— Все документы — Директивные письма, положения, рекомендации и др. — МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ

АКАДЕМИЯ НАУК СССР
КОЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР
ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ
ИНСТИТУТ ХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ РЕДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
И МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ

Апатиты
1990

Содержание

1. ПОДБОР СОСТАВОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ

1.1. Требования, предъявляемые к твердеющим закладочным смесям и основные положения по выбору составов

1.2. Определение объемной массы

1.3. Подвижность твердеющих смесей

1.4. Водоотделение твердеющих смесей

1.5. Водоудерживающая способность твердеющих смесей

1.6. Определение реологических характеристик твердеющих смесей

1.7. Приготовление водных растворов ПАВ к оценка степени их воздействия на твердеющие смеси

1.8. Отбор проб фильтрата твердеющих смесей

1.9. Изготовление и хранение образцов твердеющей закладки

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАТВЕРДЕВШЕГО ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА

2.1. Общие положения

2.2. Определение объемной массы и влажности затвердевшего закладочного массива

2.3. Определение предела прочности образцов твердеющей закладки при сжатии

2.4. Определение предела прочности образцов твердеющей закладки на растяжение при изгибе и раскалывании

2.5. Ультразвуковой метод определения прочности

2.6. Определение деформационных характеристик образцов твердеющей закладки

2.7. Определение прочности образцов твердеющей закладки на сдвиг, сцепления и угла внутреннего трения

2.8. Определение компрессионных свойств закладочных материалов и коэффициента усадки при твердении

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Формы ведения лабораторных журналов


1. ПОДБОР СОСТАВОВ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ

1.1. Требования, предъявляемые к твердеющим закладочным смесям и основные положения по выбору составов

Твердеющая смесь представляет собой композитный материал, способный твердеть в шахтных условиях и состоящий из вяжущего материала, инертного заполнителя, химической добавки и воды затворения. Для приготовления твердеющих смесей используются не только традиционные строительные материалы (песок, щебень и т.д.), но и отходы производства (шлак, хвосты обогатительных фабрик, зола), что накладывает целый ряд экологических, экономических и других ограничений на выбор промышленных составов твердеющей закладки.

Обоснование составов твердеющих смесей для различных вариантов систем разработок производится с учетом: заданной прочности, стоимости возведения искусственного массива, времени достижения заданных прочностных характеристик материала, определяющих возможную интенсивность очистных работ; способа транспортирования смеси. Реологические свойства твердеющих смесей должны обеспечивать устойчивое их транспортирование по трассе закладочного трубопровода, равномерное без расслоения растекание по камере и необходимую глубину проникновения в породу при использовании комбинированного способа закладки камер. Прочностные и компрессионные свойства возведенного искусственного массива должны соответствовать принятым нормативным показателям.

1.2. Определение объемной массы

Методика определения объемной массы (плотности) твердеющей смеси на мелкофракционном заполнителе и, содержащей крупный заполнитель, несколько различается. [1,2,18,19].

Материалы и оборудование для определения объемной массы мелкофракционных смесей: цилиндрический сосуд емкостью 1 л с насадкой рис. 1, стержень для штыковки, весы технические, твердеющая смесь не менее 3 л.


Рис. 1. Цилиндрический сосуд с насадкой.
1 - насадка; 2 - сосуд.

Ход работы. Смесь, уложенную в сосуд и удерживаемую насадкой, уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 10-12 мм 25 раз и встряхивают сосуд легким постукиванием 5-6 раз о стол. Затем насадку снимают и срезают избыток смеси вровень с краями сосуда. Объемную массу растворной смеси определяют путем взвешивания сосуда с растворной смесью с точностью до 5 г за вычетом массы сосуда. Величину объемной массы растворной смеси вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Материалы и оборудование для определения объемной массы смесей с крупным заполнителем: цилиндрический металлический сосуд, весы лабораторные, лабораторная виброплощадка, кельма типа КБ, стальная линейка длиной 400 мм, проба твердеющей смеси, объем которой превышает вместимость измерительного сосуда в 2 раза.

Ход работы. Для определения объемной массы в мерный цилиндр, размеры которого зависят от крупности зерен заполнителя и выбираются в соответствии с табл. 1, укладывают твердеющую смесь и уплотняют ручным или механическим способом.

Таблица 1

Размеры мерных цилиндров

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Емкость сосуда, дм3 (л)

Внутренние размеры сосуда, мм

Диаметр

Высота

до 40

более 40

5

15

186

267

186

267

При уплотнении ручным способом (штыкованием) мерный цилиндр наполняют смесью приблизительно равными по объему частями в три слоя. Каждый слой равномерно штыкуют стальным стержнем по всей его площади (в цилиндре вместимостью 5 л - 16 раз, в цилиндре вместимостью 15 л - 35 раз). Нижний слой бетонной смеси штыкуют на всю его толщину, а последующие слои штыкуют таким образом, чтобы стальной стержень проникал в нижележащий едой на глубину не более 2-3 см.

При уплотнении механическим способом (вибрированием) мерный цилиндр наполняют смесью, устанавливают и укрепляют на лабораторной виброплощадке. Вибрирование производят не больше 1,5 мин до появления на поверхности бетонной смеси цементного молока. Мерный цилиндр с бетонной смесью, уплотненной во время вибрации, дополняют до верха, избыток смеси срезают стальной линейкой и поверхность тщательно выравнивают вровень с краями мерного цилиндра. Цилиндр с твердеющей смесью взвешивают с точностью до 0,1 % и вычисляют объемную массу gсмпо формуле:


где m - масса мерного цилиндра с твердеющей смесью, г;

m1 - масса пустого цилиндра, г;

v - объем цилиндра, см3.

Для каждой пробы смеси производят два определения объемной массы и вычисляют среднее арифметическое результатов этих двух определений.

1.3. Подвижность твердеющих смесей


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости