— Все документы — Директивные письма, положения, рекомендации и др. — ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР
ГЛАВЖЕЛЕЗОБЕТОН
ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ 

Москва - 1981 

Утверждены Главным Управлением промышленности сборного железобетона Минстройматериалов СССР

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕСОВАННЫХ ТРУБ

1. Общие технические требования

2. Технические требования на очистку, мойку и разборку оборудования

3. Технические требования на контроль-сортировку деталей оборудования

4. Технические требования к деталям, поступающим на сборку, и к сборке капитально отремонтированного оборудования

5. Технические требования к сборке капитально отремонтированного оборудования

6. Технические требования на окраску капитально отремонтированного оборудования

7. Испытание и приемка капитально отремонтированного оборудования

8. Технические требования к комплектности капитально отремонтированного оборудования

9. Гарантии ремонтного предприятия на капитально отремонтированное оборудование

10. Маркирование, упаковка, транспортирование и хранение капитально отремонтированного оборудования

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СТАЛЬНЫХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

1. Технические требования

2. Технические требования на очистку, мойку и разборку

3. Технические требования на контроль-сортировку деталей стальных форм

4. Технические требования к деталям и узлам, поступающим на сборку стальных форм

5. Технические требования на сборку капитально отремонтированных узлов и стальной формы

6. Технические требования на окраску и защиту поверхностей капитально отремонтированных стальных форм

7. Испытание и приемка капитально отремонтированных стальных форм

8. Технические требования к комплектности капитально отремонтированных форм

9. Гарантии, ремонтного предприятия на капитально отремонтированную форму стальную

10. Маркирование, упаковка, транспортирование и хранение капитально отремонтированной формы

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КАПИТАЛЬНО ОТРЕМОНТИРОВАННЫЕ ЧЕХЛЫ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНО-КОРДНЫЕ

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Метода контроля

4. Транспортирование и хранение

5. Указания по эксплуатации.

6. Гарантия поставщика.

IV. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КАПИТАЛЬНО ОТРЕМОНТИРОВАННЫЕ РАСТРУБООБРАЗОВАТЕЛИ РЕЗИНОВЫЕ БЕСФЛАНЦЕВЫЕ

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытания

4. Транспортирование и хранение

5. Указания по эксплуатации

6. Гарантии поставщика

V. ТЕХНЙЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА СДАЧУ И ВЫДАЧУ ИЗ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАЛЬНЫХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

1. Порядок сдачи стальной формы в капитальный ремонт

2. Порядок выдачи стальной формы из капитального ремонта

3. Комплектность стальной формы

4. Гарантии ремонтного предприятия на капитально отремонтированную стальную форму

Приложение 1 Акт № ________на сдачу (прием) в капитальный ремонт изделия

Приложение 2 Акт № ________на выдачу (прием) из капитального ремонта

 

Утверждена

Главным Управлением

промышленности

сборного железобетона

Минстройматериалов СССР

 

"Технические требовании на капитальный ремонт оборудования и оснастки для производства железобетонных напорных виброгидропрессованных труб" включают: требования к разборке, очистке, мойке оборудования и оснастки, контролю - сортировке деталей, деталям, поступающим на сборку и сборке отремонтированного оборудования и оснастки, их окраске, испытанию, приемке, комплектности, маркированию, упаковке, транспортированию и хранению оборудования и оснастки; гарантии ремонтного предприятия на капитально отремонтированное оборудование и оснастку; технические требования на сдачу и выдачу из капитального ремонта стальных форм для производства виброгидропрессованных труб, которые определяют порядок сдачи стальной формы и приема ее из капитального ремонта.

Настоящие "Технические требования..." предназначены для инженерно-технических работников заводов, связанных с эксплуатацией и ремонтом оборудования для производства железобетонных напорных виброгидропрессованных труб, конструкторско-технологических отделов, разрабатывающих техническую документацию на ремонт оборудования и оснастки, а также специализированных участков и цехов по ремонту оборудования.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Эффективность производства железобетонных напорных виброгидропрессованных труб и их качество, наряду с другими факторами, в немалой степени зависят от технического состояния основного технологического оборудования и оснастки, которое в процессе эксплуатации изменяется в сторону ухудшения технико-экономических показателей.

Для восстановления этих показателей оборудование в установленном порядке периодически подвергают ремонтным воздействиям, которые, должны выполняться в соответствии с утвержденной ремонтной документацией, предусмотренной ГОСТ 2.602-68.

В настоящее время отсутствует конструкторская и технологическая документация на капитальный ремонт оборудования и оснастки. В результате чего невозможно оценить объем и качество выполненных ремонтных работ. Для устранения этого разработаны технические требования, которые содержат основные указания по разборке, мойке и очистке поступающего в капитальный ремонт оборудования и оснастки; требования на контроль - сортировку деталей и к поступающим на сборку деталям; указания по сборке, испытанию, приемке и окраске оборудования.

Их соблюдение является обязательным для всех предприятий, проводящих капитальный ремонт оборудования и оснастки для производства железобетонных напорных виброгидропрессованных труб.

Выполнение настоящих "Технических требований..." в процессе ремонта позволяет обеспечить послеремонтный срок службы оборудования и оснастки, при соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания, не менее 80% от фактически достигнутого срока службы новых изделий, полученного при эксплуатации в сравнимых условиях.

"Технические требования..." составлены на основании проведенных исследований, изучения и обобщения опыта ремонта оборудования и оснастки заводами, выпускающими трубы, технической документации Брянского завода ирригационных машин и др.

"Технические требования..." разработаны в лаборатории эксплуатации и ремонта оборудования ВНИИжелезобетон к.т.н. Ратниковым И.А., и Малевичем И.Л., инженерами Жаровой И.А., Орешиной В.Н. и Сидоровой В.А. Замечания и предложения по "Техническим требованиям..." просим направлять по адресу: г. Москва, 111524, ул. Плеханова, 7, ВНИИжелезобетон.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕСОВАННЫХ ТРУБ

Технические условия разработаны на основании решения протокола № 1 технического совещания у гл. инженера Главжелезобетона от 23 января 1979 г.

Технические условия содержат указания по разборке, мойке и очистке, поступающего в капитальный ремонт оборудования для производства железобетонных напорных виброгидропрессованных труб, основные требования по контролю - сортировке деталей и к поступающим на сборку деталям, указания по сборке и испытанию оборудования, a также требования к комплектности, окраске маркировке, упаковке, транспортированию и хранению. Они являются обязательными для всех предприятий, выполняющих капитальный ремонт оборудования для производства железобетонных напорных виброгидропрессованных труб.

Выполнение настоящих технических требований в процессе ремонта обеспечивает послеремонтный срок службы оборудования для производства железобетонных напорных виброгидропрессованных труб не менее 80% от фактически достигнутого доремонтного срока службы, полученного при эксплуатации в сравнимых условиях.

Технические условия составлены на основании технической документации Брянского завода ирригационного машиностроения, обобщения опыта ремонта оборудования заводами, производящими железобетонные напорные виброгидропрессованные трубы, материалов ВНИИжелезобетона и других научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций.

1. Общие технические требования

Технические требования на капитальный ремонт распространяются на оборудование, предназначенное для изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб диаметром 600; 700; 800; 900; 1000 и 1200 мм.

Подача бетона, предварительное уплотнение, гидропрессование и тепловая обработка труб осуществляется при вертикальной установке формы.

Капитальный ремонт стальных форм 6873/1EЭ ÷ 5ЕЭ (СМЖ-89 ÷ СМЖ-93) производится по отдельным условиям.

1.1. Капитальный ремонт оборудования производится по технологии, утвержденной в установленном порядке.

Капитально отремонтированное оборудование должно соответствовать требованиям настоящих технических условий, государственных стандартов и ремонтных чертежей, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Ремонтные предприятия, осуществляющие ремонт оборудования для производства железобетонных напорных виброгидропрессованных труб в централизованном порядке должны проводить модернизацию деталей в соответствии с изменениями конструкции, предусмотренными чертежами завода-изготовителя.

1.3. При централизированном капитальном ремонте оборудования отремонтированные детали должны удовлетворять условию взаимозаменяемости.

1.4. Технологические процессы капитального ремонта деталей оборудования должны обеспечивать заданные показатели качества изделия в условиях его изготовления при минимальных затратах на выполнение работ.

1.5. Все материалы,применяемые для капитального ремонта изделий, должнысоответствовать по своим качествам и размерам требованиям ГОСТ, указанным в ремонтных чертежах, спецификациях и настоящим техническим условиям.

1.6. Качество материалов, предназначенных для капитального ремонта изделий, должно быть подтверждено сертификатами предприятия-поставщика материала или актами испытаний специализированной лаборатории.

1.7. Заготовки из листового и фасонного проката должны быть очищены от загрязнений, окалины, коррозии, заусенцев, наплывов и не должны иметь расслоений и трещин. Способ очистки и мойки заготовок не должен изменять структуру металла в сторону ухудшения и понижать его прочность.

1.8. Заготовки должны быть отрихтованы и не должны иметь местных искривлений, более 2 мм на длине в 1000 мм. Острые кромки должны быть притуплены радиусом или фаской не менее 0,5 мм.

1.9. Детали из листового и фасонного проката, согнутые по радиусу не должны иметь трещин, надрывов и коробления.

1.10. Детали, изготовленные из листового и профильного проката, не подлежащие механической обработке, должны быть отрихтованы, острые кромки притуплены, на поверхности не должно быть вмятин и забоин. Допустимая непрямолинейность не более 2 мм на 1000 мм длины.

1.11. На поверхности труб для пневмо- и гидросистем не должно быть окалины, трещин, глубоких рисок. Допускаются небольшие вмятины и продольные риски без острых углов, глубиной до 1 мм, но не выше 10% от толщины стенки, и другие дефекты, вызванные способом производства при условии, что толщина стенки не выходит за пределы установленного допуска.

1.12. Отливки из конструкционной нелигированной стали, используемые для капитального ремонта оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 977-55, группа II и совпадать с указанной маркой на чертеже.

1.13. Отливки из серого и антифрикционного чугуна, поставляемые для капитального ремонта оборудования должны отвечать требованиям соответственно ГОСТ 1412-70 и ГОСТ 1505-80 и совпадать с указанной на чертеже маркой.

1.14. Припуски на механическую обработку и допустимые отклонения по размерам и весу отливок, поставляемых для капитального ремонта оборудования, из чугуна должны отвечать требованиям ГОСТ 1855-55, a из стали ГОСТ 2009-55 - III класса точности.

1.15. Используемые для капитального ремонта оборудования, отливки из алюминия должны отвечать требованиям ГОСТ 2685-63 и маркироваться по ГОСТ 2171-73, из безоловянистой бронзы ГОСТ 493-54 и бронзы, содержащей олово - ГОСТ 613-65. Бронзовые трубки должны соответствовать ГОСТ 1623-72.

1.16. Поставляемые для капитального ремонта оборудования: баббиты оловянные и свинцовые должны соответствовать ГОСТ 1320-74, медь - ГОСТ 859-66, олово - ГОСТ 860-60.

1.17. Применяемые для капитального ремонта поковки и штамповки из углеродистой и легированной стали должны иметь допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, которые соответствуют требованиям ГОСТ 7505-74 при горячей объемной штамповке, ГОСТ 7062-67 - при свободной ковке на прессах и ГОСТ 7829-70 при свободной ковке на молотах III группы точности.

1.18. На поверхности для капитального ремонта оборудования, поковок, не подлежащих механической обработке, не должно быть трещин, плён, закатов, волосовин и других дефектов, влияющих на прочность деталей или ухудшающих их работоспособность.

1.19. Сварка и наплавка деталей при восстановлении и ремонте должны производиться строго в соответствии с технологическим процессом.

1.20. Типы, размеры, конструктивные элементы и допускаемые отклонения в сварных швах при ремонте деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-69 и ГОСТ 11534-65 для ручной сварки, ГОСТ 8713-70 и ГОСТ 11533-65 - для полуавтоматической сварки под слоем флюса, ГОСТ 14771-69 - для сварки в защитных газах.

1.21. Кромки в местах сварки, а также прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм должны быть очищены от ржавчины, окалин идругих загрязнений.

1.22. Bсeисходные материалы (электроды, флюсы и др.), предназначенные для капитального ремонта деталей с использованиемметодов сварки и наплавки, должны иметь сертификаты или данные анализов лабораторных испытаний.

1.23. Величина деформированности деталей из листового проката, подготовленных для капитального ремонта оборудования методом сварки и наплавки при отсутствии указаний на ремонтных чертежах, допускается на 1000 мм длины дл толщины до 5 мм не более 1,5 мм, от 5 до 12 мм - 2 мм, от 12 до 20 мм - 2,5 мм и свыше 20 мм - 3 мм. Допустимое отклонение от прямолинейности деталей из продольного проката не более 2 мм на 1000 мм длины.

1.24. В сварных соединениях при капитальном ремонте оборудования недопустимы: трещины всех видов; непровары по сечению шва в вершине угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделок кромок; поры, расположенные в виде сплошной сетки; наплывы; подрезы, наибольший размер которых более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм и 1 мм - при толщине свыше 10 мм; незаваренные кратеры, свищи, прожоги металла в шве; смещение кромок выше норм, установленных в ремонтных чертежах; одиночные поры и шлаковые включения размером более 2 мм в количестве более двух штук на длине шва 100 мм.

1.25. Обнаруженные в сварных швах шлаковые включения, трещины, прожоги, непроваренные места, пористости должны быть удалены до основного металла и заварены вновь. Устранение дефектов без предварительной разделки не допускается. При многослойном шве или наплавке, после наложения каждого слоя, он должен быть очищен от шлака, металлических брызг и прочих загрязнений.

1.26. Все сварные швы должны быть проверены визуально или с помощью лупы с увеличением до 10 paз, а их сечения посредством шаблонов.

1.27. При капитальном ремонте объемных грузозахватных приспособлений при выполнении сварочных работ не допускаются подрезы в сварных швах и к производству всех видов сварочных работ допускаются сварщики, имеющие «Удостоверение сварщика на право выполнения ответственных сварочных работ».

1.28. Механическая обработка деталей при капитальном ремонте оборудования должна производиться в полном соответствии с технологическим процессом.

1.29. Резьба метрическая должна соответствовать ГОСТ 3150-59 с допусками по ГОСТ 16093-70, трапецеидальная - ГОСТ 9484-73 и ГОСТ 9562-60 трубная цилиндрическая - ГОСТ 6357-73, коническая - ГОСТ 6211-69, коническая дюймовая с углом профиля 60° - ГОСТ 6111-62.

1.30. На резьбовой поверхности не должно быть повреждений (срывов ниток, вытянутости, искаженного профиля, забоин, заусенцев и др.). Чистота поверхности резьбы, если нет указаний на ремонтном чертеже, должна быть не ниже RZ20 по ГОСТ 2789-73.

1.31. Поверхность деталей, прошедших механическую обработку, после капитального ремонта недолжна иметь заусенцев, забоин и других повреждений. Заусенцы должны быть зачищены, а острые кромки притуплены.

1.32. Режимы термической обработки восстановленных деталей должны обеспечивать требуемую структуру и механические свойства материала деталей, а также указанную на ремонтном чертеже твердость и глубину термообработки.

1.33. Термически обработанные детали не должны иметь трещин, расслоений, выкрашивания, шелушения, вздутия, неравномерной твердости. При наличии перечисленных дефектов детали должны выбраковываться.

1.34. Восстановленные детали, подвергнутые термической обработке в соответствии с требованиями ремонтного чертежа, подлежат контролю и должны иметь клеймо отдела технического контроля с отметкой марки стали, из которой изготовлены, или документ, подтверждающий термообработку.

1.35. Требования и допуски на резиновые манжеты и кольца должны соответствовать ГОСТ 6969-54 и ГОСТ 9833-73.

1.36. Детали из войлока должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 6308-71.

1.37. Гальванические покрытия, цинковые, хромовые, кадмиевые, никелевые и другие должны быть без наростов, трещин, царапин, рисок, забоев, пузырей, питтинга и не должны отслаиваться. Контроль толщины слоя гальванического покрытия производить по ГОСТ 3002-70.

2. Технические требования на очистку, мойку и разборку оборудования


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости