Утв. Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 1 марта 1990 г. N 327
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10295-90 (СТ СЭВ 4997-85, СТ СЭВ 6686-89)
"ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. РАМЫ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОДНОЭТАЖНЫЕ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ"
Woodworking equipment. Vertical one storey saw frames. Basic parameters. Standards of accuracy
Дата введения 1 января 1991 г.
Взамен ГОСТ 10295-75 и ГОСТ 15994-70
Настоящий стандарт распространяется на вертикальные одноэтажные двухшатунные лесопильные рамы, предназначенные для распиловки бревен и брусьев.
Стандарт не распространяется на лесопильные рамы для распиловки коротких бревен и брусьев.
1. Основные параметры
Основные параметры рам должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры, мм
Наименование параметра
|
Значение параметра
|
Ширина просвета пильной рамки
|
630
|
800
|
Ход пильной рамки, не менее
|
400
|
500
|
Наибольший диаметр распиливаемых бревен (в вершине)
|
380
|
520
|
Длина распиливаемых бревен и брусьев
наименьшая, не более
|
3000
|
3000
|
наибольшая, не менее
|
7500
|
7500
|
Число двойных ходов пильной рамки в минуту, не менее
|
270
|
250
|
Наибольшее число пил в поставе, не менее
|
12
|
14
|
Наибольшая подача бревна и бруса на один двойной ход пильной рамки, не менее
|
35
|
40
|
2. Проверка геометрической точности лесопильной рамы
2.1. Перед проверкой рама должна быть установлена по уровню. Допуск на установку не должен превышать 0, 1 мм на длине 1000 мм.
Общие требования к испытаниям лесопильных рам на точность - по ГОСТ 25338.
2.2. Горизонтальность осей нижних подающих вальцов
Допуск горизонтальности 0, 3 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 1.
На валу переднего (заднего) нижнего подающего вальца 1 (2) устанавливают специальное приспособление 4 так, чтобы его регулировочный винт 3 касался средней точки заднего (переднего) нижнего вальца 2 (1).
На приспособлении устанавливают уровень 5 в направлении подачи и регулировочным винтом выставляют приспособление в горизонтальной плоскости. Затем уровень устанавливают параллельно проверяемому вальцу.
Отклонение от горизонтальной плоскости равно наибольшему показанию уровня.
2.3. Параллельность осей нижних и верхних подающих вальцов в горизонтальной плоскости
Допуск параллельности 0, 3 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.
Микрометрический нутромер 2 со специальной призмой устанавливают между валами нижних подающих вальцов 1 (верхних подающих вальцов 3) в точках, наиболее удаленных друг от друга по длине вала.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.
2.4. Параллельность осей нижних и верхних передних и задних подающих вальцов в вертикальной плоскости
Допуск параллельности 0, 5 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.
Микрометрический нутромер 1 со специальной призмой устанавливают между валами нижнего 2 и верхнего 3 задних подающих вальцов (передних подающих вальцов) в точках, наиболее удаленных друг от друга по длине вала.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.
2.5. Перпендикулярность перемещения пильной рамки оси переднего нижнего подающего вальца
Допуск перпендикулярности 0, 7 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.
На валы нижних подающих вальцов 1 устанавливают специальное приспособление 2.
На стойке пильной рамки 3 при ее крайнем верхнем положении укрепляют стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался вертикальной грани поверочного угольника 5, установленного на специальном приспособлении.
Пильную рамку опускают в крайнее нижнее положение.
Отклонение от перпендикулярности равно алгебраической разности показаний индикатора на длине перемещения.
2.6. Параллельность установочной линейки оси переднего нижнего подающего вальца
Допуск параллельности 0, 3 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.
На валу переднего нижнего подающего вальца 1 устанавливают индикатор 2 на стойке со специальной призмой так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани установочной линейки 3.
Вертикальное положение стойки индикатора проверяют по уровню.
Измерения проводят в точках, наиболее удаленных друг от друга.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора.
3 Проверка точности лесопильной рамы в работе
3.1. Требования к распиливаемым лесоматериалам
Проверка лесопильной рамы на точность пиломатериалов следует проводить при распиловке круглых лесоматериалов диаметром в вершине не менее 200 мм и длиной не менее 3000 мм на обрезные доски и брусья с толщиной не менее 40 мм, для осуществления проверки необходимо изготовить не менее двух образцов.
Проверка точности лесопильных рам в работе проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
3.2. Плоскостность по пласти образца
Допуск плоскостности по пласти в продольном и диагональном направлениях 2 мм на длине 1000 мм, в поперечном направлении 1 мм на длине 100 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6а
3.3. Прямолинейность по кромке образца
Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6б.
Плоскостность и прямолинейность поверхностей пропила проверяются поверочной линейкой и щупом.
3.4. Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца
Допуск перпендикулярности - ±2 мм на длине 100 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6в.
Перпендикулярность поверхностей пропила проверяют угольником и щупом.
3.5. Равномерность ширины и толщины образца
Предельные отклонения пиломатериалов по толщине и ширине, мм
до 32 мм ..........+-1, 0
от 32 до 100 мм ...+-2, 0
более 100 мм ......+-3, 0
Равномерность ширины и толщины обрезных досок проверяют штангенциркулем.
Образцы - обрезные доски и брусья.
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться