— Все документы — Директивные письма, положения, рекомендации и др. — РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПОВЫШЕННОЙ СОХРАНЯЕМОСТИ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПОВЫШЕННОЙ СОХРАНЯЕМОСТИ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПОВЫШЕННОЙ СОХРАНЯЕМОСТИ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

ГОССТРОЙСССР

ОрденаТрудовогоКрасногоЗнамени научно-исследовательскийинститут бетонаижелезобетона (НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПОВЫШЕННОЙ СОХРАНЯЕМОСТИ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

Утверждены директоромНИИЖБ

16 сентября1983 г.

Москва 1983

Рекомендации содержат основные положения по применению бетонных смесей с химическими добавками, обеспечивающими повышенную сохраняемость. Изложены требования к материалам, особенности расчета и подбора состава бетона, приготовления, транспортирования и укладки бетонных смесей. Даны указания по контролю качества и технике безопасности. Приведены сведения о рекомендуемых химических добавках и карта пооперационного контроля

Предназначены для инженерно-технических работников проектных, научно-исследовательских и строительных организаций.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА И ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

5. ОСОБЕННОСТИ УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УХОДА ЗА БЕТОНОМ

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Приложение I КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

Приложение 2 КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПО ПОДВИЖНОСТИ

Приложение 3 КАРТА ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА


ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации содержат основные положения по приготовлению бетонных смесей повышенной сохраняемости с химическими добавками при строительстве монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных промышленных, гражданских, гидротехнических, транспортных и других сооружений из тяжелых бетонов.

Настоящие Рекомендации разработаны в развитие главы СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонных конструкции монолитные", а также "Руководства по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981). При составлении Рекомендаций учтены действующие нормативные документы, ссылки на которые приводятся по тексту.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Ф.М. Иванов, кандидаты техн. наук В.Г. Батраков, Н.К. Розенталь, канд. хим. наук В.Р. Фаликман, инж. Н.Н. Баукина) совместно с НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук А.Д. Осипов) и другими организациями (канд. техн. наук Л.А. Литвак, инженеры А.П. Артемов, (Н.Ф. Башлыков, Г.И. Касаткин, А.С. Морозов, Е.В. Тревашов, Ю.В. Щербак).

Дирекция НИИЖБ

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на тяжелые бетоны, приготовленные из бетонных смесей с химическими добавками и обладающие повышенной сохраняемостью.

Положения Рекомендаций направлены на применение бетонных смесей с пластификаторами, суперпластификаторами (СП) и комплексами на  их основе. Выполнение настоящих положений позволит в значительной мере устранить один из основных недостатков добавок СП - относительно небольшую сохраняемость смесей с этими добавками.

1.2. Сохраняемость является важным свойством бетонных смесей и во многих случаях определяет технологию всего комплекса бетонных работ (возможные расстояния и длительность перевозки смеси, темп арматурных и опалубочных работ, укладки бетона и т.п.).

Сохраняемость бетонной смеси - это ее свойство сохранять требуемую удобоукладываемость в течение заданного времени от ее первоначальных значений после эатворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения.

Под повышенной сохраняемостью понимается свойство бетонной смеси сохранять требуемую удобоукладываемость в течение значительно более длительного времени по сравнению со смесями без добавок.

1.3. Применение бетонных смесей повышенной сохраняемости позволяет:

увеличить длительность и дальность перевозки смесей и за счет этого уменьшить, количество возводимых бетонных заводов;

улучшить организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ при возведении массивных монолитных конструкций за счет возможной заготовки бетонной смеси на 0,5-1 рабочую смену, увеличения площади бетонирования, уменьшения объема работ, связанных с устранением последствий перерывов в бетонировании;

повысить монолитность конструкций за счет уменьшения количества швов бетонирования;

улучшить организацию работы транспорта, занятого на подаче бетонной смеси;

уменьшить объем работ, связанных с необходимостью охлаждения твердеющего бетона в массивных конструкциях, за счет замедления тепловыделения при твердении бетона;

уменьшить потери бетонной смеси, связанные с ее ранним схватыванием, особенно при выполнении бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата;

устранить в ряде случаев ложное схватывание цементов;

повысить качество бетонных и железобетонных конструкций за счет уменьшения работ по их доводке;

увеличить производительность труда и снизить энергозатраты при производстве бетонных работ.

1.4. Бетонные смеси и химические добавки должны применяться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, технических условий и положений настоящих Рекомендаций.

1.5. Применение бетонных смесей с добавками, обеспечивающими повышенную сохраняемость, при изготовлении предварительно-напряженных конструкций без выполнения специальных исследований не рекомендуется

1.6. При использовании бетонных смесей повышенной сохраняемости следует предъявлять более строгие требования к соблюдению технологической дисциплины и контролю на всех этапах работ.

1.7. Все необходимые строительно-технические свойства бетонов обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными документами.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для приготовления бетонных смесей повышенной сохраняемости следует применять портландцементы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76. Использование пластифицированных цементов допускается после предварительной проверки.

2.2. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень или гравий, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8268-82.

2.3. Максимальный размер зерен крупного заполнителя устанавливается с учетом требований пп. 4.7 и 4.8 СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ в зависимости от размеров и армирования конструкций". Для уменьшения расслаивания высокоподвижных и литых бетонных смесей следует применять щебень и гравий с минимально возможной крупностью с учетом технико-экономических показателей.

2.4. В качестве мелкого заполнителя рекомендуется использовать песок, удовлетворяющий ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 8736-77.

2.5. Для промывки заполнителей, затворения бетонной смеси и поливки твердеющего бетона следует применять воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79.

2.6. В качестве добавок, повышающих сохраняемость бетонных смесей, необходимо применять добавки-замедлители схватывания. Наиболее эффективно применять комплексные добавки - полифункциональные модификаторы (ПФМ) которые наряду с повышением сохраняемости обеспечивают улучшение других технологических характеристик смесей (удобоукладываемости, нерасслаиваемости, воздухосодержания и др.). Рекомендуемые химические добавки и комплексные добавки на их основе, примерные дозировки и ориентировочное время увеличения сохраняемости смесей с ними приведены в табл.1, краткие характеристики добавок указаны в прил.1.

Таблица 1

Вид добавки

Примерная дозировка, % массы цемента в пересчете на сухое вещество

Ориентировочное время увеличения сохраняемости смесей при температуре 20ºС

1

2

3

 

Бетоны рядовых марок

 

СДБ

0,1 - 0,3

0,5- I

 

0,3 - 0,6

1 - 3

КП

0,05  - 0,25

2 - 4

НТФ

0,02 - 0,08

2 - 3

 

0,08 - 0,15

3 - 6

ГКЖ-10,ГКЖ-11

0,05 - 0,15

1 - 2

136-41

0,02 - 0,10

1 - 2

113-63

0,02 - 0,15-

1 - 3

СДБ+КП

(0,1 -0,3) + (0,05 - 0,25)

2 - 5

СДБ + 136-41 (113-63)

(0,1 - 0,3) ч- (0,02 - 0,10)

2 - 4

НТФ + 113-63(136-41)

(0,02 - 0,1) ч- (0,02 - 0,1)

3 - 6

КП + 136-41(113-63)

(0,05 - 0,25) ч- (0,02 - 0,10)

3 - 5

ГКЖ-10

(0,05 - 0,15) + (0,1 - 0,3)

1 - 3

(ГКЖ-11) +СДБ

 

 

 

Высокопрочные бетоны и бетоны марок 400-500 из высокоподвижных и литых бетонных смесей

 

СП* + СДБ

(0,3 - 0,7) 4- (0,1 - 0,3)

1 - 3

СП* + КП

(0,3 - 0,7) + (0,05 - 0,25)

1 - 4

СП* + НТФ

(0,4 - 0,8) ч- (0,02 - 0,15)

3 - 6

СП* + 113-63

(0,4 - 0,8) + (0,02 - 0,15)

2 - 4

СП* + 136-41

(0,4 - 0,8) ч- (0,02 - 0,10)

2 - 4

СП* + ГЖ-10 (ГКЖ-11)

(0,4 - 0,8) + (0,05 - 0,10)

2 - 4

СП* + НТФ + 113-63 (136-41)

(0,4 - 0,8)4 (0,02 - 0,10) + + (0,02 - 0,10)

4 - 6

*Имеются в виду добавки-суперпластификаторы типа С-3, МФ-АР (МФАС-Р100-П), 10-03.

** Эффективность добавок зависит от химико-минералогического и вещественного состава цементов.

2.7. Следует учитывать, что при повышении температуры, например, в условиях сухого и жаркого климата, сохраняемость смеси может уменьшаться. В этом случае для обеспечения требуемых показателей рекомендуется использовать добавку НТФ или повышенные дозировки других добавок-замедлителей,

3. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА И ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор состава бетона производится из материалов, предназначенных для бетонирования конструкций, как правило, за месяц до начала укладки бетона и включает следующие операции:

теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов;

экспериментальную проверку в лаборатории (из условия получения заданных свойств бетонной смеси) проектной прочности бетона и при необходимости других строительно-технических свойств (морозостойкость, водонепроницаемость и т.п.);

корректировку состава бетона после приготовления смеси в производственных условиях, транспортирования ее к месту укладки, проверки соответствия технологических свойств смеси после транспортирования заданным требованиям, изготовления и испытания стандартных образцов на прочность при сжатии в 7- и 28-суточном возрасте.

3.2. При расчете состава бетона следует учитывать:

требования к прочности бетона при сжатии - проектную марку и сроки ее получения;

технологические требования к бетонной смеси (подвижность, сохраняемость и не расслаиваемость), количество фракций и крупность заполнителей;

дополнительные требования (при необходимости) к качеству бетона; прочность при растяжении, морозостойкость, водо- и газонепроницаемость;

условия твердения бетона в конструкции*

3.3. Теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов рекомендуется производить по методике, изложенной в "Руководстве по подбору состава тяжелого бетона" (М., 1979), либо в другой научно-технической литературе.

При этом сокращение расхода воды за счет введения химических добавок может приниматься в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Вид добавки

Ориентировочное уменьшение расхода воды %, при расходе цемента* кг/м3

300

400

500

550

ОДБ

6-11

8-12

8-13

10-15

КП

4-6

7-10

8-12

10-13

Суперпластификаторы (СП)

15-20

18-23

20-23

22-25

НТФ

1-3

2-4

2-4

3-5

ГКЖ-10, ГКЖ-11

1-2

1-3

2-4

2-4

113-63, 136-41

2-5

4-6

5-8

6-10

Примечание. При применении ПФМ на основе добавок пластифицирующего действия рекомендуется ориентировочно принимать уменьшение расхода воды по верхней границе значений для добавок пластификаторов и суперпластификаторов.

3.4. Экспериментальная проверка рассчитанных составов заключается в корректировке дозировок химических добавок и выборе оптимального соотношения крупного и мелкого заполнителя.

3.5. Выбор оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого заполнителя производится из условия получения нерасслаивающейся бетонной смеси с максимальной подвижностью при обеспечении требуемой прочности бетона. Выбор оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого заполнителя рекомендуется осуществлять в соответствии с действующей методической литературой.

3.6. Выбор оптимальной дозировки добавки-замедлителя производится из условия получения требуемой сохраняемости бетонной смеси при обеспечении заданной прочности бетона в проектные сроки. Для этого приготавливают 3-5 замесов бетонной смеси с дозировкой добавки в интервале от минимального до максимального значения в рекомендуемом диапазоне дозировок (см. табл.1). Определяется удобоукладываемость смеси и ее изменение во времени через каждые 20-30 мин в течение определенного времени от начального значения до минимально допустимого по условиям качественного уплотнения, а также прочность образцов бетона из такой смеси. В перерывах между замерами следует хранить смесь в условиях, предотвращающих испарение влаги.

Если предполагается, что бетонная смесь будет транспортироваться в автобетоносмесителях, то перед каждым замером рекомендуется производить ее перемешивание в лабораторном смесителе.

3.7. Оптимальным считается состав бетонной смеси, при котором обеспечивается проектная прочность бетона, достигается требуемая удобоукладываемость смеси, ее сохраняемость и минимальная расслаиваемость.

Подбор состава бетона следует завершать испытанием бетонных смесей, приготовленных в производственных условиях.

3.8. При проектировании бетонных смесей в условиях сухогожаркого климата необходимо руководствоваться Требованиями пп. 6.1-6.17 СНиП III-15-76, пп. 9.1-9.42 "Руководства по производству бетонных работ (М., 1975), "Руководства по производству бетонных работ в условиях сухого жаркого климата" (М., 1977) и указаниями данных Рекомендаций.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости