РЕСПУБЛИКАНСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ПОЛОВ
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ
ИЗ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА
РСН 90-85
Госстрой ЛитССР
Утверждена
приказом Государственного комитета
Литовской ССР по делам строительства
от «06» 05 1985 г. № 117
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ЛИТОВСКОЙ ССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Настоящая
инструкция разработана Литовским научно-исследовательским институтом
строительства и архитектуры (к.т.н. Б.А. Валинчене, В.А. Бараускас) при участии
Центрального научно-исследовательского и проектного института типового и
экспериментального проектирования животноводческих комплексов по производству
молока, говядины и свинины (к.т.н. В.И. Гирко) на основе результатов
исследований, натурных испытаний и обобщения опыта устройства полов в
животноводческих зданиях.
Отзывы и замечания по инструкции
просим направлять в Литовский научно-исследовательский институт строительства и
архитектуры по адресу: 233035, г. Каунас, ул. К. Баршаускаса, 60.
Государственный
комитет Литовской ССР по делам строительства (Госстрой ЛитССР) | Республиканские строительные нормы | РСН 90-85 Госстрой ЛитССР |
Инструкция по устройству монолитных
полов животноводческих зданий из опилко-латексцементного бетона | Вводится впервые |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящей инструкцией
устанавливается конструкция и регламентируется технология устройства монолитных
полов животноводческих зданий на опилко-латексцементного бетона при
бесподстилочном содержании крупного рогатого скота и свиней.
1.2.
Требования настоящей инструкции распространяются на полы в стойлах, боксах,
групповых клетках для содержания коров, нетелей и ремонтного молодняка, а также
на полы в индивидуальных и групповых станках для содержания холостых,
супоросных и подсосных свиноматок с поросятами, ремонтного молодняка и
поросят-отъемышей.
1.3. Показатель теплоусвоения
поверхности полов. Ynне должен превышать 12,3 Вт/м2·К (10,6
ккал/м2·ч·°С),
2. КОНСТРУКЦИЯ ПОЛОВ
2.1. Полы представляют собой
трехслойную конструкцию, включающую покрытие (толщина слоя 2,5 см),
теплоизоляционный слой (толщина слоя 7 см) и подстилающий слой (толщина 12см).
Внесена
Министерством сельского хозяйства | Утверждена приказом Государственного
комитета Литовской ССР по делам строительства от 06.05.1985 г. № 117 | Срок введения в действие с «01» июля1985 г. |
2.2. Покрытие устраивается из
опилко-латексцементного раствора марки 200 с объемной массой в сухом состоянии
1500 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,43 Вт/м·К (0,37 ккал/м·ч·°С).
2.3. Теплоизоляционный слой
устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 50 с объемной массой в
сухом состоянии 850 - 900 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,2 Вт/м·К (0,17ккал/м·ч·°С).
2.4. Подстилающий слой устраивается
из гравия или щебня по спланированному и утрамбованному грунту. При
расположении низа подстилающего слоя в зоне капиллярного поднятия грунтовых вод
и невозможности понижения их горизонта в конструкции пола следует применять
гидроизоляционный слой.
2.5. Величина уклона полов в сторону
канализационных лотков в зданиях для крупного рогатого скота - 2 - 3 см, а для
свиней - 3 - 5 см на один метр длины стойла, бокса, клетки или станка.
3. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К
НИМ
3.,1. Для приготовления покрытия и
теплоизоляционного слоя применяются портландцемент и заполнители: песок,
известняковый песок, древесные опилки, керамзит; полимерный компонент -
дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП марки Б.
3.2. Требования, предъявляемые к
материалам:
1) портландцемент (ГОСТ 10178-76)
должен иметь марку не ниже 400;
2) песок (ГОСТ
8736-77) с модулем крупности Мк = 1,5
- 2.0;
3) известняк мелкий (ТУ 21 ЛитССР
85-77);
4) керамзит (ГОСТ 9759-76) фракций
0 - 5 мм;
5) дивинилстирольный латекс СКС-65
ГП «Б» (ТУ 38-103-111-76) должен быть стабильным по отношению к цементу;
6) в случае получения
нестабилизированного латекса, его необходимо стабилизировать добавкой
концентрата ОП-7 или ОП-,10 (ГОСТ
8433-81) в количестве 6 - 8 % к сухой
массе латекса;
7) древесные опилки (ГОСТ,18320-78)
должны удовлетворять следующим требованиям: влажность - не более 10 %,
крупность - не более 10 мм, количество древесной пыли и опилок крупностью до
0,5 мм - не более 15 %;
8) вода для
приготовления бетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. СОСТАВ
ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ
4.1. Состав опилко-латексцементного
раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя приведен в таблице.
Таблица
Состав опилко-латексцементного
раствора для покрытия итеплоизоляционного
слоя
Материалы | Расход материалов,
кг/м |
для покрытия | для
теплоизоляционного слоя |
Портландцемент | 500 | 340 |
Песок
мелкий | 500 | - |
Керамзитовый
песок | - | 220 |
Известняк
мелкий | 250 | 170 |
Древесные
опилки | 50 | 140 |
Латекс
СКС-65ГПБ (в пересчете на 100 % сухого вещества) | 50 | 17 |
Вода
(включая жидкую фазу латекса и с учетом сухих опилок) | 240 | 310 |
Примечания:1.Требуемое количество
латекса СКС-65ГПб в натуральном виде определяется по формуле (кг), где а -
требуемое количество 100 % сухого латекса (кг); К - концентрация латекса
(%).
2.
Регулирование подвижности смеси следует осуществлять повышением расхода латекса
(до П/Ц = 0,15), а не воды.
4.2. Приготовление
опилко-латексцементной смеси для покрытий и теплоизоляционного слоя полов
следует производить в бетоносмесителях принудительного действия. Не
рекомендуется приготовлять смесь в централизованном порядке и доставлять ее на
объект большими порциями.
4.3. Перед приготовлением смеси
следует проверить исходные материалы на соответствие предъявляемым к ним
техническим требованиям.
4.4. Расход материалов на замес
должен устанавливаться из объема барабана бетоносмесителя с точным соблюдением
соотношения компонентов бетона. Дозирование материалов для
опилко-латексцементных смесей производится с точностью:
цемента
- ±2 % по массе;
заполнителей
- ±3 % по объему с контролем по массе;
воды
- ±2 % по массе или объему.
4.5. При подсчете отношений между
массой и объемом или наоборот следует пользоваться следующими насыпными
объемными массами составляющих частей раствора:
портландцемент
- 1100 - 1300 кг/м; в среднем 1200 кг/м3;
известняк
- 1300 - 1350 кг/м3; в среднем 1325 кг/м3;
песок
(Мк = 1,5 - 2,0) - 1500 - 1600 кг/м; в среднем 1550 кг/м3;
керамзит
фракции - 0 - 5 мм - 600 - 760 кг/м; в среднем 680 кг/м3;
опилки
(сухие) - 180 - 220 кг/м; в среднем 200 кг/м.
Загрузка
материалов в бетономешалку производится в следующей последовательности:
при
приготовлении опилко-латексцементной смеси вначале подаются отвешенные латекс
СКС-65ГПБ и вода (в случае использования нестабилизированного латекса еще и предварительно
растворенный в воде стабилизатор последнего) и перемешиваются в течение 30 - 60
с. Затем загружаются древесные опилки и перемешивание продолжается в течение 3
- 5 мин. Далее при перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент и
заполнители). Поскольку количество требуемой воды корректируется в процессе
приготовления смеси по ее подвижности, в первой стадии приготовления смеси вода
заливается в бетономешалку в количестве несколько меньше расчетного, а после
приобретения смесью однородности и постоянной консистенции, заливается при
перемешивании остаток воды в количестве, обеспечивающем подвижность 2 - 4 см.
4.6. Проверка подвижности готовых
растворных смесей производится с помощью стандартного конуса (ГОСТ
10181.0-81).
4.7. Приготовленные растворные смеси
должны использоваться не позднее 3 ч после изготовления.
4.8. Бетоносмесители после 4-х ч
непрерывной работы должны быть очищены от опилко-латексцементной смеси и
промыты водой, лучше горячей.
5. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Работы
по устройству полов должны производиться в следующей последовательности:
подготовка
грунтового основания;
устройство
подстилающего слоя;
устройство
теплоизоляционного слоя;
устройство
покрытия.
5.1. Подготовка грунтового
основания.
5.1.1. Основание должно быть
произведено с учетом требований СНиН III-В.14-72 и СНиП II-В.8-71.
5.,1.2. В основаниях под полы
грунт должен быть уплотнен до состояния, исключающего возможность его осадки.
Уплотнение грунта следует производить гусеничными тракторами, валами,
поверхностными вибраторами. Ручное трамбование грунта может быть допущено
только р местах, недоступных для
уплотняющих механизмов. Толщина слоя грунта, уплотняемого ручным трамбованием,
не должна превышать 10 - 15 см.
5.1.3. Влажность уплотненного грунта
должна быть близка естественной (8 - 12 %).
5.1.4. Окончательное уплотнение
производится щебнем или гравием. Последовательность работы: щебень или гравий
рассыпаются на уплотненном грунте слоем толщиной около 40 мм, выравниваются
металлическими или деревянными рейками и уплотняются катками весом 3 - 5 т при
скорости движения 15 - 2 км/ч. Укатка заканчивается после прекращения
подвижности щебня и гравия, исчезновения волны и следов от прохода катка.
5.2. Устройство подстилающего слоя.
5.2.1. Подстилающий слой должен быть
произведен с учетом требований СНиП III-В.14-72 и СНиП II-В.8-71.
5.2.2. Подстилающий спой необходимо
устраивать из двух частей: нижней, укладывающейся по грунту, из щебня крупностью
не менее 40 мм с песком и верхней 10 - 40 мм. Щебень должен быть твердых пород.
5.2.3. После каждой рассыпки щебня
покрытие выравнивается и утрамбовывается электротрамбовкой ИЭ-45022. При
отсутствии таковой утрамбовка производится ручными и механизированными валами,
а в труднодоступных местах - ручными трамбовками.
5.2.4. После утрамбовки подстилающего
слоя проверяется ровность поверхности и, при необходимости, щебень или гравий
рассыпаются до требуемого уровня и повторно уплотняются.
5.2.5. Образовавшиеся промежутки между
камнями гравия на поверхности утрамбованного подстилающего слоя выравниваются
вдавливанием керамзитового гравия крупностью 5 - 10 мм.
5.3. Устройство теплоизоляционного
слоя.
5.3.1. За 15 - 20 мин до укладки
теплоизоляционного слоя поверхность подстилающего слоя увлажняется водой.
5.3.2. Бетонная смесь на месте укладки
распределяется лопатами и граблями и разравнивается.
5.3.3. В монолитном теплоизоляционном
слое через 6 - 8 м оставляются пазы для устройства деформационных швов. Шов
следует, как правило, устраивать у ограждения станков. Для устройства
деформационных швов используются строганные доски - маячные рейки. Для
облегчения вытаскивания досок из бетона они сужаются на 2 - 3 мм на нижней
грани и перед бетонированием вымачиваются в воде. Во время бетонирования доски
служат маяками.
5.3.4. Укладку опилко-латексцементной
смеси следует производить полосами (участками) шириной не более 2-2,5 м,
ограниченными рейками-маяками. Высота реек должна быть равной толщине
укладываемого- теплоизоляционного слоя - 70 мм.
5.3.5. Уплотнение теплоизоляционного
слоя производится виброрейками, поверхностными вибраторами типа ИВ-2, ИВ-2А
путем передвижения их 3-4 раза по бетонной поверхности. В труднодоступных
местах уплотнение производится ручными трамбовками.
5.3.6. Окончательное разравнивание
производится правилом,
опирающимся на маячные рейки, которые затем извлекаются из бетонного слоя, а
пазы заполняются опилко-бетонной смесью,
5.4. Устройство покрытия.
5.4.1. Устройство покрытия
производится не позже, чем через 5 - 6 ч после окончания укладки
теплоизоляционного слоя. Если покрытие, как исключение, устраивается на
затвердевшем теплоизоляционном слое, то поверхность последнего должна быть
очищена от пыли, технических масел и других загрязнений, и в течение 30 - 40
мин перед бетонированием огрунтована 10 %-ным водным раствором латекса.
5.4.2. Укладка смеси покрытия
производится полосами шириной не более 2 - 2,5 м. При этом наверху
теплоизоляционного слоя укладываются строганые деревянные рейки или
металлические трубы-маяки толщины покрытия. Перед укладкой деревянные рейки
вымачиваются в воде. Высота реек - 25 мм. После схватывания уложенной смеси до
состояния, когда на поверхности слоя при прохождении остаются небольшие
вмятины, рейки извлекаются из поверхностного слоя, а пазы заполняются
опилко-латексцементной смесью.
5.4.3. Перед возобновлением укладки
покрытия и в случае перерыва вертикальная кромка шва должна быть очищена
посредством металлических щеток, промыта водой и огрунтована 10%-ным водным
раствором латекса с удалением избытка воды и латекса с помощью волосяных щеток
или ветоши.
5.4.4. Уплотнение производится
виброрейками, передвигаемыми по маячным рейкам или при небольшой площади пола -
плоскостными вибраторами и в труднодоступных местах - ручными трамбовками с
последующим окончательным разравниванием правилом.
5.4.5. Окончательное разравнивание
производится правилом и терками с одновременной проверкой ровности поверхности
во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Просветы при проверке
рейкой не должны превышать 4 мм.
5.4.6. Затвердение покрытия должно
проходить при положительной температуре во влажных условиях, для чего через
сутки поверхность засыпается слоем песка (опилок и т.п.) толщиной не менее 30
мм, который в течение 7 - 10 сут поливается водой не реже одного раза в сутки.
5.4.7. При температуре воздуха в
помещении свыше 15 °С поливку первые 3 - 4 дня
следует производить не реже двух раз в сутки.
5.4.8. Стойки перегородок
рекомендуемся монтировать не раньше, чем через 2 недели и не позднее, чем через
месяц после бетонирования.
5.4.9. Отверстия для стоек
устраиваются тремя способами:
1.
Отверстия
устраиваются в свежем бетоне металлическим шламбуром и затыкаются деревянными
пробками или специально изготовленными крышками из жести или пластмассы.
2. Отверстия высверливаются в
частично или полностью затвердевшем бетоне. Для этой цели рекомендуется
использовать электрический станок ИЭ 1801, предназначенный для сверления бетона
или железобетона. Диаметры просверливаемых отверстий - 50 - 125 мм,
максимальная глубина - до 380 мм.
3. Во время бетонирования на месте
устройства стоек вставляются вкладыши, которые вынимаются через сутки после
бетонирования покрытия.
5.4.10. Стойки забетонирываются цементным
раствором 1:3 (цемент : песок).
5.4.11. После затвердения
деформационные швы следует залить горячей битумно-песчаной смесью (1:1).
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОВ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться