ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 24211-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
1. ТРЕБОВАНИЯ
НАЗНАЧЕНИЯ 2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ 3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ 4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СправочноеПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СправочноеТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ
Общие технические требования Admixtures for concretes.
General technical requirements | ГОСТ
24211-91 |
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт
распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ
(далее добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых
являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает
требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним
воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
Настоящий стандарт не распространяется
на минеральные добавки.
1.
ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. В зависимости от
назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на
виды.
1.1.1. Регулирующие свойства
бетонных смесей:
пластифицирующие:
пластифицирующие I группы
(суперпластификаторы),
пластифицирующие II группы
(сильнопластифицирующис),
пластифицирующие III
группы (среднепластифицирующие),
пластифицирующие IV
группы (слабопластифицирующие),
стабилизирующие;
водоудерживающие;
улучшающие перекачиваемость;
регулирующие сохраняемость
бетонных смесей:
замедляющие схватывание
ускоряющие схватывание;
поризующие (для легких
бетонов):
воздухововлекающие,
пенообразующие,
газообразующие.
1.1.2. Регулирующие твердение бетона:
замедляющие твердение,
ускоряющие твердение.
1.1.3. Повышающие прочность
и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона,
снижающие проницаемость бетона:
водоредуцирующие I, II, III и IV
групп,
кольматирующие,
газообразующие,
воздухововлекающие,
повышающие
защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии
стали).
1.1.4. Придающие бетону
специальные свойства:
противоморозные
(обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);
гидрофобизирующие I, II и III
групп.
2.
ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Качество добавки для
бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации
на добавку конкретного вида.
2.2. Нормативно-техническая
документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Техническую
эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным
в табл. 1.
2.4. Нормативно-техническая документация на добавки
должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.
2.5. Основной эффект
действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем
сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и
контрольного состава (без добавки).
3.
ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью
к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны
быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она
удовлетворяет требованиям табл.
1.
Таблица 1
Вид добавки | Требования
надежности (критерий эффективности) добавки * | Возможные
дополнительные положительные или отрицательные эффекты |
1. Пластифицирующая I группы | Увеличение подвижности бетонной
смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П5 без снижения прочности бетона
во все сроки испытания | Повышение прочности бетона,
расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение
деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
2. Пластифицирующая II группы | Увеличение подвижности бетонной
смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П4
без снижения прочности бетона во все сроки испытания | Замедление схватывания бетонной
смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение,
увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
3. Пластифицирующая III группы | Увеличение подвижности бетонной
смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П3
без снижения прочности бетона во все сроки испытания | Замедление схватывания бетонной
смеси, замедление твердения бетона |
4. Пластифицирующая IV группы | Увеличение подвижности бетонной
смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П2
без снижения прочности во все сроки испытания | То же |
5. Стабилизирующая | Показатель раствороотделения
бетонной смеси с О. К. = 20 - 22 см не более 2,5 % | Повышение однородности бетона,
снижение проницаемости бетона |
6. Водоудерживающая | Водоотделение бетонной смеси с
О. К. = 20 - 22 см не более 2 % | Увеличение подвижности бетонной
смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона.,
снижение прочности бетона |
7. Улучшающая перекачиваемость | Снижение давления манометра на
20 % | Повышение однородности бетона,
снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона |
8. Замедляющая схватывание | Увеличение времени потери
подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при
температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С | Уменьшение скорости
тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней
стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
Замедление схватывания в 2 раза
и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С (дополнительный
способ) | Увеличение прочности бетона в
дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение
плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения,
удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
9. Ускоряющая схватывание | Ускорение схватывания на 25 % и
более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С | Ускорение твердения бетона, замедление
нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов,
коррозия арматуры |
10. Воздухововлекающая (для
легких бетонов) | Требуемый объем вовлеченного
воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря
вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности
бетона | Повышение удобоукладываемости и
снижение расслаиваемости бетонной смеси |
11. Пенообразующая (для легких
бетонов) | Объем воздуха, введенного в
бетонную смесь с заранее приготовленной пеной, в пределах от 10 до 25 %, с
получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин
выдержки 25 % и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней
плотности бетона | То же |
12. Газообразующая (для легких
бетонов) | Требуемый объем газа
образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25 %. Период
активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при
одинаковой средней плотности бетона | » |
13. Ускоряющая твердение | Повышение прочности бетона на
20 % и более в возрасте 1 суток нормального твердения | Повышение электропроводности
бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения,
образование высолов, коррозия арматуры |
14. Замедляющая твердение | Снижение прочности бетона на 30
% и более в возрасте до 7 сут | Замедление схватывания бетонной
смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения,
снижение проницаемости бетона удлинение срока предварительной выдержки перед
термообработкой |
15. Водоредуцирующая I группы | Снижение расхода воды на 20 % и
более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 4 ступени и более | Повышение интенсивности
тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной
стойкости бетона |
16. Водоредуцирующая II группы | Снижение расхода воды на 12 - 19
%. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости
на 2-3 ступени | То же |
17. Водоредуцирующая III группы | Снижение расхода воды на 6 - 11
%. Повышение прочности бетона.
Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 - 2 ступени | Повышение интенсивности
тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона |
18. Водоредуцирующая IV группы | Снижение расхода воды на 5 % и
менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 1 ступень | То же |
19. Кольматирующая | Повышение марки бетона по
водонепроницаемости на 2 ступени и более | Снижение прочности бетона,
повышение коррозионной стойкости бетона |
20. Газообразующая | Объем выделившегося газа в уплотненной
бетонной смеси 1,5 - 3,5 % Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более | Пластификация бетонной смеси,
снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении
бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости,
снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева |
21. Воздухововлекающая | Воздухосодержание в уплотненной
бетонной смеси 2 - 5 % (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза
и более | Пластификация бетонной смеси,
снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по
водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона |
22. Повышающие защитные
свойства бетона по отношению к стальной арматуре | Обеспечение значения тока
пассивации стали не менее 10 mA/см2
и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV | Увеличение подвижности бетонной
смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона
при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона |
23. Противоморозная | Обеспечение твердения бетона
при температуре минус (15 ± 5) °С с набором прочности 30 % и более от
прочности в возрасте 28 суток нормального твердения | Повышение, электропроводности
бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры |
24. Гидрофобизирующая I группы | Снижение водопоглощения бетона
в 5 раз и более (через 28 сут испытания) | Снижение скорости
тепловыделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности
бетона |
25. Гидрофобизирующая II группы | Снижение водопоглощения бетона
в 2 - 4,9 раза (через 28 сут испытания) | То же |
26. Гидрофобизирующая III группы | Снижение водопоглощения бетона в
1,4 - 1,9 раза (через 28 сут испытания) | » |
* Показатели свойств бетона относятся к его проектному
возрасту. Примечания: 1. Одни и те
же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения. 2. Перечень
конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1. 3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2. |
3.2. Добавки следует
хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и
атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре,
порошкообразные и кристаллические продукты в условиях, исключающих увлажнение.
3.3. Добавки, подвергающиеся
замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой положительный основной
эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
Добавки, не сохраняющие
своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при
положительной температуре.
3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении
которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка,
должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
3.5. Маслообразные кремнийорганические
продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении:
водородсодержащие при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и
щелочей, прочие-при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
4.
ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
4.1. Добавки для бетонов
транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от
механических повреждений по ГОСТ
10674, ГОСТ
10935 и ГОСТ
21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на
соответствующих видах транспорта.
4.2. Добавки транспортируют
в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и
кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.
4.3. Добавки для бетона
поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно
поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или
несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о
качестве.
4.4. Документ о качестве
добавки должен содержать следующие данные:
наименование
предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта;
дату изготовления;
номер партии;
массу брутто и нетто
(объем);
результаты испытаний по
соответствующему государственному стандарту или ТУ;
вид тары и число упаковочных
единиц в партии;
знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);
правила загрузки и разгрузки
добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае
необходимости).
4.5. Тара, предназначенная
для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном
использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.
4.6. Транспортную тару маркируют
в соответствии с ГОСТ 14192.
4.7. Тара должна быть
опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ
18677.
4.8. Порошкообразные добавки
следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ
2226, металлических. или полиэтиленовых бочках no ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21029 и ТУ 6-52-22 металлических и фанерных
барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных башках по
ГОСТ 6128.
4.9. Пастообразные добавки транспортируют
в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.
4.10. Добавки в виде монолит
глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.
4.11.
Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах,
автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару
с жидкими добавками герметично закрывают.
4.12. Добавки, поставляемые
в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться
получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.
4.13.
Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и
транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для
кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию
емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.
4.14.
Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
4.15.
Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок,
транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по
ГОСТ 26155.
4.16.
При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на
исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.
4.17. При заливке цистерн,
бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом
максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения
продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.
5.
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
5.1. Добавки для бетонов не должны
являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
5.2. Добавки не должны выделять, во внешнюю среду
вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые
концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.
5.3. Добавки, применяемые
для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности
естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям «Ограничения
облучения населения от природных источников ионизирующего излучения» № 5789-91,
утвержденных Минздравом СССР.
5.4. Технологическая схема
введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки
для рабочего раствора добавок.
5.5. Запрещается сбрасывать
или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки,
их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта
хранения, подачи и дозирования добавок.
6.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Работу с добавками
следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, нормативно-технической документации на добавки
конкретного вида и настоящего стандарта.
6.2. Добавки должны отвечать
санитарно - и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из
добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.
6.3. К работе с добавками допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий
инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо
проходить периодические медицинские осмотры.
6.4. Необходимо исключить
попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.
Рабочие, занятые
приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ
12.4.132, фартуками по ГОСТ
12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими
добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками-костюмами
по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными
добавками-противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов
опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, -
противогазами по ГОСТ 12.4.121.
Не следует допускать к
работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих
повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.
Запрещается принимать пищу в
помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы,
эмульсии, суспензии.
6.5. При проектировании
складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны
строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части
санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
6.6. При работе с добавками
все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха
рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
6.7. Вещества, относящиеся
ко 2-му и3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми.
Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования
должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения.
Обязательна влажная ежесменная уборка помещений. Особую осторожность следует
соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и xром.
6.8. Пожаро - и взрывоопасные
продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в
производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от
основного производства несгораемой перегородкой.
6.9. Запрещается совместное
хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро - и взрывоопасные
продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и
горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и
радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их
размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с
действующими нормами и правилами проектирования.
6.10. При работе с пожаро - и взрывоопасными
продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть
исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании.
Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.
При работе с электролитами
не разрешается использование неисправных электроинструмента,
электрооборудования и электропроводки.
Запрещается применение
электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.
6.11. В помещениях, в
которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники
безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Таблица
2
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться