|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р 6385-
2007
|
ЭРГОНОМИКА
ПРИМЕНЕНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
ISO 6385:2004
Ergonomic principles in the design of work systems
(IDT)
|
|
Москва
Стандартинформ
2008
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Научно - исследовательским центром контроля и диагностики технических систем на основе собственного аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 593- ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6385-2004 «Применение эргономических принципов при проектировании производственных систем» (ISO 6385:2004 « Ergonomic principles in the design of work systems » ).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 - 2004 ( подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра (замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
Содержание
1 Область применения
2 Термины и определения
3 Проектирование производственных систем
3.1 Общие принципы
3.2 Процесс проектирования производственной системы
3.3 Формулировка целей (анализ требований)
3.4 Анализ и распределение функций
3.5 Концепция проекта
3.6 Детальный анализ
3.7 Реализация, внедрение и валидация
4 Оценка проекта
Библиография
Введение
В производственной системе на протекание рабочих процессов и обеспечение комфортных условий работы персонала оказывают влияние технологические , экономические , организационные , в том числе и человеческий факторы , поскольку человек является неотъемлемой частью данной системы . Включение эргономических знаний в практику проектирования производственных систем в значительной мере должно быть направлено на обеспечение требований удобства работы и безопасности производственного персонала .
Настоящий стандарт обеспечивает базовую структуру эргономического подхода к проектированию производственных систем и анализу производственных ситуаций . Положения настоящего стандарта применимы также к проектированию и разработке продукции .
Стандарт допускается применять в ситуациях , когда при проектировании производственных систем предполагается использование знаний и накопленного опыта в области эргономики . Эргономический анализ имеющихся и проектируемых производственных систем указывает на необходимость повышения внимания к ключевой роли работника в обеспечении качества функционирования этих систем .
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
|
Эргономика
ПРИМЕНЕНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Ergonomics. Ergonomic principles in the design of work systems
|
Дата введения - 2008 - 06 - 01
Настоящий стандарт устанавливает основополагающие руководящие указания по проектированию производственных систем на основе фундаментальных принципов эргономики и определяет соответствующие основные термины . Стандарт описывает интегрированный подход к проектированию производственных систем , когда эргономика органически сочетается со всеми аспектами проекта , когда особое внимание уделяется персоналу , учитываются социальные и технические требования при проектировании .
Настоящий стандарт может применяться менеджерами , работниками ( или их представителями ), специалистами по эргономике , менеджерами проектов , задействованными в проектировании и перепроектировании производственных систем . Настоящий стандарт содержит полезные общие сведения по эргономике ( влияние человеческого фактора на производственную систему ), инжинирингу , проектированию и руководству проектами .
Термин «производственная система» в настоящем стандарте используют для обозначения большого ряда производственных условий и структур , которые рассматриваются с целью их улучшения , проектирования ( перепроектирования ) или изменения . Производственная система включает в себя людей и оборудование в заданном рабочем пространстве и производственных условиях , взаимодействующих при функционировании данной системы на основе соответствующей организации рабочего процесса . Производственные системы различаются по сложности и присущим им характеристикам . Примерами производственных систем могут служить : машина с оператором ; технологическая установка , включающий производственный и обслуживающий персонал ; аэродром с его пользователями и персоналом ; офис с его работниками ; интерактивная компьютерная система . Соблюдение эргономических принципов необходимо также при осуществлении операций по установке , регулировке , техническом обслуживании и ремонте , уборке , перемещении и транспортировании в производственных системах .
Системный подход , установленный в настоящем стандарте , является руководящим принципом при решении имеющихся и возникающих производственных проблем .
Термины и эргономические руководящие принципы , определенные в настоящем стандарте , используются для проектирования оптимальной рабочей среды с точки зрения ее комфортности , безопасности и здоровья персонала , включая повышение его профессионального мастерства и приобретение дополнительных профессиональных навыков для достижения необходимой технологической результативности и экономической эффективности .
Поскольку принципы настоящего стандарта направлены на обеспечение проектирования любых производственных систем , они могут быть применимы в различных областях человеческой деятельности , например таких , как разработка товаров для работы по дому или активного отдыха .
Примечание - Настоящий стандарт по эргономике является основополагающим при разработке других стандартов , касающихся различных специфических аспектов эргономики .
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :
2.1 распределение функций ( allocation of functions ): Процесс принятия решения о распределении функциональной нагрузки на персонал , оборудование , аппаратные и программные средства , чтобы обеспечить эффективную работу производственной системы .
2.2. численность и состав персонала проекта ( design population ): Устанавливаемая проектом группа работников проектируемой производственной системы , разделенная на подгруппы по признаку пола , возраста , уровня квалификации и пр . с определенной процентной долей численности каждой подгруппы по отношению к общей численности группы .
2.3 эргономика ( изучение влияния человеческого фактора ) ( ergonomiesstudy of human factors ): Научная дисциплина , изучающая взаимодействие человека с производственной средой ; сфера деятельности , вид трудовой деятельности , использующий теорию оптимизации , ее принципы , данные и методы для проектирования с целью обеспечения удобства и безопасности труда человека и повышения производительности производственной системы .
2.4 производственное задание ( job ): Организация и порядок следования во времени и пространстве индивидуальных рабочих заданий или установленный комплекс всех рабочих операций отдельного работника в производственной системе .
2.5 назначение системы ( system function ): Основные виды работ , выполняемые системой .
2.6 рабочая среда ( work environment ): Физические , химические , биохимические, организационные , социальные и культурные факторы , оказывающие воздействие на работника .
2.7 рабочее оборудование ( work equipment ): Орудия труда , включая аппаратные и программные средства , транспортные средства , приборы , оснастка , специальные системы и другие компоненты , используемые в производственной системе .
2.8 рабочий ( оператор ) ( worker operator ): Производственный персонал , выполняющий одно или более производственных заданий в производственной системе .
2.9 утомление в процессе работы ( work fatigue ): Проявление непатологического умственного или физического , локального или общего чрезмерного напряжения , полностью компенсируемого последующим отдыхом .
2.10 организация производства ( work organization ): Создание согласованных производственных процессов и организация взаимодействия всех элементов производственной системы для получения конкретного результата .
2.11 производственный процесс ( work process ): Организованное упорядоченное взаимодействие работников во времени и пространстве , производственного оборудования , материалов , энергии и информации внутри производственной системы .
2.12. автоматизированное рабочее место , АРМ ( workstation ): Определенное сочетание и пространственное расположение производственного оборудования в производственной среде , параметры которой определяются производственной программой .
2.13. профессиональная утомляемость ( work strain ): Внутренняя реакция работника на воздействие длительной рабочей нагрузки , зависящая от его индивидуальных характеристик ( антропологические данные , возраст , профессиональные способности , квалификация , практический опыт и пр .).
2.14 рабочая нагрузка , внешняя нагрузка ( воздействие ) ( work stress external load ): Воздействие совокупности внешних условий и требований производственной системы на физиологическое и психологическое состояние работника .
2.15 рабочее пространство ( workspace ): Определенный объем пространства , окружающего одного или нескольких работников в производственной системе , необходимый для выполнения производственного задания .
2.16 производственная система ( work system ): Система , включающая одного и более работников и производственное оборудование , работающих совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве , в рабочей среде , в условиях , определяемых производственными заданиями .
2.17 производственное задание ( work task ): Основа для осуществления персоналом определенной деятельности или нескольких видов деятельности для достижения запланированных результатов .
3 Проектирование производственных систем
В процессе проектирования производственной системы должны быть рассмотрены основные взаимосвязи между персоналом и компонентами системы , такими как производственные задания , оборудование , рабочее пространство и производственная среда .
Эти взаимосвязи порождают определенные требования к работникам , эти требования совместно являются источником производственного стресса . Стресс является результатом реакции работника на переутомление и зависит от его / ее индивидуальных характеристик ( таких как анатомические данные , возраст , способности , квалификация , практический опыт и пр .). В результате стресса может возникнуть как эффекты расслабления ( например , утомление ), так и мобилизации возможностей ( например , стремление к повышению квалификации ) - психологические реакции являются следствием проявления индивидуальных особенностей работника в этом контуре обратной связи .
Примечание - Понятия производственного стресса и производственной утомляемости имеют естественную интерпретацию в эргономике и не несут никакого негативного скрытого смысла .
Эргономическое проектирование производственных систем направлено на оптимизацию производственной нагрузки работника , исключение эффектов расслабления и стимуляцию эффектов мобилизации . Не сниженное качество работы персонала повышает эффективность и результативность производственной системы и , таким образом , помимо оптимизации влияния человеческого фактора , вносит существенный вклад в достижение и других важных целей эргономического проектирования производственных систем .
При проектировании производственных систем человек должен рассматриваться как главный составной элемент и неотъемлемая часть разрабатываемой системы , включающей еще производственный процесс и рабочую среду .
Эргономические принципы следует применять уже на самых первых этапах проектирования как средство предупреждения потенциальных проблем , а не как средство решения проблем , выявленных по завершении разработки проекта . Однако эргономику можно успешно применять при перепроектировании действующих систем с выявленными недоработками .
Таким образом , наиболее важные решения с далеко идущими последствиями принимаются на первых этапах процесса проектирования . Следовательно , и использование эргономики должно быть весьма интенсивным на этой стадии . Влияние эргономических принципов должно быть также существенным и на протяжении всего процесса проектирования . Однако степень их использования может варьироваться : при анализе требований к системе ( «формулирование целей» ) они играют принципиальную роль и затрагивают все аспекты проекта , если разработка всей системы выполнена ( «реализация , валидация и внедрение» ), они являются инструментом тонкой корректировки системы . Достаточное внимание должно быть уделено применению эргономических принципов вплоть до самых последних этапов разработки для предотвращения недоработок , таких как : возможные простои , высокая стоимость переделок , низкое качество разработки и недостаточное удобство работы . Работники должны быть вовлечены в проект, и эффективно и результативно принимать участие в его разработке . При проектировании производственных систем совместная разработка необходима , чтобы исключать неоптимальные решения , поскольку практический опыт работников обеспечивает для этого эффективную базу знаний . Процесс проектирования должен , если это возможно , включать работников на протяжении всего процесса разработки .
Рекомендуется проектировать производственную систему , предполагая широкое разнообразие возможных типов ( индивидуальные антропологические и пр . различия ) будущих работников проектируемой производственной системы , чтобы учесть , насколько это возможно , производственные потребности всего будущего персонала , включая людей со специальными требованиями . В этом случае минимизируется необходимость возможной доработки проекта в дальнейшем .
Процесс проектирования производственной системы может состоять из следующих этапов :
- формулировки целей ( анализ требований к системе ) ( см . 3.3 );
- анализа и распределения функций ( см . 3.4 );
- концепции проекта ( см . 3.5 );
- детализации проекта ( см . 3.6 );
- выполнения , валидации и внедрения ( см . 3.7 );
- оценка ( см . раздел 4 ).
Содержание этих этапов будет раскрыто в последующих разделах и подразделах .
3.2 Процесс проектирования производственной системы
— Все документы — Другие национальные стандарты — 13 Охрана окружающей среды, защита человека от воздействия окружающей среды. Безопасность — ГОСТ Р ИСО 6385-2007 ЭРГОНОМИКА ПРИМЕНЕНИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов