Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 9 января 1976 г. N 70
Межгосударственный стандарт ГОСТ 10760-76*
"ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Electrical insulating varnish ВЛ-941. Specifications
Дата введения 1 января 1977 г.
Взамен ГОСТ 10760-64
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.
1. Технические требования
1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
|
Норма
|
Методы испытаний
|
1. Внешний вид
|
Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц
|
По ГОСТ 13526-79
|
2. Наличие механических включений в лаке
|
Отсутствие
|
По ГОСТ 13526-79
|
3. Вязкость лака при 20°С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5, 4 мм), с
|
500-700
|
По ГОСТ 8420-74
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
|
16, 0
|
По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стандарта
|
5. Массовая доля золы, %, не более
|
0, 03
|
По п. 3.4
|
6. Внешний вид пленки лака
|
Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета
|
По п. 3.5
|
7. Адгезия пленки лака к меди
|
Выдерживает испытание
|
По п. 3.6
|
8. Стойкость пленки лака к действию растворителей
|
Выдерживает испытание
|
По п. 3.7
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 х 10 мм и толщиной 0, 1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35-40°С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5-10 мин для удаления пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202+-2)°С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10-15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170+-3)°С в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0, 0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40-50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0, 4%.
3.4. Определение массовой доли золы
3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;
тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.
3.4.2. Проведение испытания
8, 00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800-850°С до постоянной массы.
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по формуле
m1 x 100
X = ─────────,
m
где m - масса лака, г;
m1 - масса золы после прокаливания, г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0, 3% при доверительной вероятности Р=0, 95.
3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.
3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.
3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.
В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90°С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков "Беречь от нагрева", "Герметичная упаковка" и знака опасности по ГОСТ 19433-88, классификационный шифр 13310.
4.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86.
4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25°С.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Требования безопасности
6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование компонента
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
Бензол
|
5, 0
|
11
|
534
|
1, 4-7, 1
|
2
|
Толуол
|
50
|
4, 0
|
536
|
1, 25-6, 5
|
3
|
Спирт этиловый
|
1000
|
13, 0
|
404, 0
|
3, 6-19, 0
|
4
|
Фенол
|
0, 3
|
75, 0
|
595, 0
|
0, 3-2, 4
|
2
|
Формальдегид
|
0, 5
|
67
|
430, 0
|
7-73
|
2
|
Сольвент
|
50
|
22-36
|
464-535
|
1, 02
|
4
|
Дикрезол
|
5, 0
|
75
|
595
|
48-83
|
2
|
6.3. Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3.
Таблица 3
Показатели пожароопасности
|
Значение
|
Температура воспламенения
|
46°С
|
Температура вспышки
|
44°С
|
Температура самовоспламенения
|
483°С
|
Температурные пределы воспламенения
|
36-64°С
|
6.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.5. Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены.
6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.004-74.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться