— Все документы — Документы Системы нормативных документов в строительстве — 5 Нормативные документы на строительные конструкции и изделия — к. 52 Железобетонные и бетонные конструкции — СН 277-80 ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

СН 277-80 ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

СН 277-80 ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
(ГОССТРОЯ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

СН 277-80

Утверждена
постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства
7 февраля 1980 г. № 9

Москва Стройиздат 1981

Содержит указания по изготовлению ячеистых бетонов и изделий из них. Приведены требования к материалам, защите арматуры и закладных деталей от коррозии; подбор состава ячеистобетонной смеси и ее приготовление; формование изделий и их тепловлажностная обработка; укрупнительная сборка составных панелей; отделка стеновых изделий и составных панелей, контроль качества изделий и правила их приемки, а также хранение и транспортирование изделий.

Разработана НИИЖБом Госстроя СССР с участием БВ НИИЖБ и институтов: ВНИИСтром, ВНИИЖелезобетона, НИПИСиликатобетона Минстройматериалов СССР, УралпромстройНИИпроекта Госстроя СССР.

В Инструкции использованы материалы МИСИ им. Куйбышева, Воронежского ИСИ, Горьковатого ИСИ, УралНИИстройпроект, НИИ по строительству Госстроя ЭССР.

Для инженерно-технических работников производственных проектных организаций.

Табл. 19, ил. 2.

Редакторы - инж. С.М. Гунько (Госстрой СССР), канд. техн. наук А. Т. Баранов, архит. Т. В. Косточкина (НИИЖБ).

Государственный комитет СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)

Строительные нормы

СН 277-80

Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона

Взамен
СН 277-70

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

3. ЗАЩИТА АРМАТУРЫ ОТ КОРРОЗИИ

4. ПОДБОР СОСТАВА ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

6. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

7. ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА РАСПАЛУБКА ИЗДЕЛИЙ

8. УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА СОСТАВНЫХ ПАНЕЛЕЙ

9. ОТДЕЛКА СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СОСТАВНЫХ ПАНЕЛЕЙ

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ

11. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1СОСТАВЫ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ МАСТИК И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА АРМАТУРУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА-СЫРЦА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3СОСТАВЫ КРАСОК И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4ОПРЕДЕЛЕНИЕ «ПЕРЕЖОГА» В ИЗВЕСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕСКА В ТОНКОМОЛОТЫХ СМЕСЯХ С ИЗВЕСТЬЮ И ИЗВЕСТНЯКОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6ОПРЕДЕЛЕНИЕ АКТИВНОГО АЛЮМИНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ПЕСЧАНОГО ШЛАМА

ПРИЛОЖЕНИЕ 8СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция предназначена для руководства при изготовлении в заводских условиях армированных и неармированных изделий и конструкций (именуемых в дальнейшем - изделие) из ячеистого бетона всех разновидностей.

1.2. Изделия должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей. Испытание ячеистого бетона должно производиться по ГОСТ 12852.0-77, ГОСТ 12852.1-77, ГОСТ 10180-79, ГОСТ 12852.3-77-12852.6-77.

1.3. Изготовление изделий должно производиться по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к условиям конкретного производства, сырья и вида изделий.

1.4. При изготовлении изделий следует соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях ячеистого бетона, а также правила противопожарной техники.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

2.1. В качестве вяжущих для приготовления ячеистого бетона следует применять:

а) портландцемент, шлакопортландцемент марки М400 с содержанием трехкальциевого силиката не менее 50 % и трехкальциевого алюмината не более 6 %. Начало схватывания должно наступать не позднее 2 ч, а конец схватывания - не позднее 4 ч после затворения. Удельная поверхность цемента должна быть 2500-3000 см2/г для конструктивно-теплоизоляционного и 3000-4000 см2/г для теплоизоляционного ячеистого бетона. По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-76. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла;

б) известь-кипелку кальциевую не ниже 3-го сорта, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 9179-77, а также дополнительным требованиям: содержание активных СаО+МgО должно быть не менее 70 %, «пережога» - не более 2 %, скорость гашения 5- 15 мин. Тонкость помола извести должна быть с удельной поверхностью 5500-6000 см2/г, определенная по прибору ИСХ;

Внесена
НИИЖБом
Госстроя СССР

Утверждена
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства
от 7 февраля 1980 г. № 9

Срок введения
в действие
с 1 июля 1980 г.

в) цементно-известковое (известково-цементное) на основе цемента, удовлетворяющего требованиям п. 2.1а и извести - п. 2.1б. Соотношение между цементом и известью устанавливают экспериментально, исходя из соотношения, приведенного в п. 4.2 настоящей Инструкции;

г) известково-белитовое с содержанием свободной СаО - 35-45 % и двухкальциевого силиката - не менее 30 %. Удельная поверхность должна быть 4000-5000 см2/г. Время гидратации вяжущего должно быть 8-20 мин;

д) шлак доменный гранулированный совместно с активизаторами твердения или в составе смешанного вяжущего. Шлак должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3476-74, а также дополнительно не содержать закиси марганца более 1,5 %, сульфидной серы более 0,1 %; модуль активности для основного и нейтрального шлака должен быть не менее 0,4 и модуль основности не менее 0,9. Для помола пригоден гранулированный шлак, не содержащий плотных камневидных кусков и посторонних примесей. Влажность при поступлении на склад не должна превышать 15 %. Удельная поверхность смешанного вяжущего на основе извести и шлака должна быть не менее 5000 см2/г;

с) шлакощелочное, содержащее молотый гранулированный шлак, отвечающий требованиям п. 2.1д и едкую щелочь, удовлетворяющую ГОСТ 2263-71*. Допускается взамен едкой щелочи применять щелочной плав. Количество едкой щелочи (Nа2О или К2О) или щелочного плава в шлакощелочном вяжущем устанавливают путем подбора состава;

ж) высокоосновное зольное (от сжигания горючего сланца, каменного и бурого угля) с содержанием СаО не менее 30 % (в том числе свободной СаО 15-25 %), SiO2 - 20-30 %, SO3 - не более 6 % и суммарного количества К2О+Na2О - не более 3 %. Удельная поверхность должна бить 3000-3500 см2/г.

2.2. В зависимости от вида исходного сырья состав вяжущих для приготовления ячеистого бетона следует назначать по табл. 1.

2.3. В качестве кремнеземистого компонента для приготовления ячеистого бетона следует применять:

а) кварцевый песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77, с содержанием кварца не менее 85 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 % и не более 1 % глинистых примесей типа монтмориллонита. Допускается применение полевошпатового песка с содержанием кварца не менее 60 %;

б) тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %, железистых минералов не более 20 %, сернистых соединений в пересчете на SO3 не более 2 %, едкой щелочи в пересчете на Na2O не более 2 %, пылевидных, глинистых частиц не более 3 %, слюды не более 0,5 %;

в) удельная поверхность, см2/г, молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть:

1500-2000 для объемной массы     800 кг/м3

2000-2300      »          »          »          700 кг/м3

2300-2700      »          »          »          600 кг/м3

2700-3000      »          »          »          500 кг/м3 и ниже

г) плотность песчаного шлама из грубомолотого песка должна быть не менее 1,6 кг/л. Плотность шлама песка нормального помола (при вибрационном способе формования изделий) 1,68 кг/л; плотность шлама вторичных продуктов обогащения руд должна быть 1,75-1,8 кг/л.


Таблица1

Вид вяжущего

Содержание компонентов в вяжущем, %

портландцемент

известь-кипелка

доменный гранулированный шлак

щелочной компонент

камень гипсовый двуводный или гипс полуводный

двухкальциевый силикат

высокоосновная зола

Цементное

95-100

0-5

-

-

-

-

-

Известковое

-

95

-

-

5

-

-

Цементно-известковое

60-50

35-45

-

-

2-5

-

-

Известково-цементное

12-35

60-85

-

-

3-5

-

-

Известково-шлаковое

-

12-15

80-85

-

3-5

-

-

Шлако-щелочное

-

-

90-92

8-10

-

-

-

Известково-белитовое

-

35-45

-

-

-

не менее 30

-

Высокоосновное зольное

-

0-10

-

-

-

-

90-100


2.4. Кислая зола-унос ТЭС с электрофильтров от сжигания углей должна иметь стекловидных и оплавленных частиц не менее 50 %; потери при прокаливании должны быть не более 3 % для золы бурых углей и не более 5 % для золы каменных углей. Удельная поверхность зол бурого угля должна быть не менее 4000 см2/г и не более 5000 см2/г - для каменноугольных. Зола должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.

2.5. Карбонатные материалы следует применять с удельной поверхностью 2500-5000 см2/г в количестве 20-30 % массы цемента.

2.6. В качестве волокнистой добавки следует применять асбест 5-го и 6-го сортов, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 12871-67*.

2.7. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

2.8. В качестве газообразователя должна применяться водная суспензия алюминиевой пудры. Водную суспензию следует изготавливать из алюминиевой пудры ПАП-1, отвечающей требованиям ГОСТ 5494-71, или пасты, приготовленной на основе пудры ПАП-1, в условиях, обеспечивающих взрывобезопасность.

2.9. В качестве пенообразователя следует применять клееканифольный, смолосапониновый, ПО-6 и другие вещества, пена из которых удовлетворяет требованиям п. 4.3 настоящей Инструкции.

2.10. Материалы для приготовления пенообразователей должны удовлетворять требованиям: клей костный - ГОСТ 2067-71*, клей мездровый - ГОСТ 3252-75*, канифоль сосновая - ГОСТ 19113-73, натр едкий - ГОСТ 2263-71*.

2.11. Химические добавки и поверхностно-активные вещества (ПАВ), применяемые для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности и ускоренного твердения ячеистобетонной смеси, а также и для ее пластификации, должны  удовлетворять требованиям: гипс двуводный - ГОСТ 4013-74, поташ - ГОСТ 4221-76, сода кальцинированная - ГОСТ 5100-73*, триэтаноламин, тринатрийфосфат, жидкое стекло - ГОСТ 13078-67*, сульфанол, детергент советский марки ДС-РАС, контакт нефтяной черный рафинированный марки КНЧР.

Расход химических добавок в ПАВ должен назначаться в зависимости от вида вяжущего и уточняться опытным путем.

2.12. Арматурная сталь для арматурных каркасов, сеток и закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

2.13. Выбор материалов для защиты арматуры от коррозии, защитно-отделочных слоев и покрытий стеновых изделий и составных панелей, технология их изготовления должно назначаться в соответствии с требованиями разделов 3 и 9, а также приложений 1 и 3 настоящей Инструкции.

3. ЗАЩИТА АРМАТУРЫ ОТ КОРРОЗИИ

3.1. Арматурные каркасы и сетки в изделиях из ячеистого бетона необходимо защищать антикоррозионными покрытиями. Поверхности каркасов и сеток перед нанесением покрытия должны быть сухими, без следов ржавчины и масла.

3.2. В качестве антикоррозионных покрытий следует применять холоднобитумную, цементно-полистирольную, горячую ингибированную сланцебитумную цементную или латексно-минеральную мастики. Приготовление и нанесение мастик должны производить в соответствии с прил. 1.

3.3. Мастика, нанесенная на каркасы и сетки, должна быть высушена в естественных условиях или подогретым воздухом и должна выдерживать транспортировку и укладку в формы без поврежденной сплошности покрытия.

3.4. Антикоррозионные покрытия должны удовлетворять следующим требованиям:

прочность на удар не менее 10 кг/см2 по ГОСТ 4765-73;

эластичность не более 20 мм по ГОСТ 10086-77;

при косом срезе острым ножом вдоль поверхности арматуры не должно происходить отслоения покрытия за пределами среза.

3.5. Если сплошность покрытия на каркасе нарушена, он должен подвергаться повторной защите.

3.6. Закладные детали в изделиях должны быть защищены металлизационными алюминиевыми покрытиями со специальной обработкой в соответствии с требованиями главы СНиПII-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии» и с указаниями в рабочих чертежах на изделие.

4. ПОДБОР СОСТАВА ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1. Подбор состава ячеистобетонной смеси должен производиться лабораторией предприятия при изменении требований проектных характеристик бетона или исходного сырья и технологии производства. Кроме того, в процессе работы предприятия лаборатория должна производить корректировку состава смеси в связи с возможными колебаниями свойств сырья.

Таблица 2

Вид вяжущего

Отношение кремнеземистого компонента к вяжущему (С) по массе в ячеистобетонной смеси

для автоклавного бетона

для безавтоклавного бетона на золе-уноса

Цементное

0,75; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2

0,75; 1; 1,25

Известковое

3; 5,5; 6; 4,5; 5,5; 6

-

Известково-белитовое

1; 1,25; 1,5; 2

-

Известково-шлаковое

0,6; 0,8; 1

0,6; 0,8; 1

Высокоосновное зольное

0,75; 1; 1,25

-

Шлакощелочное

0,1; 0,15; 0,2

-

4.2. Подбор состава ячеистобетонной смеси для опытных замесов должен назначаться с учетом исходных значений отношения С массы кремнеземистого компонента к массе вяжущего, приведенных в табл. 2.

Отношение Ссв массы кремнеземистого компонента к массе известково-цементного вяжущего устанавливают расчетом по формуле:

                                                                                  (1)

где Сц и Си - отношение массы кремнеземистого компонента соответственно к массе цемента и извести (в расчете на 100 % СаО+МgО);

n - доля цемента в вяжущем, которая находятся в пределах 0,35-0,7 по массе.

4.3. Пена по качеству должна удовлетворять следующим требованиям: выход пор К неменее 15, коэффициент использования a не ниже 0,8.

4.4. Расчет газообразователя или водного раствора пенообразователя Рп на замес производят по формуле:

                                                                                                 (2)

где Пг - пористость, определенная расчетным путем:

a - коэффициент использования парообразователя;

К - выход пор (отношение объема пены илигазак массе порообразователя, л/кг);

V - заданный объем ячеистобетонной смеси.

4.5. Водотвердое отношение (В/Т) должно назначаться для каждого состава, исходя из требований к текучести и температуре смеси, указанных в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Заданная объемная масса ячеистого бетона, кг/м2

Диаметр расплыва смеси по Суттарду, см

на цементном, известково-цементном, шлакощелочном вяжущем

на известковом, известково-шлаковом и известково-белитовом вяжущем

на высокоосновном зольном вяжущем

При литьевом способе формования

300

38

30

-

400

34

25

25

500

30

23

23

600

26

21

21

700

22

19

20

800

18

17

18

При вибрационном способе формования

500

15

-

-

600

13

-

-

700

11

-

-

800

9

-

-

Таблица 4

Вид ячеистого бетона и применяемого вяжущего

Температура растворной смеси, град., в момент выгрузки в формы

при литьевом способе формования

при вибрационном способе формования

Газобетон на цементе

45

45

Газобетон на известково-цементном вяжущем

35

40

Газобетон на известково-шлаковом вяжущем или высокоосновном зольном вяжущем

40

45

Газосиликат на извести-кипелке или известково-белитовом вяжущем

30

40

Пенобетон на цементе

25

-

Пенобетон на шлакощелочном вяжущем

15

-

4.6. Пористость Пг следует рассчитывать по формуле

                                                                              (3)

где gс - заданная объемная масса ячеистого бетона в сухом состоянии, кг/м3;

Кс - коэффициент увеличения массы ячеистого бетона за счет связанной воды;

W - удельный объем сухой смеси, л/кг;

В/Т - водотвердое отношение.

4.7. Удельный объем сухой смеси следует определять на основании опытного замеса и рассчитывать по формуле

                                                                                    (4)

гае  - фактическая объемная масса растворной смеси.

4.8. В качестве исходных значений при расчетах по формулам (2) и (3) принимают: Кс = 1,1; a = 0,85; К = 1390 л/кг при использовании алюминиевой пудры и К = 20 л/кг при использовании пены.

4.9. Расход материалов на замес определяют по формулам:

                                                                                                (5)

                                                                                                (6)

                                                                                                  (7)

                                                                                          (8)

                                                                                              (9)

                                                                                              (10)

                                                                                 (11)

где Рсух- расход материалов на замес, кг;

gс - объемная масса ячеистого бетона, высушенного до постоянного состояния, кг/м3;

Кс - коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет связанной воды. Для предварительных расчетов принимают равным 1,1;

V - заданный объем одновременно формуемых изделий, увеличенный с учетом образования «горбушки» на 7-10 % для индивидуальных форм и 3-5 % для массивов, л;

Рвяж - масса вяжущего, кг;

Рц - масса цемента, кг;

n- доля цемента в смешанном вяжущем;

Ри - масса извести, содержащей 100 % СаО, кг;

Риф - масса извести с фактическим содержанием СаО, кг;

Аф - фактическое содержание СаО в извести, %;

Рв - масса воды, кг;

Рк - масса кремнеземистого компонента, кг.

4.10. На основании соответствия результатов испытаний образцов из опытных замесов ячеистобетонной смеси требуемым показателям по объемной массе и прочности при сжатии ячеистого бетона следует назначать рабочий состав ячеистобетонной смеси.

4.11. После производственной проверки рабочего состава ячеистобетонной смеси должны быть составлены таблицы расхода материалов на 1 м3 бетона и на замес, а также технологические карты производства изделий.

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости