— Все документы — Документы Системы нормативных документов в строительстве — 6 Нормативные документы на строительные материалы и изделия — к. 66 Отделочные и облицовочные материалы — ГОСТ 9479-84 (СТ СЭВ 6315-88, СТ СЭВ 5975-87) БЛОКИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9479-84 (СТ СЭВ 6315-88, СТ СЭВ 5975-87) БЛОКИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9479-84 (СТ СЭВ 6315-88, СТ СЭВ 5975-87) БЛОКИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ9479-84
(СТ СЭВ 6315-88, СТ СЭВ 5975-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

Natural stone blocks for facing products manufacture.

Specifications

ГОСТ 9479-84
(СТСЭВ 6315-88,СТСЭВ 5975-87)

Дата введения 01.07.85

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА 1

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 1

 

Настоящий стандарт распространяется на блоки, добываемые из массива горных пород, обладающих декоративными свойствами, и предназначенные для изготовления облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий и других облицовочных материалов.

Стандарт не распространяется на стеновые блоки из природного камня, а также бесформенные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Блоки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, и характеризоваться: формой, длиной, шириной, высотой и объемом; качеством поверхности; физико-механическими свойствами породы блока, отделяемого от массива (монолита).

Кроме этого, исходную горную породу, используемую для производства блоков, оценивают петрографической характеристикой, декоративными и физико-механическими свойствами, определяемыми при геологической разведке.

1.2. Блоки должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему. Блоки должны иметь ширину и высоту от 0,2 до 2,0 м, длину до 3,5 м.

Примечание. Блоки длиной, шириной или высотой более указанных допускается выпускать по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Блоки по объему подразделяют на группы в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Группа

I

II

III

IV

V

Объем блока, м3

Св. 5,0

Св. 2,0

до 5,0

Св. 1,0

до 2,0

Св. 0,4

до 1,0

Св. 0,01

до 0,4

Примечания:

1. Изготовление блоков V группы допускается в экономически обоснованных случаях.

2. Допускается относить к III группе блоки из мрамора, кроме белого, объемом свыше 0,7 до 2,0 м3.

1.4. По виду поверхности блоки подразделяют на пиленые (П) и колотые (К).

Пиленые - блоки, имеющие не менее четырех граней, полученных выпиливанием, колотые - выкалыванием из массива (монолита) горной породы.

Допустимые отклонения от формы и качества поверхности блоков должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

показателя

Значение показателя

Пиленые блоки групп

Колотые блоки групп

I-IV

I-III

IV

V

Отклонение от перпендикулярности двух смежных граней на 1 м грани, не более

60

110

150

100

Высота выступов и глубина впадин по наибольшему просвету под линейкой, не более:

 

 

 

 

для нижней грани

40

100

100

100

для остальных граней

100

200

100

100

1.5. На блоках не допускается более одной трещины тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 наименьшего размера граней, распространяющейся на две смежные грани. На блоках допускаются прожилки и полосы, образованные трещинами тектонического происхождения, зацементированные вторичными минералами, которые не выкрашиваются при обработке.

1.6. Физико-механические свойства горной породы блока должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование горной породы

Норма

Предел прочности на сжатие в сухом состоянии, МПа (кто/см2), не менее

Коэффициент снижения прочности при насыщении водой, не менее

Марка по морозостойкости, циклы, не менее

 

Прочные породы

 

Гранит, сиенит, габбро, кварцит, диорит, плотный базальт

80 (800)

0,8

F50

 

Породы средней прочности

 

Лабрадорит, диабаз, порфирит, порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит

60 (600)

0,7

F50

Мрамор, конгломерат, брекчия, мраморизованный известняк

40 (400)

0,7

F25

 

Низкопрочные породы

 

Пористый базальт, песчаник

30 (300)

0,7

F25

Плотные известняк и доломит, травертин

20 (200)

0,65

F25

Вулканический фельзитовый туф

20 (200)

0,7

F15

Пористые известняк и доломит

10 (100)

0,65

F25

Известняк-ракушечник

10 (100)

0,65

F15

Гипсовый камень

15 (150)

0,65

Не нормируется

Вулканические туфы (кроме фельзитового)

5(50)

0,7

F25

Примечания:

1. Допускается выпуск блоков с показателями физико-механических свойств менее приведенных в табл. 3 при условий технико-экономического обоснования их производства и области применения получаемых облицовочных материалов.

2. Требования по морозостойкости не предъявляют к блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощение 0,5 % и ниже, и к блокам, используемым для производства облицовочных материалов для внутренней облицовки.

3. Пригодность блоков из изверженных горных пород для производства облицовочных материалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом (цоколи, парапеты и т. п.), оценивает дополнительно потребитель испытанием образцов в растворе сернокислого натрия. При этом потеря массы образцов не должна превышать 5% после 10 циклов испытаний.

Примечание 4 (Исключено, Изм. № 1).

1.7. Для блоков, используемых для производства облицовочных материалов, применяемых для лестниц и полов (СНиП 2.03.13), истираемость должна быть, г/см2, не более:

2,2 - при слабом механическом воздействии;

1,5 - при умеренном механическом воздействии;

0,5 - при значительном и весьма значительном воздействии.

1.1-1.7(Измененная редакция, Изм. №1).

1.8. Петрографическая характеристика исходной горной породы, используемой для производства блоков, определяемая при геологической разведке, должна включать:

наименование породы;

происхождение (генетическую группу);

содержание главных породообразующих минералов;

данные о наличии включений пород и минералов, отрицательно влияющих на долговечность и декоративность облицовочных материалов: сульфидов (пирита, пирротина, халькопирита, сфалерита, галенита), сульфатов (барита, целестина, гипса, ангидрита), гидроокислов железа и других вторичных минералов, не устойчивых к выветриванию. Использование горных пород с указанными включениями для производства блоков, предназначаемых для изготовления плит наружной облицовки и полов зданий и сооружений, допускается только на основе специальных исследований;

описание текстурных и структурных особенностей;

оценку микротрещиноватости;

данные о наличии или отсутствии следов выветривания, вторичных изменений;

данные о включении пород и минералов, затрудняющих обработку низкопрочных пород вследствие более высокой твердости (например, включения желваков кремня в известняках), а также рыхлых пород и минералов, выкрашивающихся при обработке пород;

радиационно-гигиеническую оценку.

1.9. Декоративные свойства горных пород, определяемые при геологической разведке, характеризуются цветом, текстурой - рисунком, структурой, просвечиваемостью и отражательной способностью после полировки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Свойства исходной горной породы, используемой для производства блоков, при геологической разведке характеризуются: истинной плотностью (без пор); средней плотностью (включая поры); пористостью; водопоглощением; пределом прочности (далее прочностью) на сжатие; коэффициентом снижения прочности горной породы при насыщении водой; морозостойкостью; истираемостью.

Кроме того, по требованию заказчика, горные породы характеризуют пределом прочности (далее прочностью) на растяжение при изгибе.

1.11. Запасы горных пород, используемых для производства блоков, должны быть утверждены в установленном порядке в качестве природного облицовочного камня.

1.12. Блоки из природного камня следует использовать только для производства облицовочных материалов и архитектурно-строительных изделий, указанных в вводной части настоящего стандарта. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовление из блоков групп IV и V бортового камня по ГОСТ 6666; из блоков группы V - брусчатого камня по ГОСТ 23668, а также шашек и различных товаров народного потребления.

Указанные требования не распространяются на памятники, а также полуфабрикаты, комплекты деталей, заготовки для выполнения заказов на бытовые услуги.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.13. Отделение от массива блоков и монолитов горных пород проводится механическим, буроклиновым, буровзрывным или термическим методами либо сочетанием перечисленных методов, а также при помощи невзрывчатых разрушающих средств.

При буровзрывном методе применяют только метательные взрывчатые вещества и детонирующий шнур (не более двух ниток в шпуре).

Применение других видов взрывчатых веществ допускается только при технико-экономическом обосновании и согласовании на установленный срок с базовой организацией по стандартизации (по перечню Госстроя СССР) при обязательном представлении предприятием в базовую организацию не реже двух раз в год отчета о выходе блоков.

1.14. Для комплексного использования сырья отходы от добычи блоков применяют для производства декоративных плит на основе природного камня по ГОСТ 24099, декоративных щебня и песка по ГОСТ 22856, известняковой муки по ГОСТ 14050 и для других целей.

1.15. Обозначение блоков включает: группу блоков по объему, генезису породы (петрографическое наименование), виду поверхности, способности исходной горной породы к полировке (полируемые Оп, не полируемые Он), декоративные свойства (характеристика текстуры, структуры и цвета), обозначение настоящего стандарта.

Пример обозначения блока из мрамора объемом 4,0 м3 из полируемой горной породы белого цвета с серым оттенком, мелкозернистой структуры и массивной текстуры.

Блок II П - Опиз мрамора серо-белого мелкозернистого массивной текстуры по ГОСТ 9479.

1.16. На две смежные грани каждого блока наносят несмываемой краской, не проникающей в толщу камня, следующие данные:

индекс блока (первая буква названия месторождения и номер блока);

линейные размеры блока, м;

объем блока, м3;

массу блока брутто, т.

На блоки группы V краской наносят индекс и объем блока.

В необходимых случаях допускается вводить дополнительную маркировку, указывающую цвет горной породы и способность к полировке, а также назначение блока.

1.15, 1.16 (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРИЕМКА 1

2.1. Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта.

___________

1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Приемку блоков проводят партиями. Партией считают блоки одного карьера, одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожном составе или в одном судне.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают блоки, отгружаемые одному потребителю в течение суток. Приемку блоков осуществляют поштучно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Объем поставляемых блоков определяют по размерам вписанного прямоугольного параллелепипеда.

2.4. Габаритные размеры блока для транспортирования определяют по описанному прямоугольному параллелепипеду.

Массу блоков для транспортирования определяют взвешиванием на железнодорожных или автомобильных весах, а при их отсутствии - умножением средней плотности породы на условный объем блока, равный среднему арифметическому значению между объемами описанного и вписанного прямоугольного параллелепипеда.

2.5. На предприятии-изготовителе проводят приемочный контроль качества каждого блока и периодическое определение физико-механических свойств породы блока не реже одного раза в год и при переходе к разработке от одной разновидности горной породы к другой в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Наименование испытания

При геологической разведке

При контроле качества на карьере и на камнеобрабатывающем предприятии

приемочном

периодическом

1. Контроль размеров и объемов блоков и качества их поверхности

-

+

-

2. Определение трещиноватости блоков

-

+

-

3. Определение прочности на сжатие

+

-

+

4. Определение коэффициента снижения прочности горной породы при насыщении водой

+

-

+

5. Определение морозостойкости

+

-

+

6. Определение пригодности блоков из изверженных горных пород для производства облицовочных материалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом, испытанием в растворе сернокислого натрия (проводит потребитель)

-

-

+

7. Определение истираемости

+

-

+

8. Определение петрографической характеристики исходной горной породы

+

-

-

9. Оценка декоративных свойств исходной горной породы

+

-

-

10. Определение истинной плотности исходной горной породы

+

-

-

11. Определение средней плотности исходной горной породы

+

-

-

12. Определение пористости исходной горной породы

+

-

-

13. Определение водопоглощения исходной горной породы

+

-

-

14. Определение прочности исходной горной породы на растяжение при изгибе (по требованию заказчика)

+

-

-

15. Определение отражательной способности исходной горной породы после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3

+

-

-

16. Определение трещин внутри блока для прочных и средней прочности горных пород (ультразвуковой метод)

-

+

-

Примечания:

1. Знак «+» означает, что испытание проводят, знак « - « не проводят.

2. Испытания по поз. 15 и 16 проводят факультативно при наличии технических средств.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную приемку блоков, применяя при этом порядок контроля качества и методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

2.5, 2.6 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Каждую партию поставляемых блоков следует сопровождать документом о качестве, в котором указывают:

обозначение блока в соответствии с п. 1.15;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления документа;

дату отгрузки; номер партии;

породу камня, наименование месторождения;

физико-механические показатели свойств породы блоков (прочность на сжатие, коэффициент снижения прочности, морозостойкость, истираемость);

обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие положения

3.1.1. Для оценки качества блоков и горных пород, используемых для их производства, проводят испытания в соответствии с табл. 4.

3.1.2. Взвешивание образцов горной породы проводят с погрешностью

до 0,1%.

3.1.3. Высушивание образцов до постоянной массы проводят в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С.

Постоянной массой образца считают массу, при которой разница между двумя последующими взвешиваниями после высушивания не будет превышать 0,2% массы образца.

Продолжительность перерыва между двумя указанными взвешиваниями образца должна быть не менее 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.4. Линейные размеры образцов цилиндрической или кубической формы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 1,0 мм.

Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух измерений параллельных ребер, лежащих в плоскости одной грани.

Диаметр образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров на каждой параллельной плоскости цилиндра.

Высоту образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений четырех образующих цилиндра, расположенных в четвертях его окружности.

Высоту образца кубической формы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений четырех вертикальных ребер.

Для определения площади нижней или верхней грани образца кубической формы вычисляют средние арифметические значения длины каждой пары параллельных ребер данной грани.

Площадь каждого из оснований образца цилиндрической формы вычисляют по среднему арифметическому значению двух взаимно перпендикулярных диаметров.

Площадь поперечного сечения образца вычисляют как среднее арифметическое значение площадей нижнего и верхнего оснований цилиндрического образца или площадей нижней и верхней граней кубического образца.

Объем образца определяют как произведение площади поперечного сечения на высоту.

3.1.5. Подсчет результатов испытаний проводят с точностью до второго знака после запятой, если нет других указаний относительно точности вычисления.

3.1.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.

3.1.7. Температура помещения, в котором проводят испытания с целью определения физико-механических свойств пород, должна быть (20 ± 5) °С.

3.2. Отбор проб

3.2.1. При геологической разведке исходные пробы для определения показателей физико-механических свойств пород в соответствии с п. 1.10 отбирают из скважин в виде столбиков керна диаметром не менее 40 мм и длиной, не менее чем в два раза превышающей его диаметр, в количестве, достаточном для изготовления не менее 25 образцов-цилиндров, высотой, равной диаметру керна; из других разведочных выработок пробы отбирают в виде штуфов размером не менее 200 ´ 200 ´ 200 мм в количестве не менее 10.

Если мощность петрографически однородной части разреза не обеспечивает получение из него пробы, достаточной для изготовления 25 образцов-цилиндров, то допускается составлять пробу из материала аналогичных слоев соседних скважин.

Для определения отражательной способности пород после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3 отбирают не менее трех образцов каждой разновидности в виде штуфов размером не менее 300 ´003´003 мм.

3.2.2. Для проведения испытаний на карьере пробы отбирают в виде штуфов размером не менее 200 ´ 200 ´ 200 мм из крупных кусков камня, отделившихся от массива при получении блоков. Допускается получение штуфов из блоков, не удовлетворяющих требованиям табл. 2, исключая трещиноватые блоки.

3.2.3. Для проведения испытаний на камнеобрабатывающем предприятии пробы отбирают в виде штуфов размером не менее 300 ´ 300 ´ 300 мм из технологических отходов, образующихся при обработке блоков.

3.3. Контроль размеров блоков и качества их поверхности

3.3.1. Измерительный инструмент: поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749; поверочная линейка по ГОСТ 8026; измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427; измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502; щуп по ТУ 2.034.225; измерительный шаблон (см. чертеж).


3.3.2. Измерения

Длину, ширину и высоту блоков определяют с погрешностью до 20 мм для блоков групп I-III и до 10 мм - для блоков групп IV, V металлической линейкой длиной не менее 1,0 м, металлической рулеткой или измерительным шаблоном.

Объем блока вычисляют по размерам вписанного прямоугольного параллелепипеда. Результат вычисления округляют до второго знака после запятой для блоков групп I-IV и до третьего знака - для блоков группы V.

Отклонение от перпендикулярности смежных граней блока определяют прикладыванием к длинным граням блока угольника и измерением линейкой или щупом образовавшегося просвета.

Высоту выступов и глубину впадин на гранях блоков определяют линейкой или щупом по высоте наибольшего просвета под металлической линейкой, накладываемой на грань блока по диагонали и периметру.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Определение трещиноватости блоков

Трещины на блоках определяют наружным осмотром. Длину трещин измеряют металлической линейкой, ширину - при помощи лупы с 10-кратным увеличением и микрометрической шкалой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Определение прочности на сжатие в сухом и насыщенном водой состоянии

3.5.1. Аппаратура: гидравлический пресс по ГОСТ 8905, сосуд для насыщения образцов водой; поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749; штангенциркуль по ГОСТ 166.

3.5.2. Подготовка к испытанию

Определение прочности на сжатие в сухом и насыщенном водой состоянии проводят на пяти образцах кубической формы с ребром 40 - 50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40-50 мм. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы.

Грани образцов, к которым прикладывают нагрузку пресса, обрабатывают на шлифовальном станке (круге), при этом должна быть обеспечена их параллельность. Правильность формы образцов проверяют стальным угольником. Для горных пород с выраженной слоистостью оси образцов, по направлению которых проводят сжатие, должны быть перпендикулярны к направлению слоев породы. Образцы должны быть промаркированы стрелкой, которую наносят перпендикулярно к слоистости.

3.5.3. Испытания

Перед определением прочности на сжатие в сухом состоянии пять образцов измеряют штангенциркулем, затем каждый образец устанавливают в центре опорной плиты и прижимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать по всей верхней грани образца.

При испытании нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью от 0,3 до 0,5 МПа (от 3 до 5 кгс/см2) в секунду.

Значение разрушающей нагрузки должно составлять от 20 до 80% максимального усилия, развиваемого прессом.

Для определения прочности на сжатие образцов, насыщенных водой, предварительно их измеряют штангенциркулем, укладывают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 20 мм. В таком положении образцы выдерживают в течение 48 ч, после чего вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности влажной мягкой тканью, и каждый образец подвергают испытанию на прессе.

3.5.4. Обработка результатов


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (1)

, 09.01.2018
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен, взамен ГОСТ 9479-2011 БЛОКИ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ, АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ, МЕМОРИАЛЬНЫХ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Статус отменен, взамен ГОСТ 9479-2011 БЛОКИ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ, АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ, МЕМОРИАЛЬНЫХ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости