— Все документы — Документы Системы нормативных документов в строительстве — 6 Нормативные документы на строительные материалы и изделия — к. 66 Отделочные и облицовочные материалы — ГОСТ 30548-97 ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 30548-97 ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 30548-97 ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 30548-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА)
ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА

Методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва
1998

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт нетканых материалов» (АО «НИИНМ») с участием Акционерного общества «Полимерстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Минархстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 26603-85, ГОСТ 26604-85 в части методов испытаний

4 ВВЕДЕН в действие с 01.07.98 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 9 февраля 1998 г. № 18-12

ГОСТ 30548-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА

Методыиспытаний

NONWOVEN WEBS FOR LINOLEUM BASE

Methods of testing

Датавведения 1998-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нетканые иглопробивные, нитепрошивные, холстопрошивные, клееные, термоскрепленные и комбинированные полотна для линолеума (подоснову) и устанавливает методы определения следующих показателей:

- внешнего вида;

- линейных размеров;

- толщины после горячего прессования;

- фактической влажности;

- поверхностной плотности;

- неровноты по массе;

- разрывной силы и относительного удлинения при разрыве;

- прочности при расслаивании;

- деформации при сжатии;

- изменения линейных размеров после термической и влажно-тепловой обработки;

- наличие антисептика;

- содержание антисептика;

- биостойкости.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Партия полотна - количество рулонов полотна одного наименования, способа изготовления, артикула, оформленное одним документом, удостоверяющим его качество.

Объединенная проба - совокупность рулонов, отобранных от партии.

Точечная проба - проба, отобранная от рулона объединенной пробы.

Элементарная проба - часть точечной пробы заданного размера и формы, используемая для определения отдельного показателя.

4 Методы испытаний

4.1 Общие требования

4.1.1 Количество рулонов, отбираемых от партии для испытаний, устанавливают в нормативных документах на полотно конкретного вида и по ГОСТ 13587.

4.1.2 Подготовку проб к испытанию и испытания проводят при температуре (23±5) °С, если нет других указаний.

Рулоны объединенной пробы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (23±5) °С, точечные пробы - не менее 3 ч.

4.1.3 От каждого рулона объединенной пробы, удовлетворяющего требованиям к внешнему виду и линейным размерам, на расстоянии не менее 1,5 м от конца полотна по всей его ширине отрезают острыми ножницами точечные пробы в виде отрезков площадью не менее 0,6 м2. Число точечных проб и площадь одной пробы при необходимости указывают в нормативных документах на полотно конкретного вида.

4.1.4 За результат испытания полотна в партии принимают среднеарифметическое значение параллельных определений каждого показателя для рулонов объединенной пробы.

4.2 Определение внешнего вида

4.2.1 Наличие или отсутствие минерально-масляных пятен, посторонних включений, костры, узлов, уплотнений, складок, долевых полос от сломанных игл, сквозных отверстий, отклонений каркаса от волокон и других дефектов, указанных в нормативных документах на полотно конкретного вида, устанавливают путем визуального осмотра полотна, развернутого на длину не менее 10 м, при равномерной освещенности не менее 300 лк.

4.2.2 Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально на соответствие требованиям нормативных документов на полотна конкретного вида.

4.2.3 Число полотен в рулоне определяют при намотке.

4.3 Определение линейных размеров

4.3.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Машина мерильная шириной, превышающей ширину измеряемого полотна.

Стол мерильный с горизонтальной гладкой поверхностью шириной, превышающей ширину измеряемого полотна, и длиной не менее 3 м, снабженный в продольном направлении измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 м. Допускается использовать обычный стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размеры измеряемой части полотна.

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

4.3.2 Определение длины

4.3.2.1 Измеряют длину полотна l1 на мерильной машине при помощи счетчика, установленного на машине.

Счетчик перед началом замера устанавливают на ноль. Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке, но не реже одного раза в квартал.

Допускается измерять длину полотна непосредственно на технологической линии при помощи счетчика.

4.3.2.2 Измеряют длину полотна l2 на мерильном столе путем перемещения полотна без натяжения по поверхности стола. Перед измерением полотно вылеживается в развернутом виде на горизонтальной поверхности в течение не менее 120 ч.

Остаток полотна длиной менее 1 м измеряют металлической линейкой.

За длину полотна принимают сумму всех измерений. Результат округляют до 1 мм.

4.3.2.3 Вычисляют поправочный коэффициент K по формуле

,                                                                (1)

где l1 - длина полотна в рулоне, измеренная на мерильной машине при помощи счетчика, м;

l2 - длина полотна в рулоне, измеренная на мерильном столе, м.

Результат округляют до 0,001.

Поправочный коэффициент вычисляют для каждого типа полотна, мерильной машины и технологической линии.

4.3.2.4 Длину полотна в рулоне вычисляют как произведение длины, установленной по счетчику на мерильной машине или технологической линии, на поправочный коэффициент К. Результат округляют до 0,5 м.

4.3.2.5 При арбитражных испытаниях длину полотна измеряют на мерильном столе по 4.3.2.2.

4.3.3 Определение ширины

4.3.3.1 Ширину полотна в рулоне измеряют на мерильной машине или мерильном столе с помощью металлической линейки или рулетки в трех местах, равномерно расположенных друг от друга по длине полотна. Первое измерение проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца рулона.

Допускается измерять ширину полотна непосредственно на технологической линии в момент ее останова.

За ширину полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. Результат округляют до 0,01 м.

4.3.3.2 При арбитражных испытаниях ширину полотна измеряют в десяти местах по 4.3.3.1.

4.3.4 Определение толщины

4.3.4.1 Толщину полотна в рулоне измеряют толщиномером в геометрическом центре каждой из пяти элементарных проб размерами [(50´50)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.

Толщину измеряют после выдержки пробы между измерительными поверхностями толщиномера в течение (30±2) с.

Допускается измерять толщину полотна непосредственно на технологической линии в момент ее останова.

Величина давления, диаметр пятки и наконечника толщиномера должны быть указаны в нормативных документах на полотно конкретного вида.

4.3.4.2 За толщину полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение пяти измерений. Результат округляют до 0,1 мм.

4.4 Определение толщины после горячего прессования

4.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный или другой, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

Гиря массой (5,0±0,5) кг.

Секундомер.

Пластины дюралюминиевые размерами ((70´70)±2] мм и толщиной 8 - 10 мм.

4.4.2 Подготовка к проведению испытания

4.4.2.1 Толщину полотна в рулоне после горячего прессования измеряют толщиномером на пяти элементарных пробах размерами [(70´70)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.

4.4.2.2 В сушильный шкаф, нагретый до температуры (140±2) °С, помещают гирю и две дюралюминиевые пластины и выдерживают их при этой температуре в течение (60±2) мин.

4.4.3 Проведение испытания

Элементарную пробу помещают между двумя пластинами, пригружают гирей и выдерживают в сушильном шкафу под нагрузкой в течение не менее 2 мин. Затем нагрузку снимают, пробу вынимают из сушильного шкафа, выдерживают на воздухе в течение (30±1) мин и измеряют ее толщину по 4.3.4.

4.4.4 Обработка результатов испытания

За толщину полотна в рулоне после горячего прессования принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти элементарных проб. Результат округляют до 0,1 мм.

4.5 Определение фактической влажности

4.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Аппарат сушильный ACT-73.

Шкаф сушильный электрический, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более ±0,02 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Бюкс по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый прокаленный по ГОСТ 450.

4.5.2 Подготовка и проведение испытания

4.5.2.1 Фактическую влажность полотна в рулоне определяют на двух элементарных пробах массой не менее 100 г при применении сушильного аппарата или массой 3 - 10 г при применении сушильного шкафа, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.

4.5.2.2 Пробу массой не менее 100 г взвешивают (m1), помещают в сушильный аппарат, высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С, охлаждают и вновь взвешивают (m2).

4.5.2.3 Пробу массой 3 - 10 г взвешивают (m1), помещают в бюкс с крышкой и высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С. Затем бюкс с пробой охлаждают в эксикаторе, пробу взвешивают (m2).

4.5.3 Обработка результатов испытания

4.5.3.1 Фактическую влажность Wф, %, вычисляют по формуле

,                                                         (2)

где m1 - масса пробы до высушивания, г;

m2 - масса пробы после высушивания, г.

4.5.3.2 За результат определения фактической влажности полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение двух определений. Результат округляют до 0,1 %.

4.6 Определение поверхностной плотности

4.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

4.6.2 Подготовка и проведение испытания

4.6.2.1 Поверхностную плотность полотна в рулоне определяют на одной точечной пробе, отобранной по 4.1.3.

4.6.2.2 Измеряют длину l3 и ширину b точечной пробы.

4.6.2.3 Пробу взвешивают (т3)

4.6.3 Обработка результатов испытания

Поверхностную плотность тs, г/м, вычисляют по формуле

,                                                              (3)

где m3 - масса точечной пробы, г;

l3 - длина точечной пробы, м;

b - ширина точечной пробы, м.

Результат округляют до 1 г/м2

4.7 Определение неровноты по массе

4.7.7 Средства испытания и вспомогательные устройства

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.

Ножницы.

4.7.2 Подготовка и проведение испытания

4.7.2.1 Неровноту по массе полотна в рулоне определяют на 20 элементарных пробах размерами [(50´50)±2] мм для клееных и термоскрепленных полотен и размерами [(100´100)±2] мм для холстопрошивных, нитепрошивных и иглопробивных полотен, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 по всей ширине в шахматном порядке.

4.7.2.2 Элементарные пробы взвешивают (Xi).

4.7.3 Обработка результатов испытания

Неровноту по массе характеризуют коэффициентом вариации Кв, %, вычисляемым по формуле

,                                                         (4)

где S - среднеквадратическое отклонение, г, определяемое по формуле

,                                                   (5)

где Xi - масса i-й пробы, г;

(Xi-) - отклонение каждого i-го результата взвешивания от среднеарифметического значения, г;

п - общее число проб;

 - среднеарифметическое значение результатов взвешивания n проб, г, вычисляемое по формуле

.                                                   (6)

Результат округляют до 0,1 %.

4.8 Определение разрывной силы и относительного удлинения при разрыве

4.8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Машина разрывная, обеспечивающая:

- величину силы, измеряемой маятниковым силоизмерителем в пределах от 20 до 85% предельного значения шкалы;

- измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % измеряемой величины;

- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Ножницы.

4.8.2 Подготовка к проведению испытания

4.8.2.1 Испытание полотна в рулоне (кроме нитепрошивных полотен) проводят на четырех и шести элементарных пробах размерами [(50´200)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях.

4.8.2.2 Испытание нитепрошивных полотен проводят на шести и четырех элементарных пробах размерами [(50´200)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях.

4.8.2.3 Элементарные пробы вырезают таким образом, чтобы одна полоска не являлась продолжением другой, равномерно располагая их по площади точечной пробы.

4.8.2.4 Пробы из иглопробивных и клееных полотен размечают таким образом, чтобы две стороны были параллельны, а две другие - перпендикулярны краям полотна, из вязально-прошивных полотен - чтобы две стороны были параллельны прошивным нитям, а две другие - перпендикулярны им.

4.8.2.5 Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины (100±2) мм.

4.8.3 Проведение испытания

4.8.3.1 Один конец элементарной пробы пропускают в верхний зажим машины таким образом, чтобы ее края касались однозначных делений, нанесенных на щечках, и слегка зажимают.

Другой конец пробы заправляют в нижний зажим. Для нитепрошивного полотна дают предварительную нагрузку 49 сН (50 гс).

Затем закрепляют верхний и нижний зажимы, замеряют фактическое расстояние между ними l4 и приводят в движение нижний зажим.

Замеряют величину разрывной силы и удлинение при разрыве l5.

4.8.3.2 В случае разрыва пробы, вызванного неправильным ее креплением (неравномерность, выскальзывание), полученный результат не учитывают и проводят повторное испытание.

4.8.4 Обработка результатов испытания

4.8.4.1 За величину разрывной силы полотна в рулоне, Н (кгс), принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.

Результат округляют до 1 Н (кгс).

4.8.4.2 Относительное удлинение при разрыве элементарных проб l6 %, соответственно в продольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле

,                                                           (7)

где l4 - фактическое расстояние между зажимами, мм;

l5 - удлинение при разрыве, мм.

За величину относительного удлинения при разрыве полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.

Результат округляют до 1 %.

4.9 Определение прочности при расслаивании

4.9.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Машина разрывная, обеспечивающая:

- величину силы, измеряемой маятниковым силоизмерителем в пределах от 20 до 85 % предельного значения шкалы;

- измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % измеряемой величины;

- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Ножницы.

4.9.2 Подготовка к проведению испытания

4.9.2.1 Прочность при расслаивании полотна в рулоне определяют на элементарных пробах размерами [(15´200)±2] мм, вырезанных по пять из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном и поперечном направлениях по всей ширине полотна в шахматном порядке.

4.9.2.2 Измеряют ширину b1 каждой элементарной пробы. По длине пробы размечают четыре участка в соответствии с рисунком 1.


Рисунок 1

4.9.2.3 На третьем участке, являющимся рабочим, отмечают десять точек, расположенных на расстоянии (10±2) мм одна от другой.

4.9.2.4 Расслаивают вручную первый и второй участки элементарной пробы.

4.9.3 Проведение испытания

4.9.3.1 Свободные концы элементарной пробы заправляют в зажимы разрывной машины и производят расслаивание до конца третьего участка.

4.9.3.2 Значение силы при расслаивании каждой элементарной пробы снимают со шкалы прибора по 10 точкам последовательного расслаивания третьего участка.

4.9.4 Обработка результатов испытания

Прочность при расслаивании Р0, сН/см, вычисляют по формуле

,                                                                 (8)

где b1 - ширина элементарной пробы, см;

Р - сила, сН, вычисляемая по формуле

,                                                             (9)

где Pi - сила в i-й точке расслаивания, сН.

За величину прочности при расслаивании полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытания элементарных проб соответственно в продольном и поперечном направлениях.

Результат округляют до 1 сН/см.

4.10 Определение деформации при сжатии

4.10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Толщиномер индикаторный ручной по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

Гиря массой (5,0±0,2) кг.

Гиря массой (200±5) г.

Секундомер.

Шайба металлическая диаметром (80±2) мм.

4.10.2 Подготовка к проведению испытания

4.10.2.1 Деформацию при сжатии полотна в рулоне определяют на двух элементарных пробах диаметром (80±2) мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.

4.10.2.2 Элементарную пробу помещают между измерительными поверхностями толщиномера и выдерживают не менее 30 с, после чего измеряют толщину h в геометрическом центре пробы.

4.10.3 Проведение испытания

Элементарную пробу нагружают через шайбу гирей массой 5,0 кг и выдерживают под нагрузкой не менее 15 мин, затем нагрузку снимают и через (15±1) мин пробу вновь нагружают через шайбу гирей массой 200,0 г. Измеряют толщину h1 в геометрическом центре элементарной пробы.

4.10.4 Обработка результатов испытания

Деформацию при сжатии Е, %, вычисляют по формуле

,                                                             (10)

где h - толщина элементарной проб ы до испытания, мм;

h1 - толщина элементарной пробы после испытания, мм.

За величину деформации при сжатии полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значение результатов испытания двух элементарных проб.

Результат округляют до 1 %.

4.11 Определение изменения линейных размеров после термической и влажно-тепловой обработки


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости