ГОСТ 26134-84 БЕТОНЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 26134-84 БЕТОНЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 26134-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Ультразвуковой метод определения морозостойкости

Concretes. Ultrasonic method of frost resistance determination

ГОСТ
26134-84

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и легкие бетоны и устанавливает ультразвуковой метод определения их морозостойкости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Морозостойкость бетона контролируют по результатам измерения времени распространения ультразвука в образцах в процессе их попеременного замораживания и оттаивания.

1.2. Морозостойкость бетона определяют по критическому числу циклов замораживания и оттаивания, начиная с которого происходит резкое увеличение времени распространения ультразвука в контролируемом образце, соответствующее началу интенсивного разрушения материала.

1.3. Марку бетона по морозостойкости определяют сравнением полученного значения критического числа циклов замораживания и оттаивания с установленным в стандарте его контрольным значением.

1.4. Морозостойкость бетона по настоящему стандарту допускается определять при удовлетворительных результатах сопоставительных испытаний бетона по настоящему стандарту и ГОСТ 10060, проводимых в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Морозостойкость бетона ультразвуковым методом определяют при помощи специальных стендов или приборов, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в бетоне и оснащенных дополнительным оборудованием.

Технические характеристики рекомендуемых специальных стендов и ультразвуковых приборов приведены в приложении 2.

Требования к дополнительному оборудованию приведены в приложении 3.

2.2. Аппаратура для определения морозостойкости должна соответствовать требованиям ГОСТ 17624, обеспечивать цифровую индикацию результатов измерения с дискретностью не более 1,0 мкс и щелевой способ акустического контакта между контролируемым образцом и пьезоэлектрическими преобразователями при толщине слоя контактной среды не более 5 мм. В качестве контактной среды применяют питьевую воду по ГОСТ 2874 температурой (18 ± 2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Расположение точек ввода ультразвуковых колебаний в зависимости от размеров образцов должно соответствовать приведенным на схеме.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Отбор проб, изготовление и маркировку образцов бетона производят в соответствии с ГОСТ 10180.

3.2. Изготовляют три образца по каждому контролируемому составу бетона.

Размеры образцов, режимы их хранения и водонасыщения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10060.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Воду следует дегазировать путем отстаивания не менее 48 ч.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Образец помещают в испытательную ванну, наполненную водой, и определяют время распространения в нем ультразвука поочередно по всем каналам измерения способом сквозного прозвучивания. Направление прозвучивания должно быть перпендикулярно к направлению укладки бетонной смеси.

Схема расположения точек ввода ультразвуковых колебаний


1 - точка ввода ультразвуковых колебаний; 2 - направление прозвучивания; 3 - направление укладки бетонной смеси

4.2. Суммарное время распространения ультразвука t в образце определяют по формуле

                                                                     (1)

где п - число каналов измерения;

ti - время распространения ультразвука по i-му каналу измерения, мкс.

4.3. Образцы бетона подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию по первому или второму методу ГОСТ 10060. Через указанное в табл. 1 число циклов замораживания и оттаивания в образцах проводят ультразвуковые измерения и определяют суммарное время распространения ультразвука t согласно пп. 4.1, 4.2.

Время распространения ультразвука измеряют после оттаивания образцов, при этом ориентация образца относительно испытательной ванны должна оставаться постоянной на протяжении всего испытания.

4.4. По результатам измерений для каждого образца находят наименьшее значение суммарного времени распространения ультразвука tm.

Определяют значение числа циклов замораживания и оттаивания, при которых было зафиксировано время распространения ультразвука tm, и выбирают из них наибольшее Nm.

Примечание. Если сразу после начала испытаний суммарное время распространения ультразвука в образце начинает увеличиваться, то полагают Nm = 0, а за наименьшее значение времени tm принимают суммарное время распространения ультразвука в образце, измеренное до начала замораживания и оттаивания.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Результаты ультразвуковых измерений по каждому образцу при числе циклов замораживания и оттаивания N, большем Nm, наносят на график в координатах «lg (N - Nm) - lg (t - tm)».

На построенном графике определяют абсциссу К точки перелома в соответствии с приложением 4.

4.6. Критическое число циклов замораживания и оттаивания для каждого образца М определяют по формуле

.                                                       (2)

4.7. Испытание образцов одного состава бетона продолжают до определения по двум из них критического числа циклов М1 и М2(M1£M2) в соответствии с п. 4.6.

4.8. Критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона Мб полагают равным значению М2, определенному в соответствии с п. 4.7.

4.9. Полученное значение Мб сравнивают с контрольным значением критического числа циклов замораживания и оттаивания для заданной марки по морозостойкости в соответствии с табл. 2.

Контролируемый состав бетона считают удовлетворяющим заданной марке по морозостойкости, если значение Мб не меньше соответствующего контрольного значения критического числа циклов замораживания и оттаивания.

Пример определения морозостойкости бетона приведен в приложении 5.

Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытания, форма которого приведена в приложении 6.

4.7 - 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).


Таблица 1

Марка бетона по морозостойкости

F50

F75

F100

F150

F200

F300

F400

F500

F600

F800

F1000

Число циклов между последовательными ультразвуковыми измерениями

Для бетонов, кроме бетона дорожных и аэродромных покрытий

Первый метод

2 - 3

3 - 5

5 - 7

7 - 9

10 - 12

15 - 20

20 - 25

25 - 30

30 - 35

40 - 50

50 - 60

Второй метод

-

1

1

1 - 2

2 - 3

3 - 4

5 - 7

7 - 9

10 - 12

15 - 20

20 - 25

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

Второй метод

-

-

5 - 7

7 - 9

10 - 12

15 - 20

20 - 25

25 - 30

30 - 35

40 - 50

50 - 60

Таблица 2

Марка бетона по морозостойкости

F50

F75

F100

F150

F200

F300

F400

F500

F600

F800

Р1000

Контрольное значение критического числа циклов замораживания и оттаивания

Для бетонов, кроме бетона дорожных и аэродромных покрытий

Первый метод

31

47

63

95

125

190

250

310

375

500

625

Второй метод.

-

8

13

19

28

47

70

95

125

190

280

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

Второй метод

-

-

63

95

125

190

250

310

375

500

625


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ СОПОСТАВИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

1. Сопоставительные испытания следует проводить при переходе на ультразвуковой метод определения морозостойкости бетона и повторять их при изменении вида составляющих его материалов.

2. Для проведения сопоставительных испытаний изготовляют 6 образцов в соответствии с требованиями пп. 3.1, 3.2 настоящего стандарта и разбиваютихна две серии по 3 образца.

3. Образцы первой серии испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 и определяют их среднюю прочность R1 и дисперсию D1 по формулам:

                                                         (1)

                                                  (2)

где R1i - прочность на сжатие i-го образца первой серии (1 £i £ 3), МПа.

2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Проводят испытания образцов второй серии в соответствии с пп. 4.1 - 4.3 настоящего стандарта.

5. Определяют критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона Мб в соответствии с пп. 4.4 - 4.8 настоящего стандарта.

6. Проводят дальнейшее замораживание и оттаивание испытываемых образцов до достижения 1,6 ´Мб циклов.

7. Образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 и определяют их среднюю прочность R2 и дисперсии D2 и D по формулам:

                                                           (3)

                                                    (4)

                                  (5)

где R2i - прочность на сжатие i-го образца второй серии (1 £i£ 3), МПа.

8. Результаты сопоставительных испытаний следует считать удовлетворительными, если  а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 3 %. В противном случае определение морозостойкости бетона данного состава ультразвуковым методом проводить не следует.

7, 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ специальных стендов и ультразвуковых приборов


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (1)

, 29.10.2017
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен, взамен ГОСТ 26134-2016 БЕТОНЫ. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости