— Все документы — Документы Системы нормативных документов в строительстве — 3 Нормативные документы по градостроительству, зданиям и сооружениям — к. 34 Магистральные и промысловые трубопроводы — СТО 79814898 105-2008 ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см2) ТРУБЫ И ПРОКАТ СОРТАМЕНТ

СТО 79814898 105-2008 ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см2) ТРУБЫ И ПРОКАТ СОРТАМЕНТ

СТО 79814898 105-2008 ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см2) ТРУБЫ И ПРОКАТ СОРТАМЕНТ

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»

СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ

СТО
79814898
105-
2008

ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ
ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА
НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см2)

ТРУБЫ И ПРОКАТ

СОРТАМЕНТ

СЗЭМП

2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правилаприменения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом НТД Института «Севзапэнергомонтажпроект»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 27 марта 2008 г. № 044-Т

3 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне действующей нормативно-технической документации института«Севзапэнергомонтажпроект»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и обозначения

4 Сортамент труб DN 10-400

5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10-400

6 Сортамент электросварных труб DN 500-1600

7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха

8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов

9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев

10 Сталь горячекатаная круглая

11 Заключение

Приложение А (справочное) Дополнительные сведения о полуфабрикатах

Библиография

Введение

Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору кобъектам стандартизации и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18)

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов
пара и горячей воды атомных станций
из сталей перлитного класса
на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)

ТРУБЫ И ПРОКАТ
Сортамент

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортаменты труб и проката из сталей перлитного класса для изготовления деталей и элементов трубопроводов пара и горячейводы атомных станций (АС), с расчетной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), на которые распространяют свое действие«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии» - НП-045 [1], утвержденныеГосатомнадзором и Гостехнадзором России.

Стандарт соответствует требованиям НП-045 [1].

Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении трубопроводов АС по строительным нормам и правилам - СНиП 3.05.05 [2],утвержденным Госстроем СССР.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайтенационального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состояниюна 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 79814898 107 [3].

4 Сортамент труб DN 10-400

4.1 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы,указанные в таблице 1.

Таблица 1

DN

Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб*, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

10

14 × 2

10

0,59

20
ГОСТ 1050

ТУ 14-3-190 [4]

15

18 × 2

14

0,79

20

25 × 2

21

1,13

25

32 × 2

28

1,48

32

38 × 2

34

1,78

40

45 × 2,5

40

2,62

50

57 × 3 (4**)

51 (49**)

4,00 (5,23**)

65

76 × 3 (4**)

70 (68**)

5,40 (7,10*)

80

89 × 3,5 (4**)

82 (81**)

7,38 (8,39**)

100

108 × 4

100

10,26

125

133 × 4

125

12,73

150

159 × 5

149

18,99

200

219 × 7

205

36,60

250

273 × 8

257

52,28

300

325 × 8

309

62,54

350

377 × 9

359

81,68

400

426 ×9

408

92,56

*Масса теоретическая и приведена для справок.

**Для труб по ТУ 14-3-1128 [5].

Примечание - Трубы по ТУ 14-3-1128 [5] изготовляют толщиной 4 мм и более.

4.1.1 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.

4.1.2 Для трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять:

- трубы DN 50-400 по ТУ 14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281;

- термообработанные трубы DN 10-40 группы В по ГОСТ 8733 и DN 50-400 группы В по ГОСТ 8731 из стали марки 10Г2 по ГОСТ 4543.

Допускается замена труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС, при этом, для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетнойтемпературой выше 150°С, трубы должны поставляться с гарантированным значением предела текучести при температуре 400°С.

4.1.3 Для прямолинейных участков трубопроводов DN 10-350 допускается применение труб по ТУ 14-3-190 [4] из стали 10 по ГОСТ 1050.

4.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с параметрами среды Рр ≤ 1,6 МПа и t ≤ 300°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 2.

Таблица 2

DN

Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб*, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

15

18 × 2

14

0,789

10 и 20

ГОСТ 1050

ГОСТ 10705, группа В, термообработанные по всему объему

20

25 × 2

21

1,13

25

32 × 2

28

1,48

32

38 × 2

34

1,78

40

45 × 2

41

2,12

50

57 × 2,5

52

3,36

65

76 × 3

70

5,40

80

89 × 3

83

6,36

100

108 × 4

100

10,26

125

133 × 4

125

12,72

150

159 × 4,5

150

17,15

200

219 × 6

207

31,52

250

273 × 6

261

39,51

300

325 × 6

313

47,20

350

377 × 9

359

81,68

400

426 × 9

408

92,56

*Масса теоретическая и приведена для справок.

4.2.1 Трубы должны поставляться с определением предела текучести основного металла и испытанием сварного шва труб DN/50 на растяжение.

4.2.2 Для трубопроводов DN 10 применять бесшовные термообработанные трубы 14 × 2 по ГОСТ 8733, группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050.

4.2.3 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705 группы В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.

4.2.4 Допускается применение бесшовных термообработанных труб по ГОСТ 8731 группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050, в том числе изготовленных из слитка методомпилигримной прокатки, при условии проведения 100 % ультразвукового контроля (УЗК) на заводе-изготовителе труб.

4.3 Для изготовления фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы, указанные втаблице 3.

Таблица 3

DN

Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Масса погонного метра труб*, кг

Материал

Марка стали

Условия поставки

65

76 × 4

68

7,10

Сталь 20
ГОСТ 1050

ТУ 14-3-190 [4]

80

89 × 4,5

80

9,38

100

108 × 6

96

15,09

125

133 × 6

121

18,79

150

159 × 7

145

26,24

200

219 × 11

197

56,43

250

273 × 9

255

58,60

273 × 11

251

71,07

300

325 × 10

305

77,67

325 × 13

299

100,03

350

377 × 12

353

108,02

377 × 15

347

133,91

400

426 × 14

398

142,25

426 × 18

390

181,11

*Масса теоретическая и приведена для справок.

4.3.1 Для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять трубы по ТУ14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281.

4.3.2 Допускаются замены:

- труб по ТУ 14-3-190 [4] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из сталей марок 20 и 15ГС;

- труб по ТУ 14-3-1128 [5] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС.

4.3.3 Для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетной температурой выше 150°С, трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] должны поставляться с гарантированным значениемпредела текучести при температуре 400°С.

4.3.4 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.

4.4 Требования к технологическим испытаниям труб изложены в разделе 5.

5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10-400

5.1 Трубы должны выдерживать все обязательные технологические испытания, предусмотренные нормативно-технической документацией (НТД) на их поставку ииспытания (не менее одного) из числа дополнительных (оговариваемых при заказе труб), виды которых приведены в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение НТД на трубы

Виды испытаний, при наружном диаметре труб Dн, мм

Раздача

Загиб полосы

Сплющивание

ГОСТ 8731

Dн ≤ 108

1.12**

Dн/273

1.11**

133-219

1.13**

ГОСТ 8733

1.11**

1.10**

1.12**

ГОСТ 10705

-

2.14**

2.16**

159 и 219

2.13**

ТУ 14-3-190 [4]

Dн ≤ 108

3.9**

3.10**

133 - 219

3.8**

ТУ 14-3-1128 [5]

57*

-

Dн/273*

-

-

2.9**

ТУ 14-3Р-55 [6]

Dн ≤ 108

1.12.3**

-

1.12.2**

133 - 219

1.12.4**

*Испытания НТД не предусмотрены и проводятся предприятием-изготовителем трубопровода.

**Обозначение пункта НТД, регламентирующего необходимость проведение данного вида испытаний.

5.2 Трубы Dн/219 мм по ГОСТ 10705 должны выдерживать испытание сварного шва на ударный изгиб при температуре этих испытаний, проведенных для основногометалла изготовителем труб.

Указанное испытание проводится предприятием-изготовителем трубопровода.

5.3 Для труб по ТУ 14-3-190 [4] в заказе должен быть указан метод неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, вихретоковый или магнитный).

5.4 Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с требованиями раздела 7.

6 Сортамент электросварных труб DN 500-1600

6.1 Для прямолинейных участков трубопроводов DN/500 с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 5.

Таблица 5

DN

Размеры труб

Масса погонного метра труб, кг

РN

Материал

Наружный диаметр и толщина стенки
Dн3S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Марка стали

Условия поставки

16

25

500

530 × 8

514

104,53*

+

+

17ГС
17Г1С
ГОСТ 19281

ГОСТ 20295
тип 2 тип 3

600

630 × 8

614

124,56*

+

-

630 × 12

606

185,63*

-

+

700

720 × 9

702

160,18*

+

+

720 × 11

698

195,23*

+

+

800

820 × 9

802

182,70*

+

-

820 × 11

798

222,76*

-

+

1000

1020 × 10

1000

251,57

+

-

17Г1С-У
ТУ 14-1-1950 [7]

ТУ 14-3-1698 [8]**

1020 × 14

992

350,81

-

+

1200

1220 × 11

1198

331,25

+

-

1220 × 14

1192

420,55

-

+

1400

1420 × 14

1392

492,70

+

-

20
ГОСТ 1050

ТУ 13.03-011-
00212 179 [9]

1600

1620 × 14

1592

562,80

+

-

*Масса приведена для труб типа 2 по ГОСТ 20295.

**Класс прочности К52.

6.1.2 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7], при этомтрубы, применяемые для трубопроводов с расчетной температурой среды выше 150°С, должны поставляться с гарантией предела текучести при температуре не менеерасчетной.

6.1.3 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработаны по всему объему.

6.1.4 Рабочие параметры среды - по ГОСТ 356.

6.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с рабочим давлением среды не выше 1,0 МПа и ее расчетной температурой не выше 115°С допускается применение труб всоответствии с таблицей 6.

Таблица 6

DN

Размеры

Масса погонного метра труб*, кг

Материал

Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Марка стали

Условия поставки

500

530 × 8

514

104,02

Ст3сп4
Ст3сп5
ГОСТ 380

ГОСТ 10706,
группа В**

600

630 × 8

614

123,95

700

720 × 8

704

141,91

800

820 × 9

802

181,8

1000

1020 × 10

1000

251,59

1200

1220 × 10

1200

301,38

1400

1420 × 12

1396

420,87

1600

1620 × 12

1596

480,66

*Масса теоретическая и приведена для справок.

**Изготовляемые для магистральных тепловых сетей.

6.2.1 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок Ст3сп4 и Ст3сп5 по ГОСТ 380.

6.3 Для изготовления секторных колен и тройников трубопроводов с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные втаблице 7.

Таблица 7

DN

Размеры труб

Масса погон-
ного метра труб, кг

Наименование элемента трубопровода

Материал

Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм

Номинальный внутренний диаметр, мм

Марка стали

Условия поставки

Колено

Тройник

PN

25

16

25

16

500

530 × 8

514

104,02

+

+

-

+

17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281

ГОСТ 20295
тип 3*

530 × 11

508

142,20

+

-

+

+

530 × 14

502

184,00

-

-

+

См. примечание

600

630 × 8

614

123,95

-

-

-

+

17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281

ГОСТ 20295
тип 3*

630 × 10

610

154,43

+

-

-

-

630 × 12

606

184,72

+

+

+

+

630 × 14

602

214,5

-

-

+

+

См. примечание

630 × 18

594

272,7

-

-

+

+

700

720 × 9

702

159,39

+

+

-

+

17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281

ГОСТ 20295
тип 3*

720 × 11

698

194,26

+

-

+

+

720 × 14

692

245,60

-

-

+

-

См. примечание

720 × 18

684

312,50

-

-

+

+

720 × 22

676

381,60

-

-

+

-

800

820 × 9

802

181,80

-

+

-

+

17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281

ГОСТ 20295
тип 3*

820 × 11

798

221,65

+

-

-

+

820 × 14

792

280,10

-

-

+

-

См. примечание

820 × 18

784

357,00

-

-

+

-

820 × 22

776

450,90

-

-

+

-

1000

1020 × 10

1000

250,90

+

+

-

-

17Г1С-У
ТУ 14-1-1950
[7]

ТУ 14-3-1698
[8]

1020 × 14

992

350,20

+

-

-

+

1020 × 18

984

445,70

-

-

+

-

См. примечание

1020 × 22

976

544,30

-

-

+

-

1020 × 25

970

617,00

-

-

+

-

1200

1220 × 11

1198

330,10

-

+

-

-

17Г1С-У
ТУ 14-1-1950
[7]

ТУ 14-3-1698
[8]*

1220 × 14

1192

417,20

+

-

-

+

1220 × 18

1184

534,00

+

-

+

+

16ГС, 17ГС,
17Г1С
ГОСТ 5520

ТУ 1303-002-
08620133
[10]

1220 × 25

1170

740,30

-

-

+

-

1400

1420 × 14

1392

486,70

+

-

+

+

1420 × 18

1384

623,30

-

-

+

+

1420 × 22

1376

761,40

-

-

+

+

1420 × 25

1370

863,80

-

-

+

+

17Г1С-У
ТУ 14-1-1950
[7]

1600

1620 × 14

1592

555,80

+

-

+

+

1620 × 18

1584

712,00

+

-

+

+

1620 × 22

1576

873,00

-

-

+

+

1620 × 25

1570

987,00

-

-

+

+

*Класс прочности К52.

Примечание - Трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или из стали марки 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7].

6.3.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему.

6.3.2 Допускается замена труб по ГОСТ 20295 и ТУ 14-3-1698 [8] на трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10], поставляемыми в соответствии с 6.1.2.

6.4 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, изложены в разделе 7.

7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха

7.1 Трубы и прокат для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть ниже 0°С,должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с НП-045 [1] (подпункт 3.2.6).

7.2 Допустимая температура металла примененных в стандарте труб и сортового проката должна быть выше приведенной в таблице 8.

Таблица 8

Обозначение НТД на трубы

Марка стали

Допустимая температура металла труб и сортовогопроката

Дополнительные сведения

ГОСТ 10705

10, 20, Ст3сп5

минус 20°С

-

ГОСТ 10706

Ст3сп4, Ст3сп5

-

ГОСТ 20295 Тип 2 (К60)

17ГС, 17Г1С

минус 60°С

-

ГОСТ 20295 Тип 2 (К52)

минус 40°С

ТУ 14-3-1128 [5]

09Г2С

минус 60°С

-

ГОСТ 8731, ГОСТ 8733

10Г2

Испытания НТД не предусмотрены

10 и 20

минус 30°С**

ТУ 14-3-190 [4]

ТУ 14-3Р-55 [6]

20

Необходимость и температура испытаний оговариваются в заказе*

15ГС

минус 40°С**

ТУ 14-3-1698 [8]

17Г1С-У

минус 40°С

-

ТУ 13.03-011-00212 179 [9]

20

минус 20°С

-

ТУ 1303-002-08620133 [10]

16ГС, 17ГС,
17Г1С, 17Г1С-У

минус 40°С

Необходимость испытаний оговаривается в заказе

минус 20°С

-

*ТУ 14-3Р-55 [6] предусматривают диапазон температур для испытаний от 0°С до минус 60°С. Значение ударной вязкости не нормируется, но заносится в документ о качестве.

**Рекомендуемая.

7.3 Допустимая температура металла элемента трубопровода, изготовленного из листовой или полосовой стали должна быть выше указанной в таблице 9.

8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов

8.1 Для изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов следует применять листовую сталь согласно таблице 9.

Таблица 9

Марка стали

НТД на лист

Категория

Толщина листа S, мм

Нижняя граница температуры металла элемента трубопровода
(не включая)

Максимальные параметры среды

t, °С**

Рр, МПа

Ст3сп
ГОСТ 380

ГОСТ 14637

5*

S ≤ 12

минус 20

200

1,6

20
ГОСТ 1050

ГОСТ 1577

-

300

20К
ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

11*

Не ограничена

350

2,2

17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281
ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

11*

ГОСТ 5520

12*

минус 40

16ГС
ГОСТ 19281
ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

11*

минус 20

ГОСТ 5520

12*

минус 40

09Г2С, 10Г2С1
ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

11*

минус 20

12*

минус 40

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

14*

минус 60

*С нормированием ударной вязкости после механического старения.

**См. 8.4.

8.1.1 Для изготовления элементов трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С, допускаетсяприменение листовой стали 10 категории по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281.

8.2 Листы должны применяться термообработанными с гарантией свариваемости.

8.3 Лист по ГОСТ 1577 должен применяться с определением предела текучести при комнатной температуре (σ0,220°С/245 МПа) и испытаниями на изгиб в холодномсостоянии и на ударный изгиб при минус 20°С (см. 7.2) KCU/0,30 МДж/м2 (3 кгс·м/см2).

Для изготовления фасонных деталей трубопроводов методом холодного формоизменения без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре 200°Си выше, лист должен быть испытан на ударный изгиб после механического старения предприятием-изготовителем этих деталей.

8.4 Для изготовления элементов трубопроводов с расчетной температурой стенки выше 150°С следует применять лист по ГОСТ 5520 с определением предела текучестипри повышенной температуре:

- категории 18 - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С;

- категории 17 - для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха [с определением ударнойвязкости при одной из минусовых температур, указанных в ГОСТ 5520 (таблица 3)].

Температуры испытаний указываются в заказе, при этом температура испытаний для определения предела текучести выбирается по ГОСТ 5520 (таблица 6) и должна бытьне менее расчетной, а температура испытаний на ударный изгиб должна соответствовать 7.2.

Примечания

1 Листы 17 и 18 категорий изготовляют толщиной 12 мм и более.

2 Листы 17 категории из сталей 17ГС и 17Г1С не изготовляют.

9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости