— Все документы — Директивные письма, положения, рекомендации и др. — РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИВАРКИ ВТАВР ПОД ФЛЮСОМ СТЕРЖНЕЙ И ОЦИНКОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА К СТАЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИВАРКИ ВТАВР ПОД ФЛЮСОМ СТЕРЖНЕЙ И ОЦИНКОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА К СТАЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРИВАРКИ ВТАВР ПОД ФЛЮСОМ СТЕРЖНЕЙ И ОЦИНКОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА К СТАЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ

ГОССТРОЙСССР

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПОТЕХНОЛОГИИ ПРИВАРКИ ВТАВРПОДФЛЮСОМ СТЕРЖНЕЙ ИОЦИНКОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА КСТАЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ

Утверждены директором НИИЖБ
20 июня 1983 г.

МОСКВА-1984

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СОЕДИНЕНИЙ И МАТЕРИАЛЫ

3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ

5. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

6. РЕЖИМ СВАРКИ

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Приложение ПИСТОЛЕТ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ТАВРОВЫХ СОВДНЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ И ОЦИНКОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА К СТАЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ В МОНТАЖНЫХ УСЛОВИЯХ


Содержат основные положения по технологии монтажной электродуговой сварки под флюсом тавровых соединений арматурных стержней и стальных конструкций, на поверхности которых уложен оцинкованный стальной профилированный настил.

Рекомендации предназначены для проектировщиков, инженерно-технических работников строительных организаций, мастеров, рабочих-сварщиков, а также служб контроля качества.


ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации составлены в дополнение к "Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН 393-78 (М., 1979).

Рекомендации содержат материалы по технологии электродуговой сварки под флюсом тавровых соединений арматурных стержней со стальным прокатом, на поверхности которого уложен оцинкованный стальной профилированный настил. Приведены параметры режима сварки и изложены требования к контролю качества сварных соединений. В приложении дана конструкция сварочного пистолета* и описана его работа.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (инженеры В.И. Игнатьев, Н.А. Потапов) и КГБ НИИЖБ Госстроя СССР (инж. Р.А. Павлов).

Дирекция НИИЖБ

* А.с. 986675 (СССР). Пистолет для приварки под Флюсом анкерных стержней втавр /В.И.Игнатьев, Н.А. Потапов, Р.А. Павлов, В.Н. Воронов. - Б.И., 1983, № I.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящими Рекомендациями следует руководствоваться при монтажной сварке тавровых соединений стержней и оцинкованного стального профилированного настила к плоским элементам стальных конструкций.

1.2. Рекомендации распространяются на сварку арматурных стержней диаметром до 16 мм из сталей классов A-I...A-III, оцинкованных профилированных настилов толщиной до 1 мм и стельного проката толщиной не менее 8 мм, выполненного из малоуглеродистых и низколегированных сталей.

1.3. Способы испытаний, дополнительные технологические указания, вопросы проектирования, правила производства и приемки работ, техника безопасности, аттестация сварщиков и допуск их к работе должны осуществляться в соответствии с указаниями ГОСТ 10922-75, СНиП II-21-75, СНиП II-23-81, Инструкции СН 393-78, ГОСТ 12.3.003-75.

1.4. К работам, регламентированным настоящими  Рекомендациями, допускаются сварщики, освоившие технологию сварки, правила эксплуатации нового оборудования и прошедшие квалификационную комиссию.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СОЕДИНЕНИЙ И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Конструкция и расположение соединяемых элементов, класс и марка стали должны соответствовать требованиям проекта.

2.2. Арматурные стержни следует изготовлять из стали классов A-I...A- III по ГОСТ 5781-75 диаметром dH = 8... 16 мм, длиной 80...250 мм (рис.1).

2.3. Стальной прокат должен иметь ширину не менее 50 мм и толщину не менее 8 мм. Марки сталей проката должны отвечать требованиям глав СНиП П-21-75 и СНиП II-23-81.

2.4. Оцинкованный стальной профилированный настил должен иметь ширину привариваемой полки (прямого участка) не менее 50 мм при ее толщине не более 1 мм. Толщина цинкового покрытия не должна превышать 35 мк.

2.5. Минимальные расстояния от оси стержня (см. рис. 1) до края плоского элемента стального проката k и оцинкованного настила b должны быть не менее 1,5dH , при этом k - b < 0,5 мм (см. п.5.6 настоящих Рекомендаций).

2.6. Минимальное расстояние между осями стержней, привариваемых в продольном направлении настила, должно быть не менее 70 мм.


Рис.1. Фрагментстальнойконструкции
1 - оцинкованныйпрофилированныйнастил; 2 - швеллеркаркаса; 3 - приваренныйвтаврстержень

3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

3.1. Процесс сварки осуществляют в следующей последовательности (рис. 2): арматурный стержень - электрод - устанавливают вертикально, перпендикулярно плоскому элементу проката, на поверхности которого уложен оцинкованный стальной профилированный настил, и возбуждают сварочную дугу, горящую под флюсом между торцом стержня и настилом. При этом стержень расплавляется на заданную величину, проплавляя насквозь оцинкованный настил и частично плоский элемент проката. В образовавшуюся ванну расплавленного металла погружают стержень.

Затем выключают сварочный ток. Расплавленный металл кристаллизуется, образуя сварное соединение стержня с оцинкованным настилом и стальным прокатом.


Рис. 2. Основныеэтапыпроцессасварки
а - сборкаэлементовбудущегосоединения; б - возбуждениедуги; в - горениедугииобразованиерасплавленногометалла; г - осадка стержняврасплавленныйметалл;
1 - арматурныйстержень; 2 - флюс; 3 - опорнаяудерживающая плита; 4- оцинкованныйнастил; 5 - плоскийэлементстального каркаса; 6 - флюсоваякорка; 7 - наплавленныйметалл
(hск- величинаскосаторцастержня; E - величинаначального дуговогопромежутка; dопл  - величинарасплавленнойчастистержня; h - глубинапогружениястержнявваннурасплавленногометалла; Hос- машиннаяосадкастержня)

3.2. Перед сваркой оцинкованный настил прижимают к балке каркаса вручную опорной плитой, а арматурный стержень устанавливают вертикально в центре отверстия этой плиты с определенным усилием таким образом, чтобы его торец касался оцинкованного настила и тем самым обеспечивался электрический контакт с ним. В отверстие плиты засыпают флюс.

3.3. Управление процессом сварки осуществляют в полуавтоматическом режиме: включают сварочный ток, по цепи между стержнем и настилом в течение примерно 0,15 с. протекает ток короткого замыкания. Стержень отрывают от оцинкованного настила на заданную величину начального дугового промежутка ε; при этом возбуждается сварочная дуга, которая горит при неподвижном стержне. По окончании этапа горения дуги (напряжение на дуге при этом не должно превышать 50 В) в расплавленный металл погружают стержень, который фиксируется в нем на заданной глубине h. После чего выключают сварочный ток, и выдерживают свариваемые детали до полной кристаллизации расплавленного металла.

4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ

4.1. Сварку комбинированного соединения следует осуществлять с использованием сварочного пистолета, описание которого дано в приложении настоящих Рекомендаций.

4.2. Источниками питания служат преобразователи постоянного тока BKCM-1000, ВДМ-1001, ВДУ-1601 или ВДФ-2001 (обратная полярность), а также сварочные трансформаторы типа ТДФ-1601 и ТДФ-1001*.

4.3. Источник питания следует соединять с пистолетом посредством двух кабелей площадью сечения не менее 75 мм2 каждый и длиной не более 60 м (включая кабель заземления).

Примечание. Допускается соединение пистолета с основным кабелем выполнять гибким кабелем площадью сечения не менее 90 мм* и длиной не более 4м.

* Трансформатор ТДФ-1001 рекомендуется применять для сварки стержней диаметром не более 12 мм.

5. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

5.1. Заготовку арматурных стержней следует производить на механических ножницах. Высота скоса торца стержня hск (см. рис.2)должна удовлетворять следующему соотношению hcк ≤ 0,27 dH .

Примечание. Допускается производить заготовку с использованием газовой резки после которой торцы стержней следует очистить от образований окисной пленки и шлака.

5.2. Не допускается применение стержней с концам, отогнутыми при рубке.

5.3. Торцы и поверхность стержней в местах их контакта с токоподводящими частями пистолета не должны иметь ржавчины, масла, краски и т.п.

5.4. В местах сварки оцинкованного профилированного настила и стальной конструкции не должно быть вода, снега, льда, грязи, ржавчины и т.п.

Примечание. Укладку настила рекомендуется производить в сухую погоду.

5.5. Ржавчина, краска, грязь должны удаляться механическим путем, а влага (снег, лед) вытираться ветошью либо высушиваться сжатым воздухом, паяльной лампой или газовой горелкой.

5.6. Зазор между настилом и плоским элементом стального проката должен быть не более 0,5 мм, а контроль за их плотным прилеганием рекомендуется осуществлять простукиванием.

5.7. Не следует сваривать два профилированных настила внахлестку.

5.8. Прокаленный флюс должен находиться в герметичной упаковке в количестве, не превышающем суточной потребности. Использованный флюс может быть употреблен вновь после его повторного прокаливания и удаления кусочков шлака.

5.9. Не следует производить сварку при температуре свариваемых материалов ниже - 20°С.

6. РЕЖИМ СВАРКИ


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости