— Все документы — Другие национальные стандарты — 19 Испытания — ГОСТ 18442-80* Взамен ГОСТ 18442-73 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


ГОСТ 18442-80* Взамен ГОСТ 18442-73 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 18442-80* Взамен ГОСТ 18442-73 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 18442-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Капиллярные методы

Общие требования

Nondestructive testing.

Capillary methods.

General requirements

ГОСТ
18442-80*

Взамен

ГОСТ 18442-73

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1980 г. № 2135 срок введения установлен

с 01.07.81

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.04.86 №1031 срок действия продлен

до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на капиллярные методы неразрушающего контроля материалов, полуфабрикатов, изделий (далее - объекты контроля), предназначенные для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов типа несплошностей материала, выходящих на контролируемую поверхность.

Стандарт устанавливает область применения, общие требования к дефектоскопическим материалам, аппаратуре, классам чувствительности, технологической последовательности выполнения операций, обработке и оформлению результатов контроля и требования безопасности.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.

1.2. Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.

1.3. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты-любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых неферромагнитных материалов.

1.4. Капиллярные методы применяют для контроля объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105-87 чувствительности магнитопорошковым методом и магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта.

1.5. Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.

1.6. Капиллярные методы подразделяют на основные, использующие капиллярные явления, и комбинированные, основанные на сочетании двух или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, одним из которых является капиллярный.

1.7. Основные капиллярные методы контроля классифицируют:

в зависимости от типа проникающего вещества на:

проникающих растворов,

фильтрующихся суспензий;

в зависимости от способа получения первичной информации на:

яркостный (ахроматический),

цветной (хроматический),

люминесцентный,

люминесцентно-цветной.

1.8. Комбинированные капиллярные методы контроля в зависимости от характера физических полей (излучений) и особенностей их взаимодействия с контролируемым объектом классифицируют на:

капиллярно-электростатический;

капиллярно-электроиндукционный;

капиллярно-магнитный;

капиллярно-радиационный поглощения;

капиллярно-радиационный излучения.

2. ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Дефектоскопические материалы выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к объекту контроля, его состояния и условий контроля. Их укомплектовывают в целевые наборы (см. справочное приложение 1), в которые входят полностью или частично взаимообусловленные совместимые дефектоскопические материалы, приведенные ниже:

И - индикаторный пенетрант;

М- очиститель объекта контроля от пенетранта;

Г - гаситель пенетранта;

П - проявитель пенетранта.

Очиститель, индикаторный пенетрант, гаситель и проявитель характеризуют данными, приводимыми в рецептурных бланках. Форма рецептурного бланка приведена в справочном приложении 2.

2.2. Совместимость дефектоскопических материалов в наборах или сочетаниях обязательна. Составы набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта.

2.3. Очистители и гасители в зависимости от характера взаимодействия с индикаторным пенетрантом подразделяют на растворяющие, самоэмульгирующие и эмульгирующие при внешнем воздействии.

2.4. Индикаторные пенетранты подразделяют:

в зависимости от физического состояния и светоколористических признаков в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Физическое состояние индикаторного пенетранта

Колористический признак индикаторного пенетранта

Колористическая характеристика индикаторного следа дефекта

Раствор

Ахроматический

Черный, серый, бесцветный

Цветной

Имеет характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении

Люминесцентный

Испускает видимое излучение под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения

Люминесцентно-цветной

Имеет характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении и люминесцирует под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения

Суспензия

Люминесцентный или цветной

Скопление люминесцентных или цветных частиц суспензии в устье дефекта

в зависимости от физических свойств на:

нейтральные,

магнитные,

электропроводящие,

ионизирующие,

поглощающие ионизирующее излучение,

комбинированные;

в зависимости от технологических признаков на:

удаляемые органическими растворителями,

водосмываемые,

водосмываемые после воздействия очистителя или поверхностно-активных веществ,

нейтрализуемые гашением люминесценции или цвета.

2.5. Проявители подразделяют:

в зависимости от состояния в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Физическое состояние

Принцип действия

Характеристика

Порошок

Сорбционный

Сухой, преимущественно белый сорбент, поглощающий индикаторный пенетрант

Суспензия

Преимущественно белый сорбент, поглощающий индикаторный пенетрант диспергированный в летучих растворителях, воде или быстросохнущих смесях

Краска (лак)

Диффузионный

Связывающий пигментированный или бесцветный быстросохнущий раствор, поглощающий индикаторный пенетрант

Пленка

Бесцветная или белая накладная лента с проявляющим, например, липким слоем, поглощающим индикаторный пенетрант, отделяемый г индикаторный следом от контролируемой поверхности

в зависимости от характера взаимодействия проявителя с индикаторным пенетрантом на:

химически пассивные, не меняющие колористические свойства индикаторного пенетранта;

химически активные (реактивные) меняющие цвет, способность люминесцировать или дающие продукты реакции, индицирующие дефекты.

3. АППАРАТУРА

3.1. При контроле применяют аппаратуру по ГОСТ 23349-84.

3.2. В необходимых случаях для обнаружения следа дефекта и расшифровки результатов контроля применяют различные средства осмотра (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала) в условиях, обеспечивающих освещенность объекта контроля, соответствующую правилам эксплуатации этих средств.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости