемой продукции.
1.10. Опытно-статистические (измерительные) методы основаны на использовании данных измерений параметров качества изготовляемой продукции, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и (или) специальных испытанийТС и ее элементов.
Методы оценки показателей по опытно-статистическим данным - по ГОСТ 27.503-81, ГОСТ 11.005-74, ГОСТ 11.006-74 и ГОСТ 11.007-75.
1.11. Регистрационные методы не требуют проведения специального выборочного обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по технической документации, утвержденной в установленном порядке (результаты контроля точности технологических процессов, число принятых партий, дефектов и т.п.). Эта информация должна удовлетворять требованиям достоверности и однородности по ГОСТ 16468-79, а также быть достаточной для оценки значения искомого показателя.
1.12. Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих на качество изготовляемой продукции.
1.12.1. Экспертные методы следует применять при невозможности или нецелесообразности использования расчетных, опытно-статистических или регистрационных методов (недостаточное количество информации, необходимость разработки специальных технических средств и т.п.).
1.12.2. Состав экспертной группы и методика опроса - по ГОСТ 23554.0-79.
1.13. Метод квалитетов основан на сравнении требуемых значений параметров ТС с их предельными возможными значениями, установленными в справочной и нормативно-технической документации (НТД) в зависимости от квалитетов (классов) точности применяемых. средств технологического оснащения и предметов производства.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПО ПАРАМЕТРАМ ТОЧНОСТИ
2.1. Целью оценки надежности ТС по параметрам точности является:
определение возможности применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с определенными параметрами качества;
оценка изменений точностных характеристик ТС во времени и определение их соответствия требованиям, установленным в НТД;
получение информации для регулирования технологического процесса (операции).
2.2. Оценку надежности по параметрам точности следует производить по результатам контроля точности ТС технологических процессов (операций).
2.3. Вид контроля, номенклатуру контролируемых параметров и номенклатуру показателей точности ТС следует определять в процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) и устанавливать в НТД предприятия с учетом условий, вида и объема производства.
2.3.1. В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют:
модели формирования погрешностей обработки;
модели изменения точности ТС во времени;
оценки параметров точности ТС;
зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС;
зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса;
основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС;
пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации;
оптимальные стратегии технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.
2.3.2. При проведении анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) следует использовать методы прикладной статистики, теории планирования эксперимента корреляционного и регрессионного анализа.
2.4. Контроль точности ТС следует производить по альтернативному или количественному признаку.
2.5. При контроле по альтернативному признаку проверяют соответствие оснащения требованиям, установленным в НТД.
2.5.1. Контроль точности ТС по альтернативному признаку следует производить в случаях, указанных в пп.1.3.1 и 1.3.2.
2.6. При контроле по количественному признаку определяют значения показателей точности. Основные показатели точности ТС указаны в пп. 2.6.1-2.6.4.
2.6.1. Коэффициент точности (по контролируемому параметру):
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться